本实用新型属于门扇合页技术领域，特指一种液压合页专用芯轴。
背景技术：
现有门扇合页种类繁多，例如结构简单的铰链式合页，以扭簧弹力实现缓冲的合页以及液压缓冲形式的合页。而特别是液压缓冲形式的门扇合页，其结构相对复杂，特别是轴芯，需要加工的要素多，这就造成了其整体的制造成本高，增加了普通消费者的负担。
技术实现要素：
一、要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单，制造加工方便的液压合页专用芯轴。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型液压合页专用芯轴，其中，包括有安装在壳体内的调节机构、门停活塞、转轴及弹簧，上述弹簧套接在转轴上，上述转轴的一端与门停活塞配合插接，另一端伸出壳体，上述转轴的主体为多边形柱体，上述多边形柱体的边的数量为三边以上，上述门停活塞上开有与转轴配合插接的插孔，上述主体轴向每条棱均设置为圆角，上述主体的每个面均为平面，该平面与转轴的轴心平行。
作为优化，上述主体的截面为四边形、五边形、六边形、七边形或八边形。
作为优化，上述主体上开有调节通孔，上述转轴的顶面开有与调节通孔连通的螺孔。
作为优化，上述转轴与插孔间隙配合。
作为优化，上述弹簧一端抵靠在门停活塞的端面上。
三、本实用新型的有益效果
本实用新型转轴在满足结构使用的基础上，大幅简化了其加工要素，降低了产品生产的成本，降低消费者的经济负担。
附图说明
图1是本实用新型液压合页的剖面图；
图2是本实用新型转轴的立体结构示意图。
图中，1为壳体，2为封盖，3为调压螺丝，4为调压针，5为门停活塞，6为转轴，7为弹簧，8为主体，9为调节通孔，10为平面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型液压合页专用芯轴作进一步说明：
实施方式一：如图1和2所示，本实用新型液压合页专用芯轴，其中，包括有安装在壳体1内的调节机构、门停活塞5、转轴6及弹簧7，上述调节机构与门停活塞5轴向对应，上述调节机构包括有与壳体1卡接且密封配合的封盖2，该封盖2中螺接一调压螺丝3，上述调压螺丝3与封盖2通过密封圈密封配合，上述调压螺丝3的一端设置有调压针4，该调压针4与所述门停活塞5配合插接。上述弹簧7套接在转轴6上，上述弹簧7一端抵靠在门停活塞5的端面上，如此设计，在开门过程中，门停活塞5在转轴6的带动下旋转并在液压的作用下向上移动，通过门停活塞5实现开门角度的定位；在关门过程中，转轴6反向旋转，依靠弹簧7的弹力使门停活塞5下行复位。上述转轴6的一端与门停活塞5配合插接，另一端伸出壳体1，上述转轴6的主体8为多边形柱体，上述多边形柱体的边的数量为三边以上，在设计中，主体的截面可以设计成为四边形、五边形、六边形、七边形或八边形，在本实施例中，上述主体8为四边形长方体；上述门停活塞5上开有与转轴6配合插接的插孔，上述转轴6与插孔间隙配合，如此设计，在转轴6转动的时候，既能够带动门停活塞5转动，又便于门停活塞5在液压的作用下轴向移动；上述主体8轴向每条棱均设置为圆角，上述主体8的每个面均为平面10，该平面10与转轴6的轴心平行；上述主体8上开有调节通孔9，上述转轴6的顶面开有与调节通孔9连通的螺孔。
在本实施例中，转轴6的主体8设计成带有圆角的四边形长方体，在满足实际使用需求的状况下极大的简化转轴6结构，降低生产成本，从而降低整体产品的制造成本，降低消费者购买液压合页的经济压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。