本实用新型涉及轻纺面料加工设备领域，具体为一种轻纺面料电动开剪装置。
背景技术：
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位，轻纺面料在生产加工过程中，往往根据需要进行开剪操作以获得大小适宜的布料，开剪布料是其中不可忽略的一道工序，目前，对布料进行开剪一般是依靠于人的手工操作，包括人工确定开剪位置并停止运输、验布工剪开布料中间、运输至打包台、打包工剪开布料两端并手动折叠等步骤，该加工过程由人工操作，劳动强度过大，费时费力，效率低且开剪质量也不稳定，同时开剪轻纺面料会产生大量的碎屑严重污染工作环境，开剪完成后，也需要耗费人力进行清扫，极大的浪费了劳动力，一定程度上增加了企业的生产成本，另外连续工作的开剪头温度较高，会对轻纺面料的开剪造成影响，因此，有必要提供一种轻纺面料电动开剪装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轻纺面料电动开剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻纺面料电动开剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有传送带，所述传送带的两端设置有固定组件，且所述传送带的中间位置处均匀开设有通孔，所述工作台的顶部均匀开设有圆形导气孔，所述工作台内部的中间位置开设有容腔，所述容腔内设置有抽尘器，且所述工作台内容腔的正下方设置有碎屑收集仓，所述抽尘器的输出端与碎屑收集仓连通，所述工作台的两端设置有固定支架，所述固定支架的顶部设置有安装横梁，所述安装横梁的底部沿径向分别设置有光电传感器和压布组件，所述压布组件包括第一气压缸、安装板、安装架、压布辊和伺服电机，所述第一气压缸的输出端安装有安装板，所述安装板的另一侧设置有安装架，所述安装架的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装架并延伸至其另一侧上且安装有压布辊，所述工作台顶部远离光电传感器的一侧设置有冷风机，且工作台底部冷风机的正下方安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端设置有环形安装仓，所述冷风机通过导管与所述环形安装仓连通，所述环形安装仓底部的两端对称设置有通风孔，且所述环形安装仓底部的中间位置处安装有开剪头。
优选的，所述容腔内设置有吸音材料，所述吸音材料为吸音棉。
优选的，所述环形安装仓表面涂覆有阻燃涂层。
优选的，所述第一气压缸设置有两个，且为同步气缸。
优选的，所述安装板与所述安装架的连接处设置有缓冲弹簧。
优选的，所述开剪头为可拆卸设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轻纺面料电动开剪装置设置有传送带，传送带两端设置有用于固定轻纺面料的固定组件，所述安装横梁上设置有光电传感器，当光电传感器检测到轻纺面料传送至其正下方时，压布组件启动，可对轻纺面料进行压匀，防止其由于表面起皱，阻碍后续开剪流程的进行，可更高精度的对轻纺面料进行裁剪，同时设置有冷风机和环形安装仓，可对连续工作产生高温的开剪头进行降温，保证连续工序的进行，且也可以对开剪头处进行清洁，保证后续开剪的精确度，另外抽尘器和碎屑收集仓的设置，可将开剪后产生的碎屑收集并进行回收处理，防止影响工作台面的整洁度，保证开剪工序的正常运行，该装置实现了半自动化，大大节省了劳动力，提高了开剪效率和轻纺面料的成型质量，实用性高，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型的工作台顶部结构示意图。
图3为本实用新型的压布组件结构示意图。
图中：1、工作台；2、容腔；3、传送带；4、开剪头；5、环形安装仓；6、第二气压缸；7、冷风机；8、压布组件；801、第一气压缸；802、安装板；803、缓冲弹簧；804、安装架；805、压布辊；806、伺服电机；9、光电传感器；10、安装横梁；11、抽尘器；12、固定支架；13、碎屑收集仓；14、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轻纺面料电动开剪装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有传送带3，传送带3的两端设置有固定组件，且传送带3的中间位置处均匀开设有通孔14，工作台1的顶部均匀开设有圆形导气孔，工作台1内部的中间位置开设有容腔2，容腔2内设置有抽尘器11，且工作台1内容腔2的正下方设置有碎屑收集仓13，抽尘器11的输出端与碎屑收集仓13连通，工作台1的两端设置有固定支架12，固定支架12的顶部设置有安装横梁10，安装横梁10的底部沿径向分别设置有光电传感器9和压布组件8，压布组件8包括第一气压缸801、安装板802、安装架804、压布辊805和伺服电机806，第一气压缸801的输出端安装有安装板802，安装板802的另一侧设置有安装架804，安装架804的外侧设置有伺服电机806，伺服电机806的输出端贯穿安装架804并延伸至其另一侧上且安装有压布辊805，工作台1顶部远离光电传感器9的一侧设置有冷风机7，且工作台1底部冷风机7的正下方安装有第二气压缸6，第二气压缸6的输出端设置有环形安装仓5，冷风机7通过导管与环形安装仓5连通，环形安装仓5底部的两端对称设置有通风孔，且环形安装仓5底部的中间位置处安装有开剪头4。
在本实施中：容腔2内设置有吸音材料，所述吸音材料为吸音棉，可减少噪音污染，环形安装仓5表面涂覆有阻燃涂层，增加了装置的使用寿命，可以减少高温对其的影响，第一气压缸801设置有两个，且为同步气缸，提高压布过程的稳定性，安装板802与所述安装架804的连接处设置有缓冲弹簧803，对轻纺面料进行缓冲保护，防止其因受力过大而产生形变或损坏，开剪头4为可拆卸设置，当开剪头4发生损坏时，可快速进行更换，保证了加工工序的顺利进行，不需要停工休整。
工作原理：该装置用电部件均由外接电源进行供电，使用时，将需要开剪的轻纺面料放置在传送带3上，由传送带3两侧的固定组件进行固定，打开传送带3进行输送，当输送至光电传感器9正下方时，光电传感器9感应到需要加工的面料，启动压布组件8将轻纺面料上的褶皱压匀，保证后续开剪流程的顺利进行，压匀后打开第二气压缸6推动开剪头4下压对布料进行开剪，当需要进行连续工作时，工作一段时间后可打开环形安装仓5对开剪头4进行快速降温，且也可以对开剪头4处进行清洁，保证后续开剪的精确度，在进行开剪的过程中，打开抽尘器11，抽尘器11将加工产生的碎屑吸入到碎屑收集仓13中，工序完成后，可在碎屑收集仓13中处理碎屑即可，该装置大大节省了劳动力，提高了开剪效率与轻纺面料的成型质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。