一种抗冲击聚碳酸酯复合箱包的加工设备的制作方法

本实用新型属于箱包加工设备技术领域，尤其涉及一种抗冲击聚碳酸酯复合箱包的加工设备。

背景技术：

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

在箱包皮的加工过程中，需要在箱包皮上加工各种规格的孔，以及将一块皮料裁边制成特定的外形。目前，现有的加工方式为人工进行裁切余边和加工孔。不仅劳动强度较高，而且生产效率较低，无法满足大批量的生产加工要求。

中国专利公开号为CN205258500U，发明创造名称为箱包皮加工刀具，包括水平放置的环形外框，在环形外框内设有刀架，在刀架上设有若干竖直设置的筒状刀具且筒状刀具的下端为刀尖，筒状刀具的上端与环形外框的上表面齐平，下端突出于环形外框的下表面外，在每个筒状刀具内分别设有上表面与筒状刀具上端齐平的阻挡件，在刀架的下表面设有柔性限制层和位于柔性限制层下表面的柔性缓冲层，且所述的柔性缓冲层下表面位于筒状刀具的下端外。但是现有的箱包的加工设备还存在着生产时容易产生大量废气导致排放时污染环境，无法切割边料，无法收集边料和不方便移动箱包的问题。

因此，发明一种抗冲击聚碳酸酯复合箱包的加工设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗冲击聚碳酸酯复合箱包的加工设备，以解决现有的箱包的加工设备还存在着生产时容易产生大量废气导致排放时污染环境，无法切割边料，无法收集边料和不方便移动箱包的问题。一种抗冲击聚碳酸酯复合箱包的加工设备，包括横梁，一级支撑架，二级支撑架，中心架，一级开关，二级开关，连接板，箱包置放板，挂钩，固定座，废气吸附处理机，箱包切割机，箱包置放滑板结构和箱包废料收集袋结构，所述的一级支撑架纵向螺栓安装在横梁的左下部；所述的二级支撑架纵向螺栓安装在横梁的右下部；所述的中心架横向螺栓安装在一级支撑架和二级支撑架之间的中间位置；所述的一级开关和二级开关纵向螺栓安装在一级支撑架的左侧中下部；所述的连接板纵向螺栓安装在一级支撑架的右下部；所述的箱包置放板横向螺栓安装在连接板的右侧；所述的挂钩从左到右依次螺纹连接在固定座的下表面；所述的固定座横向螺栓安装在中心架的右下部；所述的废气吸附处理机纵向抱箍安装在横梁的正表面中间位置；所述的箱包切割机螺栓安装在中心架的左上部；所述的箱包置放滑板结构横向螺栓安装在中心架的右上部；所述的箱包废料收集袋结构贯穿中心架的内侧左部；所述的箱包废料收集袋结构设置在箱包切割机和箱包置放滑板结构之间；所述的废气吸附处理机包括吸风电机，U型连接板，导风管，风叶，导风罩和出风管，所述的吸风电机通过U型连接板螺栓安装在导风管的内侧中间位置；所述的风叶套接在吸风电机的输出轴上；所述的导风罩螺纹连接在导风管的下端；所述的出风管螺纹连接在导风管的上端。

优选的，所述的挂钩具体采用尾部带有外螺纹的不锈钢钩；所述的挂钩设置有多个；所述的挂钩之间的间距设置为三厘米至五厘米。

优选的，所述的箱包置放板具体采用上表面带有防滑橡胶垫的不锈钢板；所述的箱包置放板设置有四个；所述的箱包置放板之间的间距设置为五厘米至十厘米。

优选的，所述的出风管包括废气处理吸附块，护栏和护罩，所述的废气处理吸附块螺钉连接在出风管的内部中间位置；所述的护栏分别纵向焊接在出风管的上部左右两端；所述的护罩螺栓安装在护栏和护栏之间的顶部位置。

优选的，所述的废气处理吸附块具体采用活性炭吸附块；所述的废气处理吸附块成对设置；所述的废气处理吸附块之间抱箍连接设置。

优选的，所述的护罩采用PVC硬塑料罩或者不锈钢罩。

优选的，所述的导风管包括杂质滤网和初级吸附网，所述的杂质滤网和初级吸附网之间留有十毫米至十五毫米的间隙；所述的杂质滤网置于初级吸附网的上部；所述的杂质滤网和初级吸附网并列螺栓安装在导风管的内侧下部位置。

优选的，所述的杂质滤网具体采用圆形不锈钢网；所述的杂质滤网双层设置。

优选的，所述的初级吸附网具体采用圆形活性炭吸附网；所述的初级吸附网双层设置。

优选的，所述的箱包切割机包括切割电机，塑料壳，伸缩杆，固定管，安装座，紧固螺栓和切割轮，所述的切割电机螺栓安装在塑料壳的内部中间位置；所述的塑料壳螺栓安装在伸缩杆的右上部；所述的伸缩杆纵向插接在固定管的内侧上部；所述的固定管纵向焊接在安装座的上部中间位置；所述的紧固螺栓螺纹连接在伸缩杆和固定管的连接处；所述的切割轮键连接在切割电机的输出轴上。

