本实用新型涉及门用五金件技术领域，尤其是一种自动门轴。
背景技术：
自动门从理论上理解应该是门的概念的延伸，是门的功能根据人的需要所进行的发展和完善。自动门行业发展已日渐成熟，自动门是指：可以将人接近门的动作(或将某种入门授权)识别为开门信号的控制单元，通过驱动系统将门开启，在人离开后再将门自动关闭，并对开启和关闭的过程实现控制的系统。
自动门的基本工作原理自动门机的基本组成大体上相同，有了以上构成，再加上开门信号，就可以配置成一套简单的自动门系统了，自动门的系统配置是指根据使用要求而配备的，与自动门控制器相连的外围辅助控制装置，如开门信号源、门禁系统、安全装置、集中控制等。必须根据建筑物的使用特点。通过人员的组成，楼宇自控的系统要求等合理配备辅助控制装置。
目前，市场上的自动门轴一般采用的转轴的连接端为圆柱状通过键来连接转轮，这样在长时间的工作下容易使转轮打滑或键导致滑轮损坏，从而导致电动门出现事故，同时，当自动门轴出现问题时也不便维修。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种自动门轴，其结构简单，安装方便，同时能便于维修或更换。
为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动门轴，包括本体，所述本体包括轴体和与轴体相连接的轴轮，所述轴体包括外壳和转轴，所述转轴设置在外壳内部且一端部分延伸在壳体外侧，所述转轴延伸端上设有梅花纹，所述轴轮的中间段设有与梅花纹相配合的梅花槽，所述轴轮通过梅花槽和梅花纹的相互配合活动连接在转轴上。
进一步，所述外壳侧边上设有第一连接件、第二连接件和连接块，所述第一连接件和连接块位于同一平面，所述第二连接件与第一连接件呈反方向设置。
进一步，所述第一连接件上设有通孔，所述连接块上设有排气孔。
进一步，所述轴轮呈圆柱状，位于轴轮外侧面上设有凹槽，位于所述凹槽内凸设有若干个呈等间距设置的凸块。
进一步，所述轴轮的上、下两端面上设有环形槽，位于所述环形槽设有若干个等间距设置凸柱。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
1、本实用新型所提供的一种自动门轴，其结构简单，安装方便，同时能便于维修或更换。
2、转轴延伸端上设有梅花纹，所述轴轮的中间段设有与梅花纹相配合的梅花槽，所述轴轮通过梅花槽和梅花纹的相互配合活动连接在转轴上，这样连接方便，同时梅花槽和梅花纹之间连接更加稳固。
3、轴轮外侧面上设有凹槽，位于所述凹槽内凸设有若干个呈等间距设置的凸块，所述轴轮的上、下两端面上设有环形槽，位于所述环形槽设有若干个等间距设置凸柱，这样提高了轴轮的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的轴体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的轴轮结构示意图。
图中：本体1、轴体2、轴轮3、外壳4、转轴5、梅花纹6、梅花槽7、第一连接件8、第二连接件9、连接块10、通孔11、排气孔12、凹槽13、凸块14、环形槽15、凸柱16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实施例所提供的一种自动门轴，包括本体1，所述本体1包括轴体2和与轴体2相连接的轴轮3，所述轴体包括外壳4和转轴5，所述转轴5设置在外壳4内部且一端部分延伸在壳体4外侧，所述转轴5延伸端上设有梅花纹6，所述轴轮3的中间段设有与梅花纹6相配合的梅花槽7，所述轴轮3通过梅花槽7和梅花纹6的相互配合活动连接在转轴5上，所述外壳4侧边上设有第一连接件8、第二连接件9和连接块10，所述第一连接件8和连接块10位于同一平面，所述第二连接件9与第一连接件8呈反方向设置，所述第一连接件8上设有通孔11，所述连接块10上设有排气孔12，所述轴轮3呈圆柱状，位于轴轮3外侧面上设有凹槽13，位于所述凹槽13内凸设有若干个呈等间距设置的凸块14，所述轴轮3的上、下两端面上设有环形槽15，位于所述环形槽15设有若干个等间距设置凸柱16。
本实施例所提供的一种自动门轴，其结构简单，安装方便，同时能便于维修或更换，转轴5延伸端上设有梅花纹6，所述轴轮3的中间段设有与梅花纹6相配合的梅花槽7，所述轴轮通过梅花槽7和梅花纹6的相互配合活动连接在转轴5上，这样连接方便，同时梅花槽7和梅花纹6之间连接更加稳固，轴轮5外侧面上设有凹槽13，位于所述凹槽13内凸设有若干个呈等间距设置的凸块14，所述轴轮3的上、下两端面上设有环形槽15，位于所述环形槽15设有若干个等间距设置凸柱16，这样提高了轴轮5的连接强度，排气孔12的设置可以有效的将自动门轴运动中产生的重量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。