本实用新型涉及建筑用门窗结构技术领域，尤其涉及一种可拆卸隐藏式合页及内平开窗结构。
背景技术：
合页，也叫铰链，是门窗等建筑上的常用结构，传统的内平开窗一般都需要采用合页来实现，合页的连接面之间通过转轴实现转动，使用传统合页一般都会在其内视面凸出所述转轴，在实际的安装过程中，凸出的所述转轴对型材加工、对窗结构的气密性、水密性以及内视面效果都有较大的不良影响。
在实现本实用新型过程中，发明人发现，为了解决这个问题，目前出现了一些隐藏式合页，但是结构复杂，装配难度、装配需求以及安装成本都较高，难以实现大范围的民用，因此，现在急需一种成本低，安装简单的隐藏式合页。
技术实现要素：
为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种可拆卸隐藏式合页，解决现有的隐藏式合页结构复杂，装配难度、装配需求以及安装成本都较高的问题。还实用新型还提出了一种应用所述可拆卸隐藏式合页的内平开窗结构。
本实用新型提供了一种可拆卸隐藏式合页，连接在内平开窗结构上，并使所述内平开窗结构的窗扇结构相对窗框结构转动，包括：
可拆卸安装在所述窗框结构上的第一合页连接部；
可拆卸安装在所述窗扇结构上的第二合页连接部；以及
转动连接所述第一合页连接部和所述第二合页连接部的转动连接部；
所述第一合页连接部的一端设置在所述窗框结构内，另一端加工两个凸出的第一安装部，两个所述第一安装部形成置纳槽；所述第二合页连接部与所述第一合页连接部对应的连接位置处加工有凸起的第二安装部，所述第二安装部容纳在所述置纳槽中，并通过所述转动连接部分别与两个所述第一安装部连接，使所述第二合页连接部可相对所述第一合页连接部转动。
在某些实施方式中，两个所述第一安装部之间的间距大于所述第二安装部的宽度。
在某些实施方式中，所述第二安装部与所述置纳槽之间形成有便于所述第二合页连接部相对所述第一合页连接部转动的避让间隙。
在某些实施方式中，所述转动连接部包括使所述第一安装部以及所述第二安装部同轴安装的转轴，所述第一安装部以及所述第二安装部均加工有通孔，所述转轴依次插入到所述第一安装部以及所述第二安装部的通孔内。
在某些实施方式中，所述转动连接部还包括保护部，所述保护部套接在所述转轴上，并设置在所述转轴分别与所述第一安装部以及所述第二安装部的连接处，以及所述第一安装部与所述第二安装部的连接处。
在某些实施方式中，所述转动连接部还包括限位部，所述限位部设置所述第一安装部的通孔内，并顶持在所述转轴的末端。
在某些实施方式中，所述第一合页连接部以及所述第二合页连接部上均加工有螺孔，所述第一合页连接部螺接在所述窗框结构上，所述第二合页连接部螺接在所述窗扇结构上。
在某些实施方式中，所述第一合页连接部与所述窗框结构的连接方式、所述第二合页连接部与所述窗扇结构的连接方式还包括卡接、铆接。
在某些实施方式中，所述第一合页连接部以及所述第二合页连接部均为铝合金材质。
本实用新型还提供了一种内平开窗结构，包括窗扇结构、窗框结构以及上述任一项所述的可拆卸隐藏式合页，所述可拆卸隐藏式合页使所述窗扇结构相对窗框结构转动。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
本实用新型实施例所述的可拆卸隐藏式合页，连接在内平开窗结构上，并使所述内平开窗结构的窗扇结构相对窗框结构转动，所述可拆卸隐藏式合页包括第一合页连接部、第二合页连接部以及转动连接部，所述第一合页连接部可拆卸安装在所述窗框结构上，所述第二合页连接部可拆卸安装在所述窗扇结构上，所述第一合页连接部和所述第二合页连接部通过所述转动连接部转动连接，由于所述第一合页连接部可拆卸安装在所述窗框结构上，所述第二合页连接部可拆卸安装在所述窗扇结构上，因此可以对分离的所述第一合页连接部与所述第二合页连接部分别进行安装，只需要在在窗扇结构和窗框结构整装时连接上所述转动连接部即可，相较于现有的隐藏式合页，结构简单，安装难度、装配需求以及安装成本都较低，在因人为或非人为因素导致安装错误的情况下，所述隐藏式合页还可以便捷的拆卸，进一步降低了安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述可拆卸隐藏式合页的结构示意图；
