一种多功能组合活杆式扳手的制作方法

本实用新型是一种多功能组合活杆式扳手，属于扳手领域。

背景技术：

目前，扳手的种类很多，主要是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其它螺纹紧持螺栓或螺母的手工工具。

现有技术公开了申请号为：200920232261.0的一种多功能组合活杆式扳手由扳体、套筒扳手、内六角扳手和手柄组成；该组合式扳手有一个柱状的扳体，该扳体的两端分别径向设置有套筒扳手和内六角扳手，扳体的中间垂直地开有通孔，但是该现有技术扳手手柄的功能较少，导致工作人员工作时较不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能组合活杆式扳手，以解决现有技术扳手手柄的功能较少，导致工作人员工作时较不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能组合活杆式扳手，其结构包括转动螺栓、固定夹、移动夹、齿条、限位孔、吊环、手柄、连接头，所述转动螺栓的外表面安装于连接头的内表面并且采用间隙配合，所述固定夹的右表面安装于连接头的左表面并且采用平行焊接，所述移动夹的外表面安装于限位孔的内表面并且采用间隙配合，所述移动夹的右表面与齿条的左表面相焊接，所述固定夹与限位孔为一体化结构，所述手柄的左表面与连接头的右表面相连接，所述转动螺栓的外表面与齿条的右表面相啮合，所述手柄包括抽屉、上滑轨、上限位块、外壳、下限位块、下滑轨、连接环、转轴、第一工具刀、第二工具刀、方形刀片、圆形刀片、挡板，所述抽屉的右表面与挡板的左表面相焊接，所述上滑轨的内表面安装于上限位块的外表面并且采用间隙配合，所述上滑轨与外壳为一体化结构，所述下限位块的外表面安装于下滑轨的内表面并且采用间隙配合，所述转轴嵌入安装于连接环的正面并且采用间隙配合，所述连接环的外表面与第一工具刀的左表面相焊接，所述连接环的外表面与第二工具刀的左表面相连接，所述连接环的外表面与方形刀片的左表面相焊接，所述连接环的外表面与圆形刀片的左表面相连接。

进一步地，所述齿条的外表面安装于限位孔的内表面并且采用间隙配合。

进一步地，所述吊环的左表面安装于手柄的右表面并且采用平行焊接。

进一步地，所述吊环的左表面安装于外壳的下表面并且采用平行焊接。

进一步地，所述转动螺栓为直径1CM、高2CM的圆柱体结构。

进一步地，所述吊环采用铝合金材质，硬度较高，不易变形。

进一步地，所述连接头采用钢铁材质，硬度较高，不易变形。

有益效果

本实用新型一种多功能组合活杆式扳手，将固定夹和移动夹放在螺帽的两边，转动转动螺栓，转动螺栓带动齿条移动，齿条带动移动夹移动，将螺帽旋紧，拨动挡板，挡板带动抽屉移动，抽屉带动下限位块顺着下滑轨移动，将小螺丝装入抽屉，转动第一工具刀，第一工具刀带着连接环绕着转轴转动，扳手手柄的功能较多，工作人员工作时较方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多功能组合活杆式扳手的结构示意图；

图2为本实用新型手柄的剖面结构示意图。

图中：转动螺栓-1、固定夹-2、移动夹-3、齿条-4、限位孔-5、吊环-6、手柄-7、连接头-8、抽屉-701、上滑轨-702、上限位块-703、外壳-704、下限位块-705、下滑轨-706、连接环-707、转轴-708、第一工具刀-709、第二工具刀-710、方形刀片-711、圆形刀片-712、挡板-713。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种多功能组合活杆式扳手技术方案：其结构包括转动螺栓1、固定夹2、移动夹3、齿条4、限位孔5、吊环6、手柄7、连接头8，所述转动螺栓1的外表面安装于连接头8的内表面并且采用间隙配合，所述固定夹2的右表面安装于连接头8的左表面并且采用平行焊接，所述移动夹3的外表面安装于限位孔5的内表面并且采用间隙配合，所述移动夹3的右表面与齿条4的左表面相焊接，所述固定夹2与限位孔5为一体化结构，所述手柄7的左表面与连接头8的右表面相连接，所述转动螺栓1的外表面与齿条4的右表面相啮合，所述手柄7包括抽屉701、上滑轨702、上限位块703、外壳704、下限位块705、下滑轨706、连接环707、转轴708、第一工具刀709、第二工具刀710、方形刀片711、圆形刀片712、挡板713，所述抽屉701的右表面与挡板713的左表面相焊接，所述上滑轨702的内表面安装于上限位块703的外表面并且采用间隙配合，所述上滑轨702与外壳704为一体化结构，所述下限位块705的外表面安装于下滑轨706的内表面并且采用间隙配合，所述转轴708嵌入安装于连接环707的正面并且采用间隙配合，所述连接环707的外表面与第一工具刀709的左表面相焊接，所述连接环707的外表面与第二工具刀710的左表面相连接，所述连接环707的外表面与方形刀片711的左表面相焊接，所述连接环707的外表面与圆形刀片712的左表面相连接，所述齿条4的外表面安装于限位孔5的内表面并且采用间隙配合，所述吊环6的左表面安装于手柄7的右表面并且采用平行焊接，所述吊环6的左表面安装于外壳704的下表面并且采用平行焊接，所述转动螺栓1为直径1CM、高2CM的圆柱体结构，所述吊环6采用铝合金材质，硬度较高，不易变形，所述连接头8采用钢铁材质，硬度较高，不易变形。

本专利所说的齿条4是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，所述转轴708顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。

在进行使用时将固定夹2和移动夹3放在螺帽的两边，转动转动螺栓1，转动螺栓1带动齿条4移动，齿条4带动移动夹3移动，将螺帽旋紧，拨动挡板713，挡板713带动抽屉701移动，抽屉701带动下限位块705顺着下滑轨706移动，将小螺丝装入抽屉701，转动第一工具刀709，第一工具刀709带着连接环707绕着转轴708转动。

本实用新型解决了现有技术扳手手柄的功能较少，导致工作人员工作时较不方便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种多功能组合活杆式扳手，将固定夹和移动夹放在螺帽的两边，转动转动螺栓，转动螺栓带动齿条移动，齿条带动移动夹移动，将螺帽旋紧，拨动挡板，挡板带动抽屉移动，抽屉带动下限位块顺着下滑轨移动，将小螺丝装入抽屉，转动第一工具刀，第一工具刀带着连接环绕着转轴转动，扳手手柄的功能较多，工作人员工作时较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。