本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种门用合页。
背景技术：
合页属于铰链的一种，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，主要安装在门窗和橱柜上。由于玻璃门用的越来越多，也逐渐出现了许多玻璃门专用的合页，但是，现有的玻璃门用合页在安装后玻璃门的转动角度难以控制，容易转动角度过大导致碰坏。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种门用合页结构，以解决现有技术中门的玻璃门转动角度多大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种门用合页结构，包括第一铰链座和第二铰链座，所述第一铰链座上设有连接块，所述连接块上设有可转动的铰链轴，所述铰链轴两端固定连接在第二铰链座上；所述铰链轴上还设有沿铰链轴外圈成弧形布置的限转槽，所述连接块内设有嵌入限转槽的限转钉。
优选地，所述第二铰链座上设有与连接块对应适配的叉口，所述铰链轴两端固定连接在叉口两侧的第二铰链座上。
优选地，所述叉口外侧的第二铰链座上设有U形壁，且所述叉口两侧的U形壁上设有定位槽，所述铰链轴两端与定位槽适配并卡接在其内。
优选地，所述U形壁的两端设有联通定位槽的紧固螺孔，其内设有与之适配并紧压铰链轴两端的紧固螺钉。
优选地，所述铰链轴一侧设为平整面，所述连接块上设有贯穿两侧的轴孔，并从连接第一铰链座的一端向内开有与轴孔连通的弹簧孔，所述铰链轴置于轴孔内，所述弹簧孔内设有顶在平整面上的增阻弹簧。
优选地，所述增阻弹簧的端部装有连接柱，所述连接柱端部设有直径大于增阻弹簧内圈直径的凸缘，所述凸缘顶在平整面上。
优选地，所述连接块连接第一铰链座的一端设有将增阻弹簧封锁在内的弹簧定位板，所述连接块上还设有装配螺孔，所述限转钉通过装配螺孔装入连接块内，所述弹簧定位板通过封闭螺钉固定在连接块上。
优选地，还包括与第一铰链座和第二铰链座分别对应夹紧门两侧的第一夹板和第二夹板，所述第一铰链座、第一夹板与第二铰链座和第二夹板对应端分别设为互相适配的以铰链轴为中心的圆弧面，所述连接块端部也设为以铰链轴为中心的圆弧面，所述第二铰链座和第二夹板内侧的叉口处与连接块端部的圆弧面对应适配。
优选地，所述第一铰链座和第二铰链座上分别设有至少两个第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱上分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一夹板和第二夹板上分别设有至少两个与第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应的第一定位孔和第二定位孔，所述第一夹板和第二夹板分别通过第一定位螺钉和第二定位螺钉固定在第一定位柱和第二定位柱上。
优选地，所述第一铰链座和第二铰链座与第一夹板和第二夹板之间分别设有第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片上分别设有至少两个分别与第一定位柱和第二定位柱一一对应的第一套孔和第二套孔，所述第一套孔和第二套孔的直径分别大于或等于第一定位柱和第二定位柱的外径。
本实用新型的有益效果是：通过限转钉与限转槽的配合，铰链轴转动或连接块绕铰链轴转动时，限转钉动到限转槽的两端即无法再转，从而起到了限制转动角度的作用，有效的防止转动角度过大导致玻璃门碰坏的问题。
附图说明
图1是本实用新型的立体状态结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型中连接块的剖视图；
图4是本实用新型中铰链轴的立体状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参照图1至4，本实用新型的一种门用合页结构，包括第一铰链座1和第二铰链座2，所述第一铰链座1上设有连接块3，所述第二铰链座2上设有与连接块3对应适配的叉口4，所述连接块3上设有可转动的铰链轴31，所述铰链轴31两端固定连接在叉口4两侧的第二铰链座2上，其一侧设为平整面32，所述连接块3内设有顶在平整面32上的增阻弹簧33。第一铰链座1和第二铰链座2分别固定在玻璃门框和玻璃门上，连接块3与第一铰链座1一体成型而成，其嵌入叉口4内，并可绕铰链轴31转动，而铰链轴31两端固定在叉口4两侧的第二铰链座2上，从而将玻璃门装在玻璃门框上，并使玻璃门可以打开关闭，通过在连接块3内设置顶在铰链轴31的平整面32上的增阻弹簧33，增阻弹簧33的弹力作用在铰链轴31上，使铰链轴31转动时阻力更大，有效的防止玻璃门轻易摆动，且铰链轴31转动时平整面32滑离增阻弹簧33后，可以顺畅的转动和定位，而一旦平整面32转回增阻弹簧33端部，又可以在增阻弹簧33的弹力作用下稳定的保持其静止状态，有效的提高了玻璃门关上后的稳定性；此外，可将叉口4的内角设为圆弧形，连接块3在转动时转动一定角度后其两侧就与叉口4的内角接触，不能再转动，从而在一定程度上起到限制转动角度的作用。