图2为本实用新型所述可拆卸隐藏式合页的爆炸结构示意图。
附图标记说明：
1-第一合页连接部、2-第二合页连接部、3-转动连接部、10-第一安装部、11-置纳槽、20-第二安装部、31-转轴、32-保护部、33-限位部。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例所述的可拆卸隐藏式合页，连接在内平开窗结构上，并使所述内平开窗结构的窗扇结构相对窗框结构转动，图1为本实用新型实施例所述可拆卸隐藏式合页的结构示意图，参阅图1所示，所述可拆卸隐藏式合页包括第一合页连接部1、第二合页连接部2以及转动连接部3，所述第一合页连接部1可拆卸安装在所述窗框结构上，所述第二合页连接部2可拆卸安装在所述窗扇结构上，所述第一合页连接部1和所述第二合页连接部2通过所述转动连接部3转动连接；所述第一合页连接部1的一端设置在所述窗框结构内，另一端加工两个凸出的第一安装部10，设置在所述窗框结构内的一端为所述第一合页连接部1的主体部分，用于加强所述第一合页连接部1与所述窗框结构的连接稳定性，其中，两个所述第一安装部10凸起部分之间的空间形成置纳槽11；所述第二合页连接部2与所述第一合页连接部1对应的连接位置处加工有凸起的第二安装部20，所述第二安装部20容纳在所述置纳槽11中，并通过所述转动连接部3分别与两个所述第一安装部10连接，使所述第二合页连接部2可相对所述第一合页连接部1转动；通过将所述第二安装部20容纳在所述置纳槽11中，使所述第一合页连接部1与所述第二合页连接部2的连接部分契合，将连接所述第一合页连接部1与所述第二合页连接部2的转动连接部3隐藏至其所述置纳槽11中，避免了转动连接部3凸出的问题；同时，由于所述第一合页连接部1可拆卸安装在所述窗框结构上，所述第二合页连接部2可拆卸安装在所述窗扇结构上，因此可以对分离的所述第一合页连接部1与所述第二合页连接部2分别进行安装，只需要在在窗扇结构和窗框结构整装时连接上所述转动连接部3即可，相较于现有的隐藏式合页，结构简单，安装难度、装配需求以及安装成本都较低，在因人为或非人为因素导致安装错误的情况下，所述隐藏式合页还可以便捷的拆卸，进一步降低了安装成本。
图2为本实用新型实施例所述可拆卸隐藏式合页的爆炸结构示意图，结合图2所示，为了便于使所述第二合页连接部2相对所述第一合页连接部1转动，在本实用新型实施例中，两个所述第一安装部10之间的间距大于所述第二安装部20的宽度，该结构可以使所述第二安装部20顺利容纳在两个所述第一安装部10之间，同时，所述第二安装部20转动中心位置(即所述转动连接部3的转动轴线所在位置)与其靠近所述第二合页连接部2的末端之间的距离小于所述第一安装部10的凸起高度，该结构可以在所述第二安装部20与所述置纳槽11之间形成避让间隙，使所述第二安装部20相对所述第一安装板转动至最大行程处依然可以无阻碍；所述避让间隙的尺寸大小根据实际的转动行程需求选择，本实用新型实施例对此并无限制。
所述转动连接部3包括转轴31，所述第一安装部10以及所述第二安装部20均加工有通孔，所述转轴31依次插入到所述第一安装部10以及所述第二安装部20的通孔内，使所述第一安装部10以及所述第二安装部20同轴安装的转轴31，所述第二安装部20通过所述转轴31可相对所述第一安装部10转动；在本实用新型实施例中，所述转轴31为不锈钢材质，在本实用新型的其他实施方式中，所述转轴31也可以是其他的材质，本实用新型对此并无限制。
