本实用新型涉及一种贴合机，尤其是涉及一种贴合机分切装置。
背景技术：
国内现有的类似模切行业的分切料作业案例，其分切设备投资大且人员操作性复杂，分切效率和精度均较低；而且体积一般较大，便携性较差。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有贴合机分切装置分切效率低、产品合格率低和便携性较差技术问题，提供一种分切效率高、产品合格率高和便携性较好的贴合机分切装置。
为此，本实用新型设有两个相对的金属支撑块，两个金属支撑块之间设有刀架，刀架上设有多个分切刀片，其特征是还设有压料盖板，压料盖板与两个金属支撑块之间均通过锁紧螺丝相连接，压料盖板与金属支撑块之间设有间隙；刀架的两侧分别设有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊的两端均通过轴承设于相对的两个金属支撑块上，第一转辊和第二转辊平行设置。
优选的，金属支撑块为长方体状，其上表面设有前后两个锁紧螺丝孔；压料盖板的四角位置处均设有锁紧螺丝孔，压料盖板上的四个锁紧螺丝孔与两个金属支撑块上的共四个锁紧螺丝孔一一上下对应，并通过锁紧螺丝连接。
优选的，刀架上设有长条形的刀片孔，多个分切刀片垂直的设于刀片孔内；分切刀片与刀片孔的前后两个侧壁之间过盈配合，所有的分切刀片平行设置且高度相同。
优选的，刀片孔内还设有隔板，隔板与刀片孔过盈配合；相邻两个分切刀片之间设有至少一块隔板。
优选的，第一转辊和第二转辊的两端端面与其相邻的金属支撑板之间设有0.1～0.6MM的过渡保护间隙。
本实用新型制造成本比较廉价，只有常规分切设备的5％～10％左右成本，且人员操作性很便利，大大提升了模切分料作业机动性和效率，提高企业整体运营利润值。其为便携可移动式，可简装于模切领域的250型、320型、520型号的精密贴合机，通过贴合机的驱动机构使物料通过该分切装置；刀架可任意组合不同宽度的规格隔板，最终满足分切各种宽度的物料，分切精度±0.15MM～0.5MM。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中符号说明：
1.压料盖板；2.金属支撑块；3.锁紧螺丝孔；4.第一转辊；5.分切刀片；6.隔板；7.刀架；8.第二转辊。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型设有压料盖板1，压料盖板1的下方设有物料底座，物料底座设有两个相对且完全形同的金属支撑块2。金属支撑块2为长方体状，其上表面设有前后两个锁紧螺丝孔3，压料盖板1的四角位置处均设有锁紧螺丝孔，压料盖板1上的四个锁紧螺丝孔与两个金属支撑块2上的共四个锁紧螺丝孔一一上下对应，并通过锁紧螺丝连接，来实现压料盖板1与两个金属支撑块2之间的固定连接。压料盖板1与两个金属支撑块2的上表面平行且之间设有一定的间隙，供待分切的物料通过。压料盖板1的设置良好的保证了物料在前进时分切的直线性和平稳性。
两个金属支撑块2之间固定连接有刀架7，刀架7与两个金属支撑块2均垂直设置。刀架7上设有长条形的刀片孔，刀片孔内垂直的设有若干个分切刀片5，分切刀片5与刀片孔的前后两个侧壁之间过盈配合，所有的分切刀片5平行设置且高度相同。刀片孔内还设有若干个隔板6，隔板6将分切刀片5分隔开(图中分切刀片间的隔板未显示)。隔板6为规格产品，其与刀片孔之间也是过盈配合。这样通过移动分切刀片5和隔板6，可以实现多中分切方式的组合，适用范围更广。
两个金属支撑块2之间还设有相互平行的第一转辊4和第二转辊8，第一转辊4和第二转辊8分别设于刀架7的两侧。第一转辊4和第二转辊8均与金属支撑板2垂直并通过轴承设于金属支撑板2上，第一转辊4和第二转辊8的两端端面与其相邻的金属支撑板2之间设有0.1～0.6MM的过渡保护间隙，其作用是稳固原材料在分切过程中，使其上下波动幅度不超过±0.2MM，确保分切原料的卷状直线性；避免分切产生毛刺异物，最终影响作业品质(行业内的物料厚度一般再0.05～0.45MM的厚度范围)。第一转辊4和第二转辊8均可通过两端的轴承自行转动，这样，在物料被驱动机构推动进入该分切装置分切时，第一转辊4和第二转辊8一方面可以起到很好的支撑作用，另一方面可以变滑动摩擦为滚动摩擦，减小物料前进的阻力，效率更高，同时也大大减小了摩擦对分切方向和精度带来的不利影响，避免了物料刮伤的问题。
本实用新型在工作时，根据《物料分切单》的分切规格，通过刀架、规格的隔板及分切刀片(美工刀片)调整所需的分切宽度；将需分切的物料经过活动自转的转辊压入分切刀内，切割即可。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。