本实用新型涉及一种堆放设备，尤其涉及一种模具便捷型堆放设备。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具制造完成后，需要将其储存起来，由于模具一般较重，工人在搬运时费时费力，工作量大，且不便于将模具堆放，不堆放模具的话，就需要占据工厂的大部分空间；因此亟需研发一种省时省力的模具便捷型堆放设备。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服模具堆放费时费力，工人工作量大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力的模具便捷型堆放设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种模具便捷型堆放设备，包括有第一安装框、转轴、上升下降电机、蜗杆减速器、第二安装框、堆放机构、模具本体、运输机构、导向滑块、第一螺母、丝杆和导向轨；上升下降电机固接于第一安装框顶部中间；蜗杆减速器固接于第一安装框顶部，且通过转轴与上升下降电机传动连接；丝杆底端与第一安装框内底部枢接，丝杆顶端与蜗杆减速器输出端传动连接；第一螺母固接于运输机构底部，且与丝杆螺接；导向轨固接于第一安装框前后两侧，且运输机构通过导向滑块与导向轨滑动连接；第二安装框固接于第一安装框侧部，堆放机构固接于第二安装框内。
优选地，堆放机构包括有支板、电动绕线轮、导向块、挡板、拉线、固定框和第一滚筒；电动绕线轮固接于第二安装框远离第一安装框的内顶壁，支板固接于第二安装框前后两侧，固定框铰接于支板，第一滚筒均布于固定框内，导向块固接于固定框远离第一安装框的侧部；拉线一端与电动绕线轮绕接，另一端贯穿导向块与挡板连接。
优选地，运输机构包括有驱动电机、第二滚筒、传动带、传动轮和安装轨；安装轨固接于螺母顶部，第二滚筒均布于安装轨，传动轮固接于第二滚筒；驱动电机固接于安装轨侧部，且驱动电机通过传动带与传动轮传动连接。
优选地，该模具便捷型堆放设备还包括有合页、斜板、第三滚筒、蝶形螺栓、第二螺母和固定块；斜板通过合页与第一安装框侧部前端铰接，第三滚筒均布于斜板顶部，固定块固接于斜板顶部，第二螺母嵌于第一安装框侧部后端，蝶形螺栓贯穿固定块与第二螺母螺接。
优选地，该模具便捷型堆放设备还包括有导向板、轴承座、第二螺母和螺把；第二螺母固接于安装轨顶部，螺把与第二螺母螺接，轴承座与螺把端部枢接，导向板固接于轴承座侧部。
优选地，第一安装框两侧均设有两导向轨，且运输机构通过导向块与导向轨对应设置。
工作原理：当需要堆放模具本体时，工人控制上升下降电机运作，上升下降电机驱使蜗杆减速器运作，蜗杆减速器带动丝杆转动，使得丝杆上的第一螺母向下移动，以此带动运输机构运作，工人将模具本体放置于运输机构顶部，再通过上升下降电机驱使蜗杆减速器运作，以此便于调节运输机构的高度位置，调节好后，工人控制运输机构运作，运输机构的运输部件驱使模具本体向堆放机构内移动，这是工人通过堆放机构的堆放部件能够更便于模具本体移动到堆放机构内，电力的驱动代替了大部分人工搬运，起到了省时省力的作用，降低了工人的工作量，提高了工作效率。
因为堆放机构包括有支板、电动绕线轮、导向块、挡板、拉线、固定框和第一滚筒；电动绕线轮固接于第二安装框远离第一安装框的内顶壁，支板固接于第二安装框前后两侧，固定框铰接于支板，第一滚筒均布于固定框内，导向块固接于固定框远离第一安装框的侧部；拉线一端与电动绕线轮绕接，另一端贯穿导向块与挡板连接；所以工人控制电动绕线轮运作，电动绕线轮松开拉线，固定框用于重力作用，会向下摆动，如此便于模具本体进入固定框内，当模具本体进入固定框内后，工人通过电动绕线轮收缩拉线，拉线驱使挡板固定住导向块，如此固定住固定框，便于模具本体的存放和利用。
因为运输机构包括有驱动电机、第二滚筒、传动带、传动轮和安装轨；安装轨固接于螺母顶部，第二滚筒均布于安装轨，传动轮固接于第二滚筒；驱动电机固接于安装轨侧部，且驱动电机通过传动带与传动轮传动连接；所以当需要运输模具本体时，工人控制驱动电机运作，驱动电机通过传动带驱使传动轮转动，如此使得第二滚筒运作，便于运输模具本体，降低工人工作强度，省时省力。
