一种压电陶瓷用模切机的制作方法

本实用新型涉及压电陶瓷片制造设备，特别涉及一种压电陶瓷用模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

在现有技术中，制造压电陶瓷片时，PE膜在没有经过模切机打出定位孔时，还需要工作人员通过使用定位金属板逐个对压电陶瓷片进行定位粘合，不仅费时费力，同时定位金属板对于压电陶瓷片的定位精确度不高，容易影响产品质量，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压电陶瓷用模切机，具有能够精确在压电陶瓷片上开设定位孔，方便进行下一道工序的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压电陶瓷用模切机，包括机台，所述机台两侧分别设置有送料装置和出料装置，所述机台上设置有模切机构，所述送料装置和出料装置与机台之间均设置有送料感应组件；

所述模切机构包括若干导向辊，所述导向辊接有第一导向板，第一导向板两侧均设置有气缸柱，所述气缸柱上套设有模切板，所述模切板下端设置有模切柱，所述第一导向板与模切柱相对位置凹陷有模切槽，所述模切柱同轴连接有驱动气缸。

通过采用上述技术方案，工作人员将PE膜放在送料装置上，通过送料装置将PE膜送到导向辊上，然后经过导向辊再输送到第一导向板上，送料感应组件感应到PE膜，驱动驱动气缸，驱动气缸推动气缸柱，气缸柱在将模切板上下移动，使模切柱嵌入模切槽中，在PE膜上打上定位孔，打完之后在通过出料装置将PE膜收起。

进一步的，所述第一导向板上设置有第一压制辊。

通过采用上述技术方案，能够减少PE膜在第一导向板上翘起或者不平的情况。

进一步的，所述模切柱的直径为2mm。

通过采用上述技术方案，能够打出直径为2mm的定位孔，符合后续加工程序的要求，同时2mm较为小的定位孔也能够不影响PE膜整体性。

进一步的，所述模切槽下端连通有排渣槽。

通过采用上述技术方案，能够将在PE膜上打定位孔打下的残渣通过排渣槽中排出。

进一步的，所述送料装置包括固定架，所述固定架上横向设置有固定辊，所述固定辊同轴连接有减速电机，所述减速电机电连接有加速旋钮和减速旋钮。

通过采用上述技术方案，能够将PE膜卷固定在固定辊中，通过减速电机进行送料，并且工作人员还可以通过加速旋钮和减速旋钮来控制减速电机的转速。

进一步的，所述减速电机还电连接有紧急停止键。

通过采用上述技术方案，在发生紧急情况或机器故障时，工作人员可以通过紧急停止键来停止模切机的运转。

进一步的，所述固定辊两端均套设有限位环。

通过采用上述技术方案，能够通过限位环来固定PE膜卷，使PE膜卷更好的固定在固定辊上，减少PE膜卷从固定辊上脱落的的情况。

进一步的，所述出料装置包括第二导向板，所述第二导向板上设置有第二压制辊，所述第二压制辊同轴连接有传送电机。

通过采用上述技术方案，打好定位孔的PE膜从模切机构中向前输送到达第二导向板，通过第二压制辊压制PE膜，能够减少输出的PE膜卷起的情况，并且通过传送电机转动，将PE膜向下一道工序传送。

进一步的，所述第二压制辊上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，能够增加第二压制辊和PE膜之间的摩擦力，使PE膜更好的从模切机构中输出。

进一步的，所述送料感应装置包括设置在送料装置和机台之间的第一红外感应器，还包括机台和出料装置设置有第二红外感应器，所述第一红外感应器和第二红外感应器电连接有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，通过第一红外感应器能够感应是否有PE膜输入，通过第二红外感应器感应是否有PE膜输出，并且通过PLC控制器及时告知工作人员是否正常生产。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了模切机构，从而产生能够在PE膜打定位孔的效果；

2.采用了送料感应组件，从而产生能够感应PE膜，保证机器正常运转的效果；

3.采用了送料装置和出料装置，从而产生能够正常的将PE膜输入输出的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现送料装置、模切机构和出料装置的结构示意图。

图中，1、机台；2、送料装置；21、固定架；22、固定辊；221、限位环；23、减速电机；231、加速旋钮；232、减速旋钮；233、紧急停止键；3、出料装置；31、第二导向板；32、第二压制辊；33、传送电机；34、橡胶套；4、模切机构；41、导向辊；42、第一导向板；421、第一压制辊；43、气缸柱；44、模切板；45、模切柱；46、模切槽；461、排渣槽；47、驱动气缸；5、送料感应组件；51、第一红外感应器；52、第二红外感应器；53、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种压电陶瓷用模切机，如图1所示，包括机台1，机台1两侧分别设置有送料装置2和出料装置3，机台1上设置有为PE膜打定位孔的模切机构4，送料装置2和出料装置3与机台1之间均设置有感应是否模切机正在正常工作的送料感应组件5。

如图1所示，送料装置2包括固定架21，所述固定架21上横向设置有固定辊22，固定辊22两端套设有限定PE膜卷的限位环221，减少PE膜卷从固定辊22上脱落的情况；固定辊22同轴连接有减速电机23，减速电机23电连接有紧急停止键233、加速旋钮231和减速旋钮232。工作人员将PE膜卷套设在固定辊22上，并且通过限位环221固定PE膜卷，然后减速电机23转动，将PE膜输送至模切机构4，工作人员还可以通过加速旋钮231和减速旋钮232来控制减速电机23的转速，在发生紧急情况或机器故障时，工作人员可以通过紧急停止键233来停止模切机的运转。

如图1所示，PE膜输送到模切机构4包括的导向辊41上，然后在经过与导向辊41相接的第一导向板42，第一导向板42上设置有压制PE膜的第一压制辊421，第一导向板42两侧设置有直径为2mm的气缸柱43，气缸柱43由驱动气缸47驱动，气缸柱43上套设有可以上下移动的模切板44，模切板44朝向第一导向板42一侧凸起有模切柱45，第一导向板42上凹陷有与模切柱45嵌合的模切槽46。为了将PE膜上打定位孔打下的残渣排出，模切槽46下端连通有排渣槽461。

如图1所示，PE膜打过定位孔之后，继续输送到出料装置3，出料装置3包括第二导向板31，第二导向板31上设置有压制PE膜的第二压制辊32，第二压制辊32上套设有增加第二压制辊32和PE膜摩擦力的橡胶套34，第二压制辊32同轴连接有传送电机33，打好定位孔的PE膜从模切机构4中向前输送到达第二导向板31，通过第二压制辊32压制PE膜，并且通过传送电机33转动，外向输送PE膜。

如图1所示，为了监测整个模切机是否在正常运转，送料感应装置设置有在送料装置2和机台1之间的第一红外感应器51，还包括包括机台1和出料装置3设置有第二红外感应器52，第一红外感应器51和第二红外感应器52电连接有PLC控制器53，通过PLC控制器53及时告知工作人员模切机是否正常运行。

具体实施过程：工作人员将PE膜卷放固定在固定辊22中，通过减速电机23进行送料，通过加速旋钮231和减速旋钮232调节减速电机23的转速，控制输入速度；PE膜送到导向辊41上，然后经过导向辊41再输送到第一导向板42上，驱动驱动气缸47，驱动气缸47推动气缸柱43，气缸柱43推动模切板44滑动，使模切柱45嵌入模切槽46中，在PE膜上打上定位孔；打好定位孔的PE膜继续向前输送到达第二导向板31，通过第二压制辊32压制PE膜；根据第一红外感应器51能够感应是否有PE膜输入和第二红外感应器52感应是否有PE膜输出，确保模切机正常运转。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。