一种鼓柱打孔机的制作方法

本实用新型属于一种乐器加工设备装置，具体涉及一种鼓柱打孔机。

背景技术：

鼓是一种打击乐器，在坚固的且一般为圆桶形的鼓身的一面或双面蒙上一块拉紧的膜。鼓可以用手或鼓杵敲击出声。鼓在非洲的传统音乐以及在现代音乐中是一种比较重要的乐器，有的乐队完全由以鼓为主的打击乐器组成。除了作为乐器外鼓在古代许多文明中还用来传播信息。

目前，市面上使用的鼓柱打孔机均是采用钻头打孔，钻头一次只能打一个孔，而且钻头在打孔过程中需要在打孔前均进行手动定位，这就导致鼓柱在打孔过程中打孔误差、定位误差均是不可避免，从而导致打孔效率低、质量差。

中国专利CN204019652U公开了一种鼓柱打孔机，包括分度盘、打孔机构，所述分度盘沿径向开设有滑槽，所述打孔机构位于所述分度盘的上方，所述打孔机构包括滑块导向、鼓柱夹板、冲头固定板、气缸固定板、气缸、冲头固定座、冲头，实现了鼓柱的打孔。

但是，目前鼓柱的打孔装置在使用过程、打孔效率、打孔精确程度上存在一些问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种鼓柱打孔机。

本实用新型的技术方案是：一种鼓柱打孔机，包括底板，所述底板上设置有滑动的滑动板，所述上设置有钻孔机，所述钻孔机前端设置有钻头，所述底板上端设置有定位板，所述定位板中形成便于钻头穿过的定位通孔，所述钻孔机背部设置有往复驱动装置，所述滑动板、定位板之间设置有复位装置，所述钻孔机、定位板之间设置有导向装置。

所述往复驱动装置包括驱动架，所述驱动架中设置有椭圆状驱动轮。

所述驱动轮由减速机和步进电机驱动。

所述滑动板侧壁处设置有驱动板，所述钻孔机尾部与驱动板相固定。

所述复位装置包括弹簧，所述弹簧一端与定位板相连，弹簧另一端与滑动板相固定。

所述定位板左端形成装配台，所述弹簧套在装配台上。

所述滑动板、装配台之间的间距为钻头行程。

导向装置包括设置在钻孔机上端的导向板，所述定位板左端设置有导向杆，所述导向杆穿过导向板的通孔。

所述底板上端形成导槽，所述滑动板下端形成凸块，所述凸块与导槽组合形成滑动副。

所述底板为长度大于宽度的矩形状。

本实用新型通过驱动架中的驱动轮带动驱动板移动，驱动板使滑动板沿底板滑动，并带动钻头穿过定位板进行钻孔，弹簧实现滑动板的复位，导向杆实现钻孔机的导向，同时装配台还能够限定钻孔机行程，本实用新型能够精确的对步进转动的鼓柱进行打孔，提高了打孔的自动化程度，保证了打孔效率。

附图说明

图1 是本实用新型的连接示意图；

其中：

1 底板 2 滑动板

3 驱动板 4 钻孔机

5 钻头 6 驱动架

7 驱动轮 8 装配台

9 弹簧 10 定位板

11 Ⅰ号气孔 12 Ⅱ号气孔

13 导向杆 14 导向板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，一种鼓柱打孔机，包括底板1，所述底板1上设置有滑动的滑动板2，所述上设置有钻孔机4，所述钻孔机4前端设置有钻头5，所述底板1上端设置有定位板10，所述定位板10中形成便于钻头5穿过的定位通孔，所述钻孔机4背部设置有往复驱动装置，所述滑动板2、定位板10之间设置有复位装置，所述钻孔机4、定位板10之间设置有导向装置。

所述往复驱动装置包括驱动架6，所述驱动架6中设置有椭圆状驱动轮。

所述驱动轮由减速机和步进电机驱动。

所述滑动板2侧壁处设置有驱动板3，所述钻孔机4尾部与驱动板3相固定。

所述复位装置包括弹簧9，所述弹簧9一端与定位板10相连，弹簧9另一端与滑动板2相固定。

所述定位板10左端形成装配台8，所述弹簧9套在装配台8上。

所述滑动板2、装配台8之间的间距为钻头5行程。

导向装置包括设置在钻孔机4上端的导向板14，所述定位板10左端设置有导向杆13，所述导向杆13穿过导向板14的通孔。

所述底板1上端形成导槽，所述滑动板2下端形成凸块，所述凸块与导槽组合形成滑动副。

所述底板1为长度大于宽度的矩形状。

所述驱动板3背部设置有与驱动轮7相适应的凹槽。

所述驱动轮7为椭圆轮。

所述驱动板3的行程为长轴、短轴差值的一半。

所述装配台8自由端设置有弹性缓冲垫。

所述导向杆13中形成轴环，所述轴环辅助限定钻孔机4的行程。

所述钻孔机4与滑动板2、驱动板3之间的固定方式为焊接、铆接或螺栓连接。

所述驱动架6下端形成L型装配部，所述L型装配部中形成通孔，螺钉穿过L型装配部中通孔拧入到底板1的螺孔中。

所述底板1中形成Ⅰ号气孔11、Ⅱ号气孔12，所述Ⅰ号气孔11、Ⅱ号气孔12中设置有喷嘴，所述喷嘴能够对钻孔机4、定位板10之间的空间进行喷气清理。

所述Ⅰ号气孔11、Ⅱ号气孔12轴线与水平面间夹角度数为60°~75°。

本实用新型通过驱动架中的驱动轮带动驱动板移动，驱动板使滑动板沿底板滑动，并带动钻头穿过定位板进行钻孔，弹簧实现滑动板的复位，导向杆实现钻孔机的导向，同时装配台还能够限定钻孔机行程，本实用新型能够精确的对步进转动的鼓柱进行打孔，提高了打孔的自动化程度，保证了打孔效率。