本实用新型涉及高周波技术领域，具体涉及一种高周波模切复合机的上料传输机构。
背景技术：
高周波模切机是印刷包装行业的主要设备。高周波原理由电子管自激振荡器产生高频电磁场。被加工材料压在加有高频电磁场的上、下电极之间，其内部分子被激化而高速运动相互磨擦自身产生热量而熔化，在模具的压力下达到熔接或压痕的目的；模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，被加工板料就属于这两者之间，在压力的作用下完成模切的整饰处理技术；
在进行压痕与模切之间，需要上料装置将塑料片材运输至高周波模复合机，而塑料片材放置在地面需要先将其从垂直方向上提起，在往水平方向运输，而目前市场上是采用机械手来实现上料，但是机械手的机构负责，制造成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种高周波模切复合机的上料传输机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种高周波模切复合机的上料传输机构，包括外壳；所述外壳设有上料杆、带动上料杆垂直移动的垂直移动组件以及带动上料杆水平移动的水平移动组件；所述上料杆设有吸嘴；
所述上料杆的一端连接有滑动块；
所述垂直移动组件包括电机、与电机输出端连接的第一转动轴、与第一转动轴联动的电机齿轮、与电机齿轮联动的第一齿轮、与滑动块滑动连接的滑杆、与滑杆连接的第一连接块、与第一连接块同轴传动的第一摆块；所述第一齿轮的圆周面设有第一滑槽；所述第一连接块与第一摆块之间设有第二转动轴；所述第二转动轴固定在外壳上；所述第一摆块的一端与第二转动轴连接；所述第一摆块的另一端设有用于在第一滑槽中滑动的第一滑块；所述第一滑槽内往圆心方向凹陷形成有第一凹槽。
本实用新型进一步设置为，所述水平移动组件包括与电机齿轮联动的第二齿轮、用于推动滑动块在滑杆上滑动的第二连接块、与第二连接块同轴传动的第二摆块；所述第二齿轮的圆周面设有第二滑槽；所述第二连接块与第二摆块之间设有第三转动轴；所述第三转动轴固定在外壳上；所述第二摆块的一端与第三转动轴连接；所述第二摆块的另一端设有用于在第二滑槽中滑动的第二滑块；所述第二滑槽内往圆心方向凹陷形成有第二凹槽。
本实用新型进一步设置为，所述电机齿轮与第一齿轮之间设有主从轮以及从动轮；所述主从轮与从动轮同轴传动；所述电机齿轮与主从轮之间通过同步带连接；所述第一齿轮与从动轮之间通过同步带连接。
本实用新型进一步设置为，所述滑动块设有凸块；所述第二连接块设有用于供凸块滑动的滑道。
本实用新型进一步设置为，所述第一凹槽与第二凹槽均设有上升部以及下降部。
本实用新型进一步设置为，所述吸嘴为真空吸嘴。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置上料杆、吸嘴、垂直移动组件以及水平移动组件，能够带动塑料片材进行水平方向以及垂直方向上的移动，实现智能化。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型垂直移动组件与水平移动组件的结构示意图；
图1和图2中的附图标记说明：
1-外壳；11-上料杆；12-吸嘴；2-滑动块；21-凸块；31-第一转动轴；32-电机齿轮；33-第一齿轮；34-滑杆；35-第一连接块；36-第一摆块；37-第二转动轴；38-第一滑块；4-第一滑槽；41-第一凹槽；42-上升部；43-下降部；51-第二齿轮；52-第二连接块；53-第二摆块；54-第二滑槽；55-第三转动轴；56-第二滑块；57-第二凹槽；61-主从轮；62-从动轮；7-滑道。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1和图2可知；本实施例所述的一种高周波模切复合机的上料传输机构，包括外壳1；所述外壳1设有上料杆11、带动上料杆11垂直移动的垂直移动组件以及带动上料杆11水平移动的水平移动组件；所述上料杆11设有吸嘴12；