可选的，所述转动连接部3还包括保护部32，所述保护部32套接在所述转轴31上，并设置在所述转轴31分别与所述第一安装部10以及所述第二安装部20的连接处，以及所述第一安装部10与所述第二安装部20的连接处，由于所述第二安装部20相对所述第一安装部10转动过程中，所述转轴31作为中间的连接部分，会出现转轴31、所述第一安装部10以及所述第二安装部20三者之间的摩擦，而摩擦除了导致材料磨损之外，还会出现异响，为了避免这个问题，本实用新型实施例在在所述转轴31上套接所述保护部32，所述保护部32设置在所述转轴31分别与所述第一安装部10以及所述第二安装部20的连接处，以及所述第一安装部10与所述第二安装部20的连接处，一方面避免转轴31分别与所述第一安装部10以及所述第二安装部20摩擦，另一方面也避免所述第一安装部10与所述第二安装部20摩擦；在本实用新型实施例中，所述保护部32为尼龙套圈，在本实用新型的其他实施方式中，所述保护部32也可以是其他的材质，只要可以避免所述转轴31、所述第一安装部10以及所述第二安装部20三者之间直接摩擦即可，本实用新型对此并无限制。
可选的，为了防止转轴31在转动过程中松动或脱落，所述转动连接部3还包括对所述转轴31进行限位的限位部33，所述限位部33设置所述第一安装部10的通孔内，并顶持在所述转轴31的末端，在本实用新型实施例中，所述限位部33为限位螺钉，当然，需要说明的是，在本实用新型的其他实施方式中，所述限位部33还可以是设置所述第一安装部10通孔内的限位凸起，或者是插入到所述第一安装部10通孔内的插销等，只要可以防止所述在转动过程中松动或脱落，本实用新型对所述保护部32的形状构造无限制。
在本实用新型实施例中，所述第一合页连接部1以及所述第二合页连接部2上均加工有螺孔，所述第一合页连接部1螺接在所述窗框结构上，所述第二合页连接部2螺接在所述窗扇结构上；需要说明的是，在本实用新型的其他实施方式中，所述第一合页连接部1与所述窗框结构的连接方式、所述第二合页连接部2与所述窗扇结构的连接方式还包括卡接、铆接等，本实用新型对此并无限制。
在本实用新型实施例中，所述第一合页连接部1以及所述第二合页连接部2均为铝合金材质，通过6061-T6铝板加工而成，具有一定的强度以及良好的抗腐蚀性等，在本实用新型的其他实施方式中，所述第一合页连接部1以及所述第二合页连接部2也可以选择其他材料加工而成，根据实际的加工需求以及成本考虑可以自行选择，本实用新型对此并无限制。
本实用新型实施例所述可拆卸隐藏式合页通过在窗框结构组框挤角之前，将所述第一合页连接部1单独安装于窗框结构之上，在窗扇结构组角之后将所述第二合页连接部2所述单独安装于窗扇结构之上，只需要在窗扇结构和窗框结构整装时连接上所述转动连接部3即可，大大降低了安装难度以及装配需求，所述可拆卸隐藏式合页结构简单，安装成本较低，相较于现有的隐藏式合页，成本更低，内视效果佳，适用于批量化生产和使用，具备更好的使用效果和泛用性。
在上述实施例的基础上，本实用新型还提供了一种内平开窗结构，包括窗扇结构、窗框结构以及上述任一实施例所述的可拆卸隐藏式合页，所述可拆卸隐藏式合页使所述窗扇结构相对窗框结构转动；所述内平开窗结构具备上述实施例所述可拆卸隐藏式合页相应的结构部件以及有益效果，具体请参阅上述可拆卸隐藏式合页的实施例，本实用新型实施例在此不再赘述。
以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。