因为该模具便捷型堆放设备还包括有合页、斜板、第三滚筒、蝶形螺栓、第二螺母和固定块；斜板通过合页与第一安装框侧部前端铰接，第三滚筒均布于斜板顶部，固定块固接于斜板顶部，第二螺母嵌于第一安装框侧部后端，蝶形螺栓贯穿固定块与第二螺母螺接；所以当需要将模具本体搬运到运输机构上时，工人可将模具本体放置斜板上的第三滚筒上，在第三滚筒的辅助下，更便于工人推动，起到了省时省力的效果，当不需要使用时，工人将蝶形螺栓脱离第二螺母，如此在合页的作用下，便于将斜板及斜板上的第三滚筒移动到另一侧部。
因为该模具便捷型堆放设备还包括有导向板、轴承座、第二螺母和螺把；第二螺母固接于安装轨顶部，螺把与第二螺母螺接，轴承座与螺把端部枢接，导向板固接于轴承座侧部；所以工人螺动螺把，驱使轴承座及轴承座侧部的导向板移动，如此在导向板的作用下，使得运输机构上的模具本体在移动时有着更好的导向作用，避免掉落。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
(3)有益效果
本实用新型达到了模具堆放时省时省力，且降低了工人的工作量的效果；该堆放设备通过电力驱动，便于搬运模具，提高了工作效率，克服了现有的人工搬运模具费时费力的缺点；该堆放设备还能够有效地堆放模具，降低了工厂空间的利用。
附图说明
图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型第一安装框的第一种左视结构示意图。
图4为本实用新型图3中A的放大主视结构示意图。
图5为本实用新型第二安装框的左视结构示意图。
图6为本实用新型的第二种立体结构示意图。
图7为本实用新型第一安装框的第二种左视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一安装框，2-转轴，3-上升下降电机，4-蜗杆减速器，5-第二安装框，6-堆放机构，61-支板，62-电动绕线轮，63-导向块，64-挡板，65-拉线，66-固定框，67-第一滚筒，7-模具本体，8-运输机构，81-驱动电机，82-第二滚筒，83-传动带，84-传动轮，85-安装轨，9-导向滑块，10-第一螺母，11-丝杆，12-导向轨，13-合页，14-斜板，15-第三滚筒，16-蝶形螺栓，17-第二螺母，18-固定块，19-导向板，20-轴承座，21-第三螺母，22-螺把。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种模具便捷型堆放设备，如图1-7所示，包括有第一安装框1、转轴2、上升下降电机3、蜗杆减速器4、第二安装框5、堆放机构6、模具本体7、运输机构8、导向滑块9、第一螺母10、丝杆11和导向轨12；上升下降电机3固接于第一安装框1顶部中间；蜗杆减速器4固接于第一安装框1顶部，且通过转轴2与上升下降电机3传动连接；丝杆11底端与第一安装框1内底部枢接，丝杆11顶端与蜗杆减速器4输出端传动连接；第一螺母10固接于运输机构8底部，且与丝杆11螺接；导向轨12固接于第一安装框1前后两侧，且运输机构8通过导向滑块9与导向轨12滑动连接；第二安装框5固接于第一安装框1侧部，堆放机构6固接于第二安装框5内。
堆放机构6包括有支板61、电动绕线轮62、导向块63、挡板64、拉线65、固定框66和第一滚筒67；电动绕线轮62固接于第二安装框5远离第一安装框1的内顶壁，支板61固接于第二安装框5前后两侧，固定框66铰接于支板61，第一滚筒67均布于固定框66内，导向块63固接于固定框66远离第一安装框1的侧部；拉线65一端与电动绕线轮62绕接，另一端贯穿导向块63与挡板64连接。
运输机构8包括有驱动电机81、第二滚筒82、传动带83、传动轮84和安装轨85；安装轨85固接于螺母顶部，第二滚筒82均布于安装轨85，传动轮84固接于第二滚筒82；驱动电机81固接于安装轨85侧部，且驱动电机81通过传动带83与传动轮84传动连接。
