本实用新型涉及一种平移机芯，属于锁具结构技术领域。
背景技术：
现有的平移门锁结构中，尤其是打开或者关闭门板的机芯结构，结构较复杂，而且还不能方便地打开或者关闭门板，甚至有时候门板还不能稳定的平移，给消费者造成了极大的不便性。
技术实现要素：
为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，还能够非常方便打开或关闭门板的平移机芯。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种平移机芯，包括安装板，设于安装板且与动力源连接的动力传输机构，内端设于安装板且被动力传输机构带动转动的支撑机构，以及铰接于支撑机构外端的门板；所述动力传输机构带动支撑机构于安装板转动，门板靠近或远离安装板。
上述的平移机芯，结构简单，尤其是门板通过支撑机构活动设于安装板，而支撑机构又被动力传输机构带动转动，从而非常方便地实现门板靠近或者远离安装板，从而简单地实现打开或者关闭门板。
进一步的，为了简化结构，更为了能够简单实现动力的传递，所述动力传输机构包括转动设于安装板且外端与动力源固定连接的传动杆，上端与传动杆内端铰接的第一连接杆，转动设于安装板且左端与第一连接杆铰接的第二连接杆；所述支撑机构与所述的第二连接杆的右端铰接。
进一步的，为了方便组装及生产，所述传动杆包括贯穿安装板的转动部，以及与转动部一体成形的连接部；所述连接部位于安装板的内端，并与所述第一连接杆的上端铰接。
进一步的，为了便于力的传递，同时也为了便于组装，所述第二连接杆呈倒置的V子形，且其顶点处铰接于所述安装板。
进一步的，为了简化结构，方便加工生产，所述第二连接杆包括左连接部，以及与左连接部一体成形的右连接部；所述的左连接部和右连接部连接处即为第二连接杆的顶点。
进一步的，为了能够达到最佳的动力传递，所述左连接部与右连接部的夹角为30～50°。
进一步的，为了限制第二连接杆的转动幅度，所述安装板设有限位柱；所述左连接部设有与限位柱相匹配的限位孔。
进一步的，为了简化结构，方便支撑门板，所述支撑机构包括内端铰接于安装板的第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆的外端均铰接于所述门板；所述第二支撑杆的中心处铰接于所述第二连接杆的右端。
进一步的，为了能够实现门板的平衡移动，所述第一支撑杆和第二支撑杆平行设置。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种平移机芯的主视图；
图2为本实用新型一种平移机芯的立体图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
实施例
如图1和图2所示，一种平移机芯，包括安装板10，设于安装板10且与动力源连接的动力传输机构20，内端设于安装板10且被动力传输机构20带动转动的支撑机构30，以及铰接于支撑机构30外端的门板40；动力传输机构20带动支撑机构30于安装板10转动，门板40靠近或远离安装板10。
具体的，动力传输机构20包括转动设于安装板10且外端与动力源固定连接的传动杆21，上端与传动杆21内端铰接的第一连接杆22，转动设于安装板10且左端与第一连接杆22铰接的第二连接杆23；支撑机构30与第二连接杆23的右端铰接。
具体的，传动杆21包括贯穿安装板10的转动部211，以及与转动部211一体成形的连接部212；连接部212位于安装板10的内端，并与第一连接杆22的上端铰接。
具体的，支撑机构30包括内端铰接于安装板10的第一支撑杆31和第二支撑杆32；第一支撑杆31和第二支撑杆32的外端均铰接于门板40；第二支撑杆32的中心处铰接于第二连接杆23的右端；第一支撑杆31和第二支撑杆32平行设置。
进一步的，在其他实施例中，第二连接杆23呈倒置的V子形，且其顶点处铰接于安装板10。
进一步的，在其他实施例中，第二连接杆23包括左连接部231，以及与左连接部231一体成形的右连接部232；左连接部231和右连接部232连接处即为第二连接杆23的顶点。
进一步的，在其他实施例中，左连接部231与右连接部232的夹角为30～50°。
进一步的，在其他实施例中，安装板10设有限位柱11；左连接部231设有与限位柱11相匹配的限位孔。
综上所述：上述的平移机芯，结构简单，尤其是门板40通过支撑机构30活动设于安装板10，而支撑机构30又被动力传输机构20带动转动，从而非常方便地实现门板40靠近或者远离安装板10，从而简单地实现打开或者关闭门板40。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。