所述上料杆11的一端连接有滑动块2；
所述垂直移动组件包括电机图中并未画出电机、与电机输出端连接的第一转动轴31、与第一转动轴31联动的电机齿轮32、与电机齿轮32联动的第一齿轮33、与滑动块2滑动连接的滑杆34、与滑杆34连接的第一连接块35、与第一连接块35同轴传动的第一摆块36；所述第一齿轮33的圆周面设有第一滑槽4；所述第一连接块35与第一摆块36之间设有第二转动轴37；所述第二转动轴37固定在外壳1上；所述第一摆块36的一端与第二转动轴连接；所述第一摆块36的另一端设有用于在第一滑槽4中滑动的第一滑块38；所述第一滑槽4内往圆心方向凹陷形成有第一凹槽41。所述第一凹槽41设有上升部42以及下降部43。
具体地，本实施例所述的上料传输机构，当需要垂直方向上移动的时候，启动电机，电机带动电机齿轮32转动，从而使得第一齿轮33转动，以使得第一摆块36的第一滑块38在第一滑槽4中滑动，由于第一齿轮33以及第二转动轴37均固定在外壳1上，所以当第一滑块38在第一齿轮33的圆周面上转动时，第一摆块36与外壳1的相对位置不变，当第一齿轮33的第一凹槽41转动至第一滑块38上时，由于第一滑槽4相对于圆心的半径减少，故第一摆块36会沿着第一凹槽41下降部43逐渐向下倾斜，从而带动滑杆34以及滑动块2向下倾斜，当到达第一滑槽4最低点的时候，此时第一滑块38处于上升部42，由于第一滑槽4相对于圆心的半径逐渐增加，故第一摆块36会沿着第一凹槽41上升部42逐渐向上倾斜，从而实现上料杆11垂直方向上的移动。
本实施例所述的一种高周波模切复合机的上料传输机构，所述水平移动组件包括与电机齿轮32联动的第二齿轮51、用于推动滑动块2在滑杆34上滑动的第二连接块52、与第二连接块52同轴传动的第二摆块53；所述第二齿轮51的圆周面设有第二滑槽54；所述第二连接块52与第二摆块53之间设有第三转动轴55；所述第三转动轴55固定在外壳1上；所述第二摆块53的一端与第三转动轴连接；所述第二摆块53的另一端设有用于在第二滑槽54中滑动的第二滑块56；所述第二滑槽54内往圆心方向凹陷形成有第二凹槽57。所述第二凹槽57设有上升部42以及下降部43。
具体地，当需要水平方向上移动的时候，启动电机，电机带动电机齿轮32转动，从而使得第二齿轮51转动，以使得第二摆块53的第二滑块56在第二滑槽54中滑动，由于第二齿轮51以及第三转动轴55均固定在外壳1上，所以当第二滑块56在第一齿轮33的圆周面上转动时，第二摆块53与外壳1的相对位置不变，当第二齿轮51的第二凹槽57转动至第二滑块56上时，由于第二滑槽54相对于圆心的半径减少，故第二摆块53会沿着第二凹槽57的下降部43逐渐向左倾斜，从而带动第二连接块52以及滑动块2向左倾斜，当到达第二滑槽54最低点的时候，此时第二滑块56处于上升部42，由于第二滑槽54相对于圆心的半径逐渐增加，故第二摆块53会沿着第二凹槽57上升部42逐渐向右倾斜，从而实现上料杆11水平方向上的移动，为了实现更优的效果，第一摆块36与第二摆块53所在的平面的夹角为90度。
本实施例所述的一种高周波模切复合机的上料传输机构，所述电机齿轮32与第一齿轮33之间设有主从轮61以及从动轮62；所述主从轮61与从动轮62同轴传动；所述电机齿轮32与主从轮61之间通过同步带连接；所述第一齿轮33与从动轮62之间通过同步带连接。
本实施例所述的一种高周波模切复合机的上料传输机构，所述滑动块2设有凸块21；所述第二连接块52设有用于供凸块21滑动的滑道7。通过上述设置，便于对滑动块2在垂直移动的时候，对水平方向上进行限位。
本实施例所述的一种高周波模切复合机的上料传输机构，所述吸嘴12为真空吸嘴12。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。