省力钳的制作方法

本实用新型涉及一种剪切工具，尤其是一种省力钳。

背景技术：

现有的手动工具，比如钳子，通常包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体之间通过枢轴相铰接，左钳体和右钳体上分别设置有右钳头和左钳头，通过控制左钳柄和右钳柄的开合来实现左钳头和右钳头相会夹合，完成工件剪切。

但是现有的钳子，左钳体和右钳体之间的铰接位置固定不变，这就使得钳子最短的剪切力臂不变，最短剪切力臂会匹配一个最大的剪切尺寸，当剪切尺寸缩小时，剪切力臂不会再发生变化，因此剪切力的扩大作用始终保持不变，也就是说对于剪切上述的最大剪切尺寸以下的工件，现有的钳子省力的效果较差。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有的钳子剪切省力效果受到限制，对于最大剪切尺寸以下的工件，省力效果较差的缺陷，提供一种省力钳，对于最大剪切尺寸以下的工件，同样能起到省力的效果。

本实用新型的具体技术方案为：一种省力钳，包括第一钳体和第二钳体，第一钳体和第二钳体之间通过连接件连接，第一钳体与连接件固定连接，第二钳体与连接件活动连接，连接件可以相对第二钳体移动，第一钳体与第二钳体绕连接件转动时会形成一个第一钳体与第二钳体实际转动的虚拟轴，该虚拟轴处于连接件朝向钳头的位置。

所述的虚拟轴为假象的一个轴，主要是为了说明两钳体转动过程中实际不变的位置，这个位置就是虚拟轴所在的位置，连接件是一个实际存在的部件，两钳体转动过程中，连接件与第一钳体之间的位置固定不变，但是与第二钳体之间的位置发生变化，这个位置发生变化使得第一钳体与第二钳体实际转动的轴线处于虚拟轴所在的位置。虚拟轴的位置偏向钳头的位置，也就缩短了两钳体转动的实际轴线与钳口剪切刃口之间的距离，也就缩短了力臂，这样对于最大剪切尺寸以下的工件，可以更加靠近剪切刃口的起始位置，从而实现省力的作用，这个最大剪切尺寸不是钳子能剪切的最大尺寸，而是相对于固定转动的现有钳子，能靠近剪切刃口的最大剪切尺寸。

作为优选，虚拟轴处于钳头靠近剪切刃口的起始位置。虚拟轴越靠近剪切刃口，则力臂缩小越大，当然也更省力，但是虚拟轴越靠近剪切刃口也使得钳口张开的角度受到限制。

作为优选，第二钳体上设置有圆弧槽，圆弧槽的圆心处于虚拟轴的轴线处。两钳体的工作方式其实是相对转动，因此第二钳体上设置圆弧槽，连接件在圆弧槽内滑动，这样连接件相对第二钳体形成转动。

作为优选，第二钳体上设置有圆弧槽，连接件具有两部分，一部分为与第一钳体上的连接槽相固定连接的嵌装部，第二部分为与第二钳体上的圆弧槽滑动连接的滑动部。

作为优选，连接件滑动部的外形为非回转外形。滑动部为非回转外形，这样第二钳体相对转动部件不会产生原地转动的情况，避免两钳口合拢达不到精度要求。

作为优选，圆弧槽只有一段，滑动部只有一个，滑动部呈弧形状，滑动部具有与圆弧槽相同的弯曲弧度。

作为优选，圆弧槽为两段，滑动部为两个，一个滑动部对应一个圆弧槽。

作为优选，两圆弧槽之间设置有挡块，挡块分隔两圆弧槽，挡块的厚度小于两圆弧槽的轴向长度并在挡块与第二钳体的表面之间形成沉部，该表面为第二钳体远离第一钳体的表面。

作为优选，两滑动部的端部有连接部相连，连接部呈弧形状，连接部的厚度与沉部的厚度相等，连接部具有与圆弧槽相同的弯曲弧度。

作为优选，连接件两端形成墩头，并在轴向上形成限位结构。

本实用新型的有益效果是：虚拟轴的位置偏向钳头的位置，也就缩短了两钳体转动的实际轴线与钳口剪切刃口之间的距离，也就缩短了力臂，这样对于最大剪切尺寸以下的工件，可以更加靠近剪切刃口的起始位置，从而实现省力的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型图1所示结构的分解示意图；

