本实用新型涉及精切机技术领域，尤其涉及一种精切机的刀轴结构。
背景技术：
经过烘干后的一段大长度的化纤纸管通常经过精切机的分切，切割形成多个固定短尺寸的化纤纸管。精切机分切化纤纸管的部件为刀轴，刀轴上固定安装多个刀片同时进行切割。
然而现有技术中的刀轴结构存在着一定的缺陷，刀片在刀轴上的位置固定不可调，当需要切割不同尺寸的化纤纸管时，需要更换另外的刀轴,降低了工作效率。因此，本实用新型设计了一种精切机的刀轴结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中精切机刀轴结构位置固定不可调的问题，而提出的一种精切机的刀轴结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精切机的刀轴结构，包括轴体，所述轴体的轴壁活动套接接多个固定环，所述固定环的外壁固定套接有刀片，所述轴体的轴壁沿长度方向开设有条形槽，所述固定环的内壁固定设有滑块，所述滑块位于条形槽内，所述滑块的内部设有第一空腔，所述固定环的内壁设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔连通，所述第二空腔内设有旋转杆，所述旋转杆的一端与第二空腔的后侧壁转动连接，所述旋转杆的杆壁固定设有第一锥齿轮，所述第一空腔内水平设有蜗杆，所述蜗杆的一端与第一空腔的左侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端延伸至第二空腔内，且蜗杆的另一端固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第一空腔的上下侧壁均转动连接有螺杆，所述螺杆的下端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与蜗杆啮合，所述螺杆的杆壁螺纹连接有L形限位杆，所述L形限位杆的竖直部一端贯穿第一空腔的上侧壁并延伸至条形槽内，所述条形槽的上下侧壁沿长度方向均开设有多个限位槽，且多个限位槽呈均匀分布，所述限位槽与L形限位杆相匹配。
优选的，所述旋转杆远离第二空腔后侧壁的一端贯穿第二空腔前侧壁并向外延伸，且旋转杆位于固定环外部的一端固定设有转盘。
优选的，所述转盘的侧壁设有防滑纹。
优选的，所述条形槽的内壁固定设有耐磨层。
优选的，所述轴体的轴壁设有刻度线。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种精切机的刀轴结构，具备以下有益效果：
1、该精切机的刀轴结构，通过设置在旋转杆上的转盘，拧动转盘能够带动旋转杆进行旋转，旋转杆能够带动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮能够带动蜗杆进行旋转，蜗杆能够带动第三锥齿轮进行旋转，第三锥齿轮能够带动螺杆进行旋转，进而螺杆能够带动L形限位杆从限位槽内移出，能够使滑块在条形槽内移动，便于工作人员调节刀片的距离，能够实现切割不同尺寸的化纤纸管，提高了工作效率。
2、该精切机的刀轴结构，通过设置在轴体上的刻度线，便于工作人员观察刀片之间的距离，进而便于工作人员精准的调节刀片之间的距离。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，便于工作人员调节刀片的距离，能够实现切割不同尺寸的化纤纸管，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精切机的刀轴结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精切机的刀轴结构固定环与轴体连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种精切机的刀轴结构A部分的结构示意图。
图中：1轴体、2固定环、3刀片、4条形槽、5滑块、6旋转杆、7第一锥齿轮、8蜗杆、9第二锥齿轮、10螺杆、11第三锥齿轮、12L形限位杆、13转盘、14刻度线、15限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种精切机的刀轴结构，包括轴体1，轴体1的轴壁设有刻度线14，进而便于工作人员精准的调节刀片3之间的距离，轴体1的轴壁活动套接接多个固定环2，固定环2的外壁固定套接有刀片3，轴体1的轴壁沿长度方向开设有条形槽4，条形槽4的内壁固定设有耐磨层，能够增加滑块5的使用寿命，固定环2的内壁固定设有滑块5，滑块5位于条形槽4内，滑块5的内部设有第一空腔，固定环2的内壁设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，第二空腔内设有旋转杆6，旋转杆6的一端与第二空腔的后侧壁转动连接，旋转杆6远离第二空腔后侧壁的一端贯穿第二空腔前侧壁并向外延伸，且旋转杆6位于固定环2外部的一端固定设有转盘13，转盘13的侧壁设有防滑纹，便于转动转盘13，便于工作人员转动旋转杆6转动，旋转杆6的杆壁固定设有第一锥齿轮7，第一空腔内水平设有蜗杆8，蜗杆8的一端与第一空腔的左侧壁转动连接，蜗杆8的另一端延伸至第二空腔内，且蜗杆8的另一端固定设有第二锥齿轮9，第一锥齿轮7和第二锥齿轮9啮合，第一空腔的上下侧壁均转动连接有螺杆10，螺杆10的下端固定设有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11与蜗杆8啮合，螺杆10的杆壁螺纹连接有L形限位杆12，L形限位杆12的竖直部一端贯穿第一空腔的上侧壁并延伸至条形槽4内，条形槽4的上下侧壁沿长度方向均开设有多个限位槽15，且多个限位槽15呈均匀分布，限位槽15与L形限位杆12相匹配。
本实用新型中，使用时，拧动转盘13能够带动旋转杆6进行旋转，旋转杆6能够带动第一锥齿轮7进行旋转，第一锥齿轮7能够带动第二锥齿轮9进行旋转，第二锥齿轮9能够带动蜗杆8进行旋转，蜗杆8能够带动第三锥齿轮11进行旋转，第三锥齿轮11能够带动螺杆10进行旋转，进而螺杆10能够带动L形限位杆12从限位槽15内移出，能够使滑块5在条形槽4内移动，便于工作人员调节刀片3的距离，能够实现切割不同尺寸的化纤纸管，提高了工作效率，利用设置在轴体1上的刻度线14，进而便于工作人员精准的调节刀片3之间的距离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。