退销钳的制作方法

本实用新型涉及链条检修技术领域，尤其涉及一种退销钳。

背景技术：

链条长时间、超载运行容易造成疲劳延伸，延伸后的链条在过链轮时容易发生卡链或跳牙的问题，链条与链轮啮合不好、链条受力不均匀容易引起断链事故。在链条检修过程中，需调整延伸后链条的长度，调整时需打开链条上的链环，调整好链条长度后再将链环安装好。

现有技术中，链环拆卸时需至少两名操作人员共同配合操作。具体地，首先将链条中松动的链环部分水平放置，一名操作人员手持钳子，钳口夹持冲子，将冲子对准安全固定销；另一名操作人员挥动锤子，敲击冲子，直至冲子将安全固定销挤出销孔。上述操作过程，不仅需要两名操作人员相配合，劳动强度大，人工成本高，而且采用锤击的方式容易误操作砸伤操作人员，安全性低。

因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种退销钳，以解决现有技术中存在的问题，降低劳动强度，减少人工成本，避免对操作人员造成伤害，提高安全性。

本实用新型提供了一种退销钳，包括：顶针；驱动器，所述顶针的首端与所述驱动器驱动连接；钳头，所述钳头包括相对设置的退销块和驱动块，所述退销块上开设有退销孔，所述驱动块上开设有驱动孔；所述退销孔的中心轴线与所述驱动孔的中心轴线重合设置，所述顶针的末端穿设过所述驱动孔后朝所述退销孔可伸缩设置。

可选地，所述退销钳还包括钳体，所述钳体与所述驱动块相连接，所述驱动器位于所述钳体内。

可选地，所述钳体内开设有容纳腔，所述驱动器安装在所述容纳腔内。

可选地，所述驱动器是液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端抵接在所述顶针的首端。

可选地，所述驱动器还包括向所述液压缸供液的液压泵。

可选地，所述液压缸为手动液压缸。

可选地，所述钳头还包括连接板，所述退销块和所述驱动块通过所述连接板相连接。

可选地，所述退销块与所述驱动块之间的距离小于所述顶针的长度。

可选地，所述顶针为钢针。

可选地，所述顶针的外径小于所述退销孔的内径。

本实用新型提供的退销钳，退销块和驱动块对链环起到夹持和固定的作用，顶针在驱动器的驱动作用下可以将链环中的固定销快速地从链环中顶出，全过程只需一名操作人员控制驱动器带动顶针向退销孔的方向移动即可，降低了劳动强度，减少了人工成本，顶针顶出固定销的过程中，无需操作人员夹持顶针，避免对操作人员造成伤害，提高了安全性。将驱动器设置在钳体内，不仅简化了退销钳的制造成本，而且增加了退销钳的可移动性。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的退销钳的结构示意图。

图2为链环的结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例提供的顶针开始接触安全固定销的结构示意图。

图4为本实用新型优选实施例提供的顶针将安全固定销顶进退销孔内的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型优选实施例提供的退销钳的结构示意图，图2为链环的结构示意图，图3为本实用新型优选实施例提供的顶针开始接触安全固定销的结构示意图，图4为本实用新型优选实施例提供的顶针将安全固定销顶进退销孔内的结构示意图。如图1至图4所示，本实用新型提供了一种退销钳，包括顶针1、驱动器、以及钳头3。