优选地，所述铰链轴31上设有沿铰链轴31外圈成弧形布置的限转槽34，所述连接块3内设有嵌入限转槽34的限转钉35，限转槽34设置为V字形，其长度沿铰链轴31外圈不到一周，具体可根据需要限制转动的角度来进行设置，比如需要将门的转动角度控制在180°以内，则可将限转槽34设置为绕铰链轴31半圈开设，通过限转钉35的V字形尖端与限转槽34的配合，铰链轴31转动或连接块3绕铰链轴31转动时，限转钉35转动到限转槽34的两端即无法再转，从而起到了限制转动角度的作用。
具体地，通过在连接块3上设置贯穿两侧的轴孔，铰链轴31装在轴孔内，并从连接块3连接第一铰链座1的一端向内开设与轴孔相交的弹簧孔和装配螺孔38，所述限转钉35选用内六角螺钉，通过装配螺孔38装入连接块3内并使其嵌入限转槽34，在本实施例中，限转槽34开设在铰链轴31的一端，因而装配螺孔38也只在对应侧开设一个，以便减少工序，当然也可在铰链轴31上开设两个或更多限转槽34，相应的，装配螺孔38两个或更多。此外，弹簧孔设有两个，所述增阻弹簧33置于弹簧孔内，其端部装有连接柱36，所述连接柱36端部设有直径大于增阻弹簧33内圈直径的凸缘，所述凸缘顶在平整面32上；为了将增阻弹簧33封锁在连接块3内，所述连接块3连接第一铰链座1的一端设有弹簧定位板37，而所述弹簧定位板37通过封闭螺钉39固定在连接块3上，当装配螺孔38只开有一个时，弹簧定位板37一端通过封闭螺钉39直接与装配螺孔38适配而锁紧，另一端通过在连接块3上再开一个较浅的锁紧螺孔，再通过封闭螺钉39与锁紧螺孔适配固定；当连接块3端面两侧均设有装配螺孔38时，两端均通过封闭螺钉39与装配螺孔38适配锁紧，这样的结构便于加工和装配；由于凸缘的直径大于增阻弹簧33内圈直径，增阻弹簧33的弹力可以完全的通过凸缘作用在铰链轴31上，从而起到提高玻璃门稳定性的作用。
在另一个实施例中，所述叉口外侧的第二铰链座2上设有U形壁41，且叉口两侧的U形壁41上设有定位槽42，所述铰链轴31两端与定位槽42适配并卡接在其内，连接块3两侧与U形壁41之间的铰链轴31上还套有垫圈，以防止其转动时相互磨损，避免造成噪声过大，提高使用寿命；所述U形壁41的两端设有联通定位槽42的紧固螺孔，其内设有与之适配并紧压铰链轴31两端的紧固螺钉43，通过将铰链轴两端直接卡接在定位槽42内，并通过紧固螺钉43压紧，便于装配和拆卸。
在一个或多个实施例中，本实用新型还包括与第一铰链座1和第二铰链座2分别对应夹紧玻璃门框和玻璃门两侧的第一夹板11和第二夹板21，所述第一铰链座1、第一夹板11与第二铰链座2和第二夹板21对应端分别设为互相适配的以铰链轴31为中心的圆弧面，所述连接块3端部也设为以铰链轴31为中心的圆弧面，所述第二铰链座2和第二夹板21内侧的叉口4处与连接块3端部的圆弧面对应适配；通过将第一铰链座1、第一夹板11与第二铰链座2和第二夹板21之间设为互相适配的圆弧面，第一铰链座1与第二铰链座2之间、第一夹板11与第二夹板21之间都只有一道缝，使整体外观更加完整、美观，且在转动时可以方便的自由转动，互相之间不会刮蹭和阻滞，转动非常流畅。
进一步地，第一铰链座1和第二铰链座2上分别设有两个第一定位柱12和第二定位柱22，所述第一定位柱12和第二定位柱22上分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一夹板11和第二夹板21上分别设有至少两个与第一螺纹孔和第二螺纹孔一一对应的第一定位孔13和第二定位孔23，所述第一夹板11和第二夹板21分别通过第一定位螺钉14和第二定位螺钉24固定在第一定位柱12和第二定位柱22上；安装时，通过在玻璃门框和玻璃门上分别各开两个内径分别与第一定位柱12和第二定位柱22外径适配的通孔，第一定位柱12和第二定位柱22穿过通孔，第一铰链座1、第一夹板11与第二铰链座2和第二夹板21分别从两侧夹紧玻璃门框和玻璃门，再通过第一定位螺钉14和第二定位螺钉24分别穿过第一定位孔13和第二定位孔23与第一螺纹孔和第二螺纹孔配合连接，即可牢固的将玻璃门安装在玻璃门框上，结构简单，安装方便；此外，第一铰链座1、第一夹板11的厚度和第一定位柱12的高度之和等于第二铰链座2、第二夹板21的厚度和第二定位柱22的高度之和，且该厚度即第一铰链座1外侧面到第一夹板11外侧的距离与连接块3的高度对应，以便装配后整个门铰两侧平整，结构更加紧凑。
作为上述实施例的进一步改进，所述第一铰链座1和第二铰链座2与第一夹板11和第二夹板21之间分别设有第一垫片15和第二垫片25，所述第一垫片15和第二垫片25上分别设有至少两个分别与第一定位柱12和第二定位柱22一一对应的第一套孔16和第二套孔26，所述第一套孔16和第二套孔26的直径分别大于或等于第一定位柱12和第二定位柱22的外径，通过在第一定位柱12和第二定位柱22上分别套设至少两片第一垫片15和第二垫片25，安装时使玻璃门框和玻璃门两侧分别通过第一垫片15和第二垫片25保护，可以避免铰链座和夹板直接与玻璃接触，有效的防止紧固时将玻璃压碎，同时安装也可将空气挤出，也变安装更加牢固，并能够避免出现碰撞噪声，防止将玻璃碰坏，提高使用寿命。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。