一种显示模组的制作方法

本实用新型涉及一种显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示模组。

背景技术：

传统的显示模组中的LCD模组通常设于中框上，LCD模组和中框之间通常设有一层垫片，其可以起到缓冲的作用，以防止LCD模组和中框在装配时碰伤LCD模组，但是LCD模组并不能得到良好的固定，其通常需要在LCD模组上增设其他部件以对LCD模组进行固定，否则LCD模组很容易与中框分离，导致LCD模组脱落，从而损坏LCD模组，也导致显示模组失效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种显示模组，由于垫片上设有微型吸盘，当LCD模组的下偏光片装配在垫片上时，微型吸盘可以对LCD模组起到更强的缓冲作用，进一步防止LCD模组装配时造成损坏；同时LCD模组会被微型吸盘牢牢的吸住，以此使LCD模组固定在中框上，从而防止LCD模组脱落，避免损坏LCD模组，进而避免显示模组失效。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种显示模组，其包括中框、垫片和LCD模组，所述中框包括承载部和由承载部边缘向下延伸的挡壁，所述承载部与所述挡壁相互垂直；所述垫片固定于所述承载部上表面，所述垫片包括基材层和设于基材层上的微型吸盘；所述LCD模组设于所述垫片上。

进一步地，所述垫片下表面设有双面胶。

进一步地，所述承载部上表面为光滑表面，所述垫片的下表面设有所述微型吸盘。

进一步地，所述中框与所述垫片一体注塑成型。

进一步地，所述基材层延伸至所述承载部的侧边上并包裹所述侧边。

进一步地，所述基材层的材料为暗色材料。

本实用新型具有如下有益效果：由于垫片上设有微型吸盘，当LCD模组的下偏光片装配在垫片上时，微型吸盘可以对LCD模组起到更强的缓冲作用，进一步防止LCD模组装配时造成损坏；同时LCD模组会被微型吸盘牢牢的吸住，以此使LCD模组固定在中框上，从而防止LCD模组脱落，避免损坏LCD模组，进而避免显示模组失效。

承载部上表面为光滑表面，垫片的下表面也设有微型吸盘，当LCD模组的下偏光片装配在垫片上时，微型吸盘可以对LCD模组起到更强的缓冲作用，进一步防止LCD模组装配时造成损坏；同时承载部会被微型吸盘牢牢的吸住，以此使垫片固定在中框上。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种显示模组结构示意图。

图2为图1中垫片的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提供的另一种显示模组结构示意图。

图4为图3中双面粘的改进结构示意图。

图5为图3中FPC的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种显示模组，其包括中框1、垫片2和LCD模组3，所述中框1包括承载部11和由承载部11边缘向下延伸的挡壁12，所述承载部11与所述挡壁12相互垂直；所述垫片2固定于所述承载部11上表面，所述垫片2包括基材层21和设于基材层21上的微型吸盘22，本实施例中的微型吸盘22有多个；所述LCD模组3设于所述垫片2上，LCD模组3包括由下到上依次叠加设置的下偏光片、下基板、上基板和上偏光片。由于垫片2上设有微型吸盘22，当LCD模组3的下偏光片装配在垫片2上时，微型吸盘22可以对LCD模组3起到更强的缓冲作用，进一步防止LCD模组3装配时造成损坏；同时LCD模组3会被微型吸盘22牢牢的吸住，以此使LCD模组3固定在中框1上，从而防止LCD模组3脱落，避免损坏LCD模组3，进而避免显示模组失效。

进一步地，所述垫片2下表面设有双面胶，所述垫片2通过双面胶固定在承载部11上。

进一步地，所述承载部11上表面为光滑表面，所述垫片2的下表面也设有所述微型吸盘22，当LCD模组3的下偏光片装配在垫片2上时，微型吸盘22可以对LCD模组3起到更强的缓冲作用，进一步防止LCD模组3装配时造成损坏；同时承载部11会被微型吸盘22牢牢的吸住，以此使垫片2固定在中框1上。