优选的，所述的塑料壳的上表面螺钉连接有提手。

优选的，所述的切割轮的外表面螺钉连接有刀片。

优选的，所述的刀片具体采用环形不锈钢刀片。

优选的，所述的箱包置放滑板结构包括放置板，滑块，滑轨和调节螺栓，所述的滑块螺栓安装在放置板的下表面中间位置；所述的滑块滑动卡接在滑轨的内侧上部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在滑块和滑轨的连接处。

优选的，所述的放置板还设置有L型夹板和扶手，所述的L型夹板的右下部纵向螺栓安装在放置板右上部；所述的扶手螺栓安装在放置板的右上部。

优选的，所述的箱包废料收集袋结构包括废料导斗，导料管，收集袋主体，收紧绳和微型吸料风机，所述的废料导斗螺纹连接在导料管的上端；所述的收集袋主体套接在导料管的外侧下部；所述的收紧绳系接在导料管和收集袋主体的套接处；所述的微型吸料风机螺钉连接在收集袋主体的内侧底部中间位置。

优选的，所述的微型吸料风机具体采用吸料罩直径为143毫米，高度为172毫米，电机直径为77毫米的小型直流吸料风机。

优选的，所述的收集袋主体具体采用内置聚乙烯塑料层的尼龙布袋。

优选的，所述的一级开关和吸风电机导线连接。

优选的，所述的切割电机和微型吸料风机的电机分别与二级开关导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的吸风电机，U型连接板，导风管，风叶，导风罩和出风管的设置，有利于提高出风效率，可将生产箱包时产生的废气及时排出。

2.本实用新型中，所述的废气处理吸附块，护栏和护罩的设置，有利于起到良好的防尘效果，避免杂质落入生产线影响生产。

3.本实用新型中，所述的杂质滤网和初级吸附网的设置，有利于对箱包产生的气体进行过滤，避免排出后污染环境。

4.本实用新型中，所述的切割电机，伸缩杆，固定管，紧固螺栓和切割轮的设置，有利于配合刀片的设置，可对箱包边角进行切断工作，同时可调节其高度，便于进行修边工作，同时可方便移动箱包的位置。

5.本实用新型中，所述的放置板，滑块，滑轨和调节螺栓的设置，有利于夹装生产后的箱包，可进行修边工作，避免箱包滑动影响修边工作的顺利进行。

6.本实用新型中，所述的废料导斗，导料管，收集袋主体，收紧绳和微型吸料风机的设置，有利于收集修剪后的边角料，提高辅料再利用率，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的废气吸附处理机的结构示意图。

图3是本实用新型的箱包切割机的结构示意图。

图4是本实用新型的箱包置放滑板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的箱包废料收集袋结构的结构示意图。

图中：

1、横梁；2、一级支撑架；3、二级支撑架；4、中心架；5、一级开关；6、二级开关；7、连接板；8、箱包置放板；9、挂钩；10、固定座；11、废气吸附处理机；111、吸风电机；112、U型连接板；113、导风管；1131、杂质滤网；1132、初级吸附网；114、风叶；115、导风罩；116、出风管；1161、废气处理吸附块；1162、护栏；1163、护罩；12、箱包切割机；121、切割电机；122、塑料壳；1221、提手；123、伸缩杆；124、固定管；125、安装座；126、紧固螺栓；127、切割轮；1271、刀片；13、箱包置放滑板结构；131、放置板；1311、L型夹板；1312、扶手；132、滑块；133、滑轨；134、调节螺栓；14、箱包废料收集袋结构；141、废料导斗；142、导料管；143、收集袋主体；144、收紧绳；145、微型吸料风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种抗冲击聚碳酸酯复合箱包的加工设备，包括横梁1，一级支撑架2，二级支撑架3，中心架4，一级开关5，二级开关6，连接板7，箱包置放板8，挂钩9，固定座10，废气吸附处理机11，箱包切割机12，箱包置放滑板结构13和箱包废料收集袋结构14，所述的一级支撑架2纵向螺栓安装在横梁1的左下部；所述的二级支撑架3纵向螺栓安装在横梁1的右下部；所述的中心架4横向螺栓安装在一级支撑架2和二级支撑架3之间的中间位置；所述的一级开关5和二级开关6纵向螺栓安装在一级支撑架2的左侧中下部；所述的连接板7纵向螺栓安装在一级支撑架2的右下部；所述的箱包置放板8横向螺栓安装在连接板7的右侧；所述的挂钩9从左到右依次螺纹连接在固定座10的下表面；所述的固定座10横向螺栓安装在中心架4的右下部；所述的废气吸附处理机11纵向抱箍安装在横梁1的正表面中间位置；所述的箱包切割机12螺栓安装在中心架4的左上部；所述的箱包置放滑板结构13横向螺栓安装在中心架4的右上部；所述的箱包废料收集袋结构14贯穿中心架4的内侧左部；所述的箱包废料收集袋结构14设置在箱包切割机12和箱包置放滑板结构13之间；所述的废气吸附处理机11包括吸风电机111，U型连接板112，导风管113，风叶114，导风罩115和出风管116，所述的吸风电机111通过U型连接板112螺栓安装在导风管113的内侧中间位置；所述的风叶114套接在吸风电机111的输出轴上；所述的导风罩115螺纹连接在导风管113的下端；所述的出风管116螺纹连接在导风管113的上端。

