一种火花塞安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种安装装置，具体涉及一种火花塞安装装置。

背景技术：

目前，发动机燃烧系统开发过程中，对标先进发动机是一种常用的方法，发动机气缸内压力测量是重要测试内容。

发动机气缸内压力传感器主要有两种形式，一种是集成在火花塞上，另外一种是直接安装式。对标发动机内部结构尺寸未知，无法在缸盖上进行打孔，故无法安装直接安装式缸压传感器，缸内压力测量只能采用火花塞式缸压传感器。

由于对标发动机的缸盖布置越来越紧凑，火花塞安装空间十分狭窄，常规安装工具无法实现火花塞式缸压传感器的安装。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种火花塞安装装置，该装置通过可更换的安装头，实现不同规格火花塞式传感器的安装，从而实现常规火花塞式缸压传感器在特殊发动机上的安装，测量发动机缸内压力。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型实施例提供一种火花塞安装装置，用于安装火花塞式传感器，所述装置包括基座和安装头，所述基座的上端形成有拧紧结构，所述基座的下端与所述安装头的上端可拆卸地连接，所述基座的内部形成有中空孔，所述安装头的下端形成有与所述火花塞式传感器相适配的连接结构。

可选地，所述基座的下端与所述安装头的上端通过螺纹连接。

可选地，所述基座的下端形成有插入所述安装头内部的插入部，所述插入部的外部形成有第一螺纹，所述安装头的内部形成有所述第一螺纹相适配的第二螺纹。

可选地，所述拧紧结构为外六角结构，所述连接结构为内六角结构。

本实用新型实施例提供的火花塞安装装置包括可拆卸连接的基座和安装头，因此通过可更换的安装头，实现不同规格火花塞式传感器的安装，从而实现常规火花塞式缸压传感器在特殊发动机上的安装，测量发动机缸内压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置基座的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置基座的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置安装头的剖视图；

图7(a)和图7(b)为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置安装头的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置的主视图；图2为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置的立体图；图4本实用新型实施例提供的火花塞安装装置基座的剖视图；图5为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置基座的立体图；图6为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置安装头的剖视图；图7(a)和图7(b)为本实用新型实施例提供的火花塞安装装置安装头的立体图。

如图1至图7(b)所示，本实用新型实施例提供的火花塞安装装置，用于安装火花塞式传感器(未图示)，具体用于将火花塞式缸压传感器安装到火花塞孔中。该装置包括基座1和安装头2，所述基座1的上端形成有拧紧结构6，所述基座1的下端与所述安装头2的上端可拆卸地连接，所述基座1的内部形成有中空孔，所述安装头2的下端形成有与所述火花塞式传感器相适配的连接结构7。

本实用新型实施例提供的火花塞安装装置由于包括可拆卸连接的基座和安装头，因此通过可更换的安装头，实现不同规格火花塞式传感器的安装，从而实现常规火花塞式缸压传感器在特殊发动机上的安装，测量发动机缸内压力。

在本实用新型中，基座1和安装头2可为圆柱状，安装头2的内部为中空结构，这样，基座1和安装头2连接在一起时，内部共同形成为中空结构。基座1上形成的中空孔4可保证在安装火花塞式缸压传感器时，传感器的数据线不受损坏。

进一步地，所述基座1的下端与所述安装头2的上端通过螺纹连接，可实现不同规格的安装头更换，安装头进行热处理后改善材料性能，从而实现在狭小空间的特殊安装需求。

具体地，如图2和图5所示，所述基座1下端形成有插入所述安装头内部的插入部5，所述插入部5的外部形成有第一螺纹，所述安装头2的内部形成有所述第一螺纹相适配的第二螺纹。这样，将基座1的插入部插入到安装头2的上端内部后，通过旋拧基座1或者安装头2，使得第一螺纹和第二螺纹相互拧入配合，从而实现基座1和安装头2的连接固定。

进一步地，如图3和图5所示，所述拧紧结构5为外六角结构，用于拧紧火花塞安装装置。该拧紧结构5可与基座一体形成，突出形成在基座1的上端。

进一步地，如图7(a)和图7(b)所示，所述连接结构6形成在安装头2的下端内部，可为内六角结构，用来卡住火花塞式传感器的六角处。

在使用本实用新型的火花塞安装装置安装火花塞式缸压传感器时，将安装头的下端的内六角结构卡入传感器的六角处，然后使用拧紧工具旋拧基座的拧紧结构，从而实现传感器的安装。

以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。