该模具便捷型堆放设备还包括有合页13、斜板14、第三滚筒15、蝶形螺栓16、第二螺母17和固定块18；斜板14通过合页13与第一安装框1侧部前端铰接，第三滚筒15均布于斜板14顶部，固定块18固接于斜板14顶部，第二螺母17嵌于第一安装框1侧部后端，蝶形螺栓16贯穿固定块18与第二螺母17螺接。
该模具便捷型堆放设备还包括有导向板19、轴承座20、第二螺母17和螺把22；第二螺母17固接于安装轨85顶部，螺把22与第二螺母17螺接，轴承座20与螺把22端部枢接，导向板19固接于轴承座20侧部。
第一安装框1两侧均设有两导向轨12，且运输机构8通过导向块63与导向轨12对应设置。
工作原理：当需要堆放模具本体7时，工人控制上升下降电机3运作，上升下降电机3驱使蜗杆减速器4运作，蜗杆减速器4带动丝杆11转动，使得丝杆11上的第一螺母10向下移动，以此带动运输机构8运作，工人将模具本体7放置于运输机构8顶部，再通过上升下降电机3驱使蜗杆减速器4运作，以此便于调节运输机构8的高度位置，调节好后，工人控制运输机构8运作，运输机构8的运输部件驱使模具本体7向堆放机构6内移动，这是工人通过堆放机构6的堆放部件能够更便于模具本体7移动到堆放机构6内，电力的驱动代替了大部分人工搬运，起到了省时省力的作用，降低了工人的工作量，提高了工作效率。
因为堆放机构6包括有支板61、电动绕线轮62、导向块63、挡板64、拉线65、固定框66和第一滚筒67；电动绕线轮62固接于第二安装框5远离第一安装框1的内顶壁，支板61固接于第二安装框5前后两侧，固定框66铰接于支板61，第一滚筒67均布于固定框66内，导向块63固接于固定框66远离第一安装框1的侧部；拉线65一端与电动绕线轮62绕接，另一端贯穿导向块63与挡板64连接；所以工人控制电动绕线轮62运作，电动绕线轮62松开拉线65，固定框66用于重力作用，会向下摆动，如此便于模具本体7进入固定框66内，当模具本体7进入固定框66内后，工人通过电动绕线轮62收缩拉线65，拉线65驱使挡板64固定住导向块63，如此固定住固定框66，便于模具本体7的存放和利用。
因为运输机构8包括有驱动电机81、第二滚筒82、传动带83、传动轮84和安装轨85；安装轨85固接于螺母顶部，第二滚筒82均布于安装轨85，传动轮84固接于第二滚筒82；驱动电机81固接于安装轨85侧部，且驱动电机81通过传动带83与传动轮84传动连接；所以当需要运输模具本体7时，工人控制驱动电机81运作，驱动电机81通过传动带83驱使传动轮84转动，如此使得第二滚筒82运作，便于运输模具本体7，降低工人工作强度，省时省力。
因为该模具便捷型堆放设备还包括有合页13、斜板14、第三滚筒15、蝶形螺栓16、第二螺母17和固定块18；斜板14通过合页13与第一安装框1侧部前端铰接，第三滚筒15均布于斜板14顶部，固定块18固接于斜板14顶部，第二螺母17嵌于第一安装框1侧部后端，蝶形螺栓16贯穿固定块18与第二螺母17螺接；所以当需要将模具本体7搬运到运输机构8上时，工人可将模具本体7放置斜板14上的第三滚筒15上，在第三滚筒15的辅助下，更便于工人推动，起到了省时省力的效果，当不需要使用时，工人将蝶形螺栓16脱离第二螺母17，如此在合页13的作用下，便于将斜板14及斜板14上的第三滚筒15移动到另一侧部。
因为该模具便捷型堆放设备还包括有导向板19、轴承座20、第二螺母17和螺把22；第二螺母17固接于安装轨85顶部，螺把22与第二螺母17螺接，轴承座20与螺把22端部枢接，导向板19固接于轴承座20侧部；所以工人螺动螺把22，驱使轴承座20及轴承座20侧部的导向板19移动，如此在导向板19的作用下，使得运输机构8上的模具本体7在移动时有着更好的导向作用，避免掉落。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。