上述实施例中，具体的，所述的挂钩9具体采用尾部带有外螺纹的不锈钢钩；所述的挂钩9设置有多个；所述的挂钩9之间的间距设置为三厘米至五厘米。

上述实施例中，具体的，所述的箱包置放板8具体采用上表面带有防滑橡胶垫的不锈钢板；所述的箱包置放板8设置有四个；所述的箱包置放板8之间的间距设置为五厘米至十厘米。

上述实施例中，具体的，所述的出风管116包括废气处理吸附块1161，护栏1162和护罩1163，所述的废气处理吸附块1161螺钉连接在出风管116的内部中间位置；所述的护栏1162分别纵向焊接在出风管116的上部左右两端；所述的护罩1163螺栓安装在护栏1162和护栏1162之间的顶部位置。

上述实施例中，具体的，所述的废气处理吸附块1161具体采用活性炭吸附块；所述的废气处理吸附块1161成对设置；所述的废气处理吸附块1161之间抱箍连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的护罩1163采用PVC硬塑料罩或者不锈钢罩。

上述实施例中，具体的，所述的导风管113包括杂质滤网1131和初级吸附网1132，所述的杂质滤网1131和初级吸附网1132之间留有十毫米至十五毫米的间隙；所述的杂质滤网1131置于初级吸附网1132的上部；所述的杂质滤网1131和初级吸附网1132并列螺栓安装在导风管113的内侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的杂质滤网1131具体采用圆形不锈钢网；所述的杂质滤网1131双层设置。

上述实施例中，具体的，所述的初级吸附网1132具体采用圆形活性炭吸附网；所述的初级吸附网1132双层设置。

上述实施例中，具体的，所述的箱包切割机12包括切割电机121，塑料壳122，伸缩杆123，固定管124，安装座125，紧固螺栓126和切割轮127，所述的切割电机121螺栓安装在塑料壳122的内部中间位置；所述的塑料壳122螺栓安装在伸缩杆123的右上部；所述的伸缩杆123纵向插接在固定管124的内侧上部；所述的固定管124纵向焊接在安装座125的上部中间位置；所述的紧固螺栓126螺纹连接在伸缩杆123和固定管124的连接处；所述的切割轮127键连接在切割电机121的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的塑料壳122的上表面螺钉连接有提手1221。

上述实施例中，具体的，所述的切割轮127的外表面螺钉连接有刀片1271。

上述实施例中，具体的，所述的刀片1271具体采用环形不锈钢刀片。

上述实施例中，具体的，所述的箱包置放滑板结构13包括放置板131，滑块132，滑轨133和调节螺栓134，所述的滑块132螺栓安装在放置板131的下表面中间位置；所述的滑块132滑动卡接在滑轨133的内侧上部中间位置；所述的调节螺栓134螺纹连接在滑块132和滑轨133的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的放置板131还设置有L型夹板1311和扶手1312，所述的L型夹板1311的右下部纵向螺栓安装在放置板131右上部；所述的扶手1312螺栓安装在放置板131的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的箱包废料收集袋结构14包括废料导斗141，导料管142，收集袋主体143，收紧绳144和微型吸料风机145，所述的废料导斗141螺纹连接在导料管142的上端；所述的收集袋主体143套接在导料管142的外侧下部；所述的收紧绳144系接在导料管142和收集袋主体143的套接处；所述的微型吸料风机145螺钉连接在收集袋主体143的内侧底部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的微型吸料风机145具体采用吸料罩直径为143毫米，高度为172毫米，电机直径为77毫米的小型直流吸料风机。

上述实施例中，具体的，所述的收集袋主体143具体采用内置聚乙烯塑料层的尼龙布袋。

上述实施例中，具体的，所述的一级开关5和吸风电机111导线连接。

上述实施例中，具体的，所述的切割电机121和微型吸料风机145的电机分别与二级开关6导线连接。

工作原理

本实用新型中，首先将箱包夹装在L型夹板1311和放置板131之间，放松紧固螺栓126，滑动滑块132在滑轨133上的位置，直至将夹装好的箱包移动到刀片1271的正下方，然后放松紧固螺栓126，手持提手1221，向下移动切割电机121，以使通过刀片1271对箱包的边角进行修剪，修剪的边角通过废料导斗141经由导料管142落入收集袋主体143内部，可通过二级开关6控制切割电机121和微型吸料风机145动作，经由微型吸料风机145将边角吸入收集袋主体143内部；期间产生的气体，可以通过开启一级开关5，控制吸风电机111动作，带动风叶114高速旋转，废气经由导风罩115进入导风管113内部，经由杂质滤网1131和初级吸附网1132过滤，随即进入出风管116内部，再经过废气处理吸附块1161过滤后排出，可避免污染外界环境。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。