进一步地，所述中框1与所述垫片2一体注塑成型，垫片2上的吸盘也通过一体注塑成型，其可以降低生产成本和减少装配步骤。

请参阅图3，进一步地，所述基材层21延伸至所述承载部11的侧边上并包裹所述侧边。更优地，所述基材层21的材料为暗色材料，其可选择黑色或灰色材料。由于基材层21选用暗色材料，光线从此处经过时，大部分光线会被吸收，而不会反射到用户的眼睛，由此防止斜看亮线的情况发生。

进一步地，所述显示模组还包括背光模组，所述背光模组包括下框4和依次叠加设置于所述下框4上的反射片、导光板5和光学膜组6，所述下框4包括底板41和由底板41边缘向上延伸的侧壁42，所述底板41与所述侧壁42相互垂直，所述中框1套设与所述下框4上。

进一步地，所述侧壁42上还设有FPC7和设于FPC7上的LED灯。

进一步地，所述导光板5上表面的一侧还设有双面粘8，所述双面粘8的下表面具有粘性，其粘贴固定于所述导光板5上，所述双面粘8上形成有至少一个台阶81，所述台阶81表面具有粘性；所述光学膜组6设于所述双面粘8上，所述光学膜组6包括至少一层光学膜片，所述光学膜片设于所述双面粘8的台阶81上，所述台阶81的数量与所述光学膜片的数量相对应。每个所述台阶81的高度大于每层所述光学膜片的高度，本实施例的光学膜组6优选为依次叠加设置的扩散膜、下增光膜和上增光膜，所述台阶81优选为三个，其与扩散膜、下增光膜和上增光膜相对应。由于台阶81表面具有粘性，其可使光学膜片固定在台阶81表面上；双面粘8可由模切厂完成，组装只需一次贴附，可以自动化作业，提高生产效率；也避免了在导光板5上设置台阶81而导致的粘不住光学膜片和产生亮线的问题；导光板5模具制造也更简单，发光效果更容易处理；双面粘8与显示模组的可视区域的距离可设置的更小。

进一步地，所述导光板5上表面设有凸台，所述凸台用于定位所述双面粘8，可进一步提升装配效率。

请参阅图4，进一步地，所述双面粘8包括叠加层82和粘胶层83，所述叠加层82形成有所述台阶81，所述粘胶层83设于所述台阶81上。叠加层82可由长短不一的多层结构构成，以形成该台阶81，该多层结构的每一层的高度可根据光学膜片的高度来设计，从而保证双面粘8的高度与光学膜片的高度一致。

进一步地，所述叠加层82的材料优选为薄膜材料，更优地，该材料优选为PET。

请参阅图5，进一步地，该FPC7包括基底层71，基底层71的上表面设置有电路层72，基底层71的下表面设置有金属散热层73，其设置方式可以为电路层72、金属散热层73分别通过双面胶粘贴于基底层71上。由于基底层71的厚度较薄，FPC7上的热量可以通过基底层71扩散到金属散热层73，该金属散热层73能够有效增大FPC7的散热面积，起到均匀散热的作用，从而提高了FPC7的散热效率。其中基底层71可以为聚酰亚胺、聚酯、聚砜或聚四氟乙烯中的任意一种，双面胶为丙烯酸胶层或环氧树脂胶层中的任意一种，该金属散热层73可以为铜箔层。

进一步地，FPC7还包括至少一个贯穿基底层71、电路层72以及金属散热层73的通孔74，该通孔74的内壁设置有与电路层72、金属散热层73接触的导热层，利用通孔74处良好的导热性能，可电性连接基底层71两侧的电路层72以及金属散热层73，发挥良好的导热功能，且导热层可提供导热功能，以达到良好的散热效果。其中，该导热层可以为铜胶导电油墨层。

进一步地，在通孔74内设置有与外部导热结构连接的导热体，该导热体从电路层72的一侧与外部导热结构相连接，还与通孔74内的导热层相接触，以使得电路层72、金属散热层73可以通过通孔74与外部导热结构相连接，从而使得FPC7中的热量通过该通孔74中的导热体扩散至外部导热结构，以进一步提高FPC7的散热效率。优选地，为了使通孔74可以与外部导热结构相连接，该通孔74设置于FPC7的边缘位置。

进一步地，该金属散热层73为均匀散热结构，其结构可以为网状结构、条状结构、波浪状结构或蜂窝状结构中的任意一种，通过该均匀散热结构，能够更好地提高散热效果。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。