请同时参照图1至图4，所述顶针1的首端与所述驱动器驱动连接，所述钳头3包括相对设置的退销块31和驱动块32，所述退销块31上开设有退销孔33，所述驱动块32上开设有驱动孔；所述退销孔33的中心轴线与所述驱动孔的中心轴线重合设置，所述顶针1的末端穿设过所述驱动孔后朝所述退销孔33可伸缩设置，驱动块32可以对固定销21起到限位的作用，防止固定销21发生倾斜。在驱动器的驱动作用，顶针1可沿着退销孔33的中心轴线朝靠近退销块31或者远离退销块31的方向进行运动，其中驱动器可以是往复直线运动的油缸、曲柄滑块机构、或者是齿轮和齿条相啮合的结构。顶针1在上述结构的带动下均可以沿着退销孔33所在的中心轴线实现往复伸缩运动。图3和图4给出的示意图中，链环2设置在退销块31和驱动块32之间，退销块31和驱动块32对链环2起到夹持和定位的作用，链环2上的安全固定销21(下文描述时简称为固定销21)的两端分别正对退销孔33和顶针1的末端。驱动器驱动顶针1开始朝着固定销21运动，固定销21在顶针1的挤压作用下开始从链环2中分离，并进入退销孔33，直至固定销21完全从链环2中分离，即可实现退销，此时链环2可以被打开。可选地，退销孔33可以设置成通孔，便于固定销21从退销孔33中方便取出。更进一步地，退销孔33的孔径需大于固定销21的外径，防止固定销21卡在退销孔33的内部。

本实用新型实施例提供的退销钳，退销块31和驱动块32对链环2起到夹持和固定的作用，顶针1在驱动器的驱动作用下可以将链环2中的固定销21快速地从链环2中顶出，全过程只需一名操作人员控制驱动器带动顶针1向退销孔33的方向移动即可，降低了劳动强度，减少了人工成本，顶针1顶出固定销21的过程中，无需操作人员夹持顶针1，避免对操作人员造成伤害，提高了安全性。

可选地，所述退销钳还包括钳体4，所述钳体4与所述驱动块32相连接，所述驱动器位于所述钳体4内，增加了退销钳的集成化程度，降低了退销钳的成本，简化退销钳的操作难度。

可选地，所述钳体4内开设有容纳腔，所述驱动器安装在所述容纳腔内。容纳腔的设置可以有效地保护驱动器免受损伤。

较佳地，所述驱动器是液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端抵接在所述顶针1的首端。液压缸往复运动带动驱动杆运动，驱动杆运动带动顶针1朝退销孔33所在的方向进行伸缩运动。

进一步地，所述驱动器还包括向所述液压缸供液的液压泵。所述液压泵为液压缸进行往复运动提供动力。

可选地，所述液压缸为手动液压缸。操作人员可以手控液压缸进行往复运动，进而带动顶针1朝靠近退销孔33的方向进行移动，将固定销21顶出链环2。

较佳地，所述钳头3还包括连接板，所述退销块31和所述驱动块32通过所述连接板相连接。连接板将退销块31和驱动块32进行有效地连接，保证退销块31和驱动块32之间相对位置的稳定性。

可选地，所述退销块31与所述驱动块32之间的距离小于所述顶针1的长度。顶针1的末端可以从驱动块32运动至退销块31，将链环2内的固定销21完全顶出链环2外。

较佳地，所述顶针1为钢针。钢针可以有效地增加顶针1的强度和刚度，减小顶针1的形变，保证顶针1可以将固定销21有效地顶出链环2的外部。

可选地，所述顶针1的外径小于所述退销孔33的内径。固定销21的外径需小于退销孔33的内径才能在顶针1的推动作用下进入退销孔33的内部，顶针1的外径需不大于固定销21的外径才能将固定销21顺利地顶出链环2。据此，顶针1的外径需小于退销孔33的内径。

本实用新型实施例提供的退销钳，退销块31和驱动块32对链环2起到夹持和固定的作用，顶针1在驱动器的驱动作用下可以将链环2中的固定销21快速地从链环2中顶出，全过程只需一名操作人员控制驱动器带动顶针1向退销孔33的方向移动即可，降低了劳动强度，减少了人工成本，顶针1顶出固定销21的过程中，无需操作人员夹持顶针1，避免对操作人员造成伤害，提高了安全性。将驱动器设置在钳体4内，不仅简化了退销钳的制造成本，而且增加了退销钳的可移动性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。