本实用新型涉及线束加工生产技术领域，特别是一种线束生产用电烤箱。
背景技术：
在线束端头的加工过程中，首先将线束的原材料电导线裁切并出去裁切处一定长度的橡胶包皮，然后将裁短的电导线的电导线芯与金属制端头紧固连接，即可做成线束。为了保证电导线与端头的连接强度，同时保证电导线端头的安全性，需要在线束端头处套上一段橡胶管，并通过加热使橡胶管收缩，使其紧密包覆于线束端头处。若电导线的胶管温度低，则在对裁切橡胶包皮时，容易将电导线芯和胶管同时切掉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提高电导线外层胶管的温度，降低电导线芯和胶管同时掉落的概率，设计了一种线束生产用电烤箱。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种线束生产用电烤箱，包括箱体，所述箱体的内侧和/或外侧表面附有保温材料，还包括数对热辊、与热辊等数量的辊轮、数个转动组件和数条线轨，所述热辊上套有辊轮，所述辊轮的外侧设有半圆形环槽，所述辊轮为热的良导体；所述转动组件包括底盘，转盘和套轴，所述底盘固定安装在箱体的底部，所述底盘设有圆形槽，所述转盘转动设置在底盘的圆形槽内，所述套轴固定设置在转盘上；所述线轨设置在转动组件和热辊之间，所述线轨设有弧形槽道。
进一步的，所述热辊与电机相连。
进一步的，所述热辊内设有空腔，所述热辊的空腔内设有电热丝。
进一步的，还包括热源，所述热源设置在箱体内。
进一步的，一对所述热辊对应至少两个转动组件。
进一步的，所述线轨与转动组件的连接端设有弧形槽。
进一步的，所述箱体内设有两对热辊。
进一步的，所述箱体的外侧设有温度计。
进一步的，所述箱体的底端设有万向轮。
利用本实用新型的技术方案制作的线束生产用电烤箱，其有益效果是：通过提高电导线外层胶管的温度，使得在对齐进行裁切橡胶包皮时，降低了裁切掉的胶管和电导线芯同时掉落。设计的转动组件能够便于转动，并且能源源不断的提供导线；设计的辊轮不仅仅能够传递电导线，还能够将传递给电导线热量，提高电导线外层胶管的温度。
附图说明
图1是本申请实施例1电烤箱的俯视结构示意图；
图2是本申请实施例1中热辊和辊轮的结构示意图；
图3是本申请实施例1中转动组件的结构示意图；
图4是本申请实施例2电烤箱的俯视结构示意图；
图5是本申请实施例3电烤箱的俯视结构示意图；
图6是本申请实施例4电烤箱的俯视结构示意图。
以上各图中，1、箱体；2、热辊；3、辊轮；4、转动组件；41、底盘；42、转盘；43、套轴；5、线轨。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
实施例1
一种线束生产用电烤箱，如图1所示，包括箱体1，箱体1的内侧或外侧表面附有保温材料，亦或是内侧和外侧表面均有保温材料，降低热量的散失。本申请的重点在于，设计了数对热辊2、与热辊2等数量的辊轮3、数个转动组件4和数条线轨5。具体的：
热辊2上套有辊轮3，热辊2与电机相连，利用电机来提供动力，进而带动热辊2运转。如图2所示，辊轮3的外侧设有半圆形环槽，两个相对的辊轮3正好组成一个圆形腔体，利用该圆形腔体来传动生产线束的电导线，再加上该辊轮3为热的良导体，其在传动的过程中，顺便完成了电导线加热。该热辊2可以设计成空腔，在其内部设置电热丝，该电热丝可以通过电线或者蓄电池来提供热量，需要说明的是，需要蓄电池提供的热量并不是很高，故对该蓄电池的规格要求并不是太高。
转动组件4用于放置电导线滚，参考图3，转动组件4包括底盘41，转盘42和套轴43，底盘41固定安装在箱体1的底部，底盘41设有圆形槽，转盘42的底端设置成圆柱状，将其放置在底盘41的圆形槽内，并将套轴43固定设置在转盘42上。在使用转动组件4的时候，将电导线滚套在套轴43上，当用力拉动电导线时，由于重力的作用，电导线滚置放在转盘42上，然后随之一起转动，电导线将从滚中抽出来。采用该转动组件，能够降低拉动导线时的阻力。
考虑到电导线从转动组件到辊轮3上时，可能存在着路径的问题，故需要设计线轨5，以保证电导线的传递，可以像图中所示，将线轨5设置在转动组件4和热辊2之间，在线轨5内设有弧形槽道，作为导线的轨道。
在上述设计中，还可以设计热源，将热源设置在箱体1内，该热源可以根据实际情况进行选择，此热源可以使得箱体内部的温度保持恒定或者提高箱内的温度。可在箱体1的外侧设置温度计，以提供实时提供箱内的温度。在箱体1的底端设置万向轮，以满足箱体1的运动。
在使用时，对热辊2加热，使得箱内维持在稳定的合适温度内，在转动组件4上放置电导线滚，将其端头通过两热辊2之间，然后将其穿出箱外。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中，如图4所示，一对热辊2对应两个转动组件4，采用两个转动组件4，可以作为备用件。此时，需要将线轨5与转动组件4的连接端设置成弧形槽，降低线轨5对电导线的影响。
实施例3
与实施例1不同的是，本实施例中，如图5所示，本申请中，有两对热辊2，每对对热辊2对应一个转动组件4。
实施例4
与实施例3不同的是，本实施例中，如图6所示，本申请中，有两对热辊2，每对对热辊2对应两个转动组件4。
上述采用不同数量的热辊2和转动组件4，能够提高加热的效率，降低生产成本。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。