图3是本实用新型图1所示结构钳口合拢时滑动部的位置示意图；

图4是本实用新型图1所示结构钳口张开始滑动部的位置示意图；

图5是本实用新型第二种结构示意图；

图6是本实用新型第二中结构所用的连接件的结构示意图；

图7是现有钳子剪切Ø3.4mm工件时的受力示意图；

图8是本实用新型剪切Ø3.4mm以下工件时的受力示意图；

图中：1、右钳体，2、连接件，3、虚拟轴，4、右钳头，5、左钳头，6、左钳体，7、左钳柄，8、右钳柄，9、挡块，10、圆弧槽，11、滑动部，12、嵌装部，13、连接部，14、嵌装孔，15、墩头。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种省力钳（参见图1附图2），包括左钳体6和右钳体1（按图中所示左右方向），左钳体和右钳体之间通过连接件2连接。左钳体包括左钳柄7和右钳头4，右钳体包括右钳柄8和左钳头5。

右钳体上设置有两个圆形的嵌装孔14（参见图2），嵌装孔的端部为锥形状。左钳体上设置有两个圆弧槽10，两圆弧槽之间的位置设置有挡块9，挡块的厚度小于圆弧槽的轴向长度，并在挡块与第二钳体的表面之间形成沉部，该表面为第二钳体远离第一钳体的表面。两圆弧槽在沉部的位置连通，沉部为弧形状，沉部的弧度与两圆弧槽的弧度相同，两圆弧槽具有同一个圆心，圆心朝向钳头一侧。

连接件具有两部分，分别为与右钳体相固定连接的嵌装部12及与左钳体活动连接的滑动部11，嵌装部为圆柱形，嵌装部嵌入到右钳体的嵌装孔内，圆柱形延伸到圆弧槽的位置，并在两圆柱形的端部之间相连形成连接部13，连接部的厚度与沉部的厚度相同，滑动部处于圆弧槽内，连接部处于沉部内并横跨挡块，连接部呈弯曲状，弯曲的两条弧线的圆心与圆弧槽的圆心相重合。连接件连接后，嵌装部的端部形成锥形的墩头15，墩头与嵌装孔的锥形位置相配合，墩头与连接部形成连接件的轴向限位。左钳体和右钳体可以绕连接件转动，转动过程中，嵌装部与左钳体保持不动，滑动部及连接部相对右钳体滑动，使得右钳体和左钳体绕一个虚拟轴3转动，该虚拟轴处于连接件朝向钳头的位置。

两钳体合拢时，按图3所示，滑动部处于左钳体圆弧槽的左端位置，两钳体逐渐张开时，钳口也同时张开，此时活动部沿着圆弧槽逐渐向右移动，也就是说左钳体相对连接件产生转动，转动轴心为虚拟轴3所在的位置，滑动部移动左钳体右端的位置，此时两钳体张开到最大角度。

下面通过具体的数据进行说明省力效果。

参见图7和图8，现有的钳子剪切Ø3.4mm工件时的受力情况，以7寸斜口钳子为例来说明，轴心离刃口剪切底部为9mm(常规钳为钳1)，本实施例采用圆弧轴结构，将圆心上移5mm，轴心离刃口剪切底部为4mm（省力钳为钳2）。以钳子剪切角18°，离钳子转动轴心120mm处施力(F)计算：常规钳刃口根部最大能剪Ø3.4mm铁丝，剪切力为F1，省力钳刃口根部最大能剪Ø1.5mm铁丝，剪切力为F2：

Ø>3.4mm，钳1、钳2剪切力力臂相同，钳子几乎不省力；

Ø=3.4mm，F1=120F/10.8，F2=125F/10.8；F2：F1=1.04；

Ø <3.4mm，钳1剪切力力臂不变，钳2剪切力力臂减小，钳2省力。

Ø =3mm，F1=120F/10.8，F2=125F/9.6；F2：F1=1.172；

Ø =2mm，F1=120F/10.8，F2=125F/6.4；F2：F1=1.758；

Ø =1.5mm，F1=120F/9.8，F2=125F/4.8；F2：F1=2.13（最大省力值）。

结论：当铁丝直径大于3.4mm时，钳2不省力；当铁丝直径小于3.4mm时，钳2省力，直径越小，省力效果越明显。

实施例2：一种省力钳（参见图5图6），与实施例1不同之处在于：右钳体上的嵌装孔14为弧形状，弧形的弧度与左钳体上的圆弧槽的弧度相同。左钳体上的圆弧槽为一个，圆弧槽的弧长大于嵌装槽的弧长。

连接左钳体和右钳体的连接件的整体外形为非回转外形，连接件的嵌装部和滑动部为相同的截面形状，滑动部呈弧形状，滑动部具有与圆弧槽相同的弯曲弧度。连接件两端形成墩头15，并在轴向上形成限位结构。其余结构参照实施例1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。