一种空转防技术开锁的锁芯装置的制作方法

本实用新型涉及一种锁芯装置领域，特别是涉及一种空转防技术开锁的锁芯装置。

背景技术：

现有的锁芯主要是采用不同高度的弹子相互配合，当钥匙插入锁芯时根据钥匙上开出的不同高度弹子相对应的齿牙打开锁具，因此现有的技术开锁就是利用这种结构可以很容易地通过工具试探将锁快速打开。同时弹子锁具的生产还存在一些钥匙与锁重复的问题，即在不同人手里的钥匙可以打开同一把锁，这也反映了目前弹子锁芯存在设置的重复率很高的弊端。

为了提高锁具的防技术开锁的功能以及减少钥匙或锁芯重复率的弊端，专利号为201310743062.7的“一种防技术开锁的锁芯结构”实用新型专利公开的一种防技术开锁的锁芯从根本上解决了这一问题即锁芯内的离合板代替弹子以及配合钥匙转动联动片和隔离片之间的控锁片而实现锁芯防技术开锁的功能。

但是防技术开锁的锁芯结构中联动片部件上的定位凸起存在易被人为破坏后而使得与锁芯相配套的钥匙也无法打开锁这样致命的缺陷；人为地使用电钻破坏锁盖后则可容易钩出锁芯内的联动片、控锁片及隔离片导致离合板离开锁壳体而实现开锁即存在不防钻的弊端；同时锁壳体整个外端面被锁盖遮挡式的连接方式也存在易被人为破坏的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工容易、安装方便、防钻破坏及安全可靠的空转防技术开锁的锁芯装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种空转防技术开锁的锁芯装置，所述锁包括锁盖、锁壳体、锁芯及与锁芯对应的钥匙，所述锁芯的内端与拨导铰接，所述钥匙包括匙柄和与匙杆，所述锁盖嵌入式安装于锁壳体外端口并通过销钉一固定；

所述锁芯包括锁芯套管、内管及内芯，内管嵌入锁芯套管内端并由销钉二固定，内管嵌入锁芯套管外端口内；所述内芯由若干个旋转环及间隔设置在旋转环之间的隔离环组成，旋转环内壁上设置有联动齿，旋转环外壁上设置有开锁槽；隔离环外壁上设置有控锁槽及固定齿，控锁槽及固定齿在隔离环外壁上呈90°弧度排布；锁芯套管内壁上设置有与锁芯套管中心轴平行的固定齿槽，隔离环上固定齿安置于固定齿槽内；

所述锁芯套管一侧设置有一个离合片，离合片由压簧板及压槽板垂直固定成丁字型结构，锁壳体内表面设置有与离合片外侧滑动的U型凹槽，锁芯套管上设置有离合片上的压簧板长度相等的离合片通槽，压簧板两端内侧分别放置一个离合弹簧，在锁芯套管上的离合片通槽两端分别设置有安放离合弹簧的弹簧孔；

所述锁芯套管上相对于离合片另一侧设置有放置球形弹子柱的套管圆柱凹槽，内管相对于套管圆柱凹槽的位置设置有弹子凹槽，弹子凹槽的内端设置有圆形限位圈；所述球形弹子柱由球形柱和圆柱体组成，球形柱的直径小于圆柱体的直径；锁壳体的内壁上设置有圆柱体直径相等且对应的圆柱凹槽，圆柱凹槽内依次放置强力弹簧及与圆柱体直径相等的圆柱型活塞；

所述匙杆呈圆柱型，匙杆上对应于旋转环上的位置设置有行程槽及推动齿，匙杆上的行程槽及推动齿所组成的弧度为360°，匙杆上推动齿的弧度与匙杆上对应的旋转环上联动齿与开锁槽所形成的弧度相等；匙杆上对应于球形弹子柱的位置设置有相应的弹子推齿。

所述锁盖与锁芯之间设置有防钻环，防钻环的外径与锁芯套管的外径相等，防钻环的内径与内管的内径相等。

所述旋转环上的开锁槽与隔离环上的控锁槽大小相等且高度等于锁壳体内壁上的U型凹槽深度；所述旋转环及隔离环各设置5至10个。

所述锁盖、防钻环、内管、旋转环及隔离环内径均相等且等于匙杆的外径。

本实用新型有益效果是：本实用新型的空转防技术开锁的锁芯装置加工容易，安装方便；防钻环及内管安装在锁芯的外端可有效地防止电钻进行人为地破坏锁芯内部结构；锁盖嵌入式安装在锁壳体外端口内可实现锁的外壳整体化而使得整个锁体不易被外力所撞击破坏；离合片、隔离环及旋转环等锁芯部件均被安置在锁壳体内端的结构设计可有效地保护锁芯及更好地实现防技术开锁的功能；锁芯上安置的球形弹子柱代替联动片，不仅有效地避免了人为破坏联动片部件上的定位凸起而使得与锁芯相配套的钥匙也无法打开锁这样致命的缺陷，同时也让不与锁芯相配套的钥匙或其它开锁工具插入锁芯内使得球形弹子柱受压，以致锁芯套管被固定在锁壳体内而导致旋转环在锁芯套管内呈任意旋转即空转状态，从而可有效地防止技术开锁。

下面结合附图对本实用新型的空转防技术开锁的锁芯装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的锁芯结构拆分示意图；

图2是本实用新型的组合结构剖示图；

图3是本实用新型的钥匙结构示意图；

图4是本实用新型的锁壳体在图1中的A-A剖示图；

图5是本实用新型的锁芯套管结构示意图。

图中：1、锁盖，2、锁壳体，3、锁芯，4、钥匙，5、拨导，6、匙柄，7、匙杆，8、销钉一，9、锁芯套管，10、内管，11、内芯，12、销钉二，13、旋转环，14、隔离环，15、联动齿，16、开锁槽，17、控锁槽，18、固定齿，19、固定齿槽，20、离合片，21、压簧板，22、压槽板，23、U型凹槽，24、离合片通槽，25、离合弹簧，26、弹簧孔，27、球形弹子柱，28、套管圆柱凹槽，29、弹子凹槽，30、圆形限位圈，31、球形柱，32、圆柱体，33、圆柱凹槽，34、强力弹簧，35、圆柱型活塞，36、行程槽，37、推动齿，38、弹子推齿，39、防钻环。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实施例的空转防技术开锁的锁芯装置的锁包括锁盖1、锁壳体2、锁芯3及与锁芯3对应的钥匙4，锁芯3的内端与拨导5铰接，钥匙4包括匙柄6和与匙杆7，锁盖1嵌入式安装于锁壳体2外端口并通过销钉一8固定。锁盖1、防钻环39、内管10、旋转环13及隔离环l4内径均相等且等于匙杆7的外径。锁盖1与锁芯3之间设置有防钻环39，防钻环39的外径与锁芯套管9的外径相等，防钻环39的内径与内管10的内径相等。设置防钻环39的功能是若有人为使用电钻破坏锁盖1后钻头进入防钻环39后就因防钻环39与钻头一起转动而使得钻头无法对锁芯3进行破坏，即有效地保护了锁芯3的内部结构。

如图1及图2所示，锁芯3包括锁芯套管9、内管10及内芯11，内管10嵌入锁芯套管9内端并由销钉二12固定，内管10嵌入锁芯套管9外端口内。内芯11由若干个旋转环13及间隔设置在旋转环13之间的隔离环14组成，旋转环13内壁上设置有联动齿15，旋转环13外壁上设置有开锁槽16。隔离环14外壁上设置有控锁槽17及固定齿18，控锁槽17及固定齿18在隔离环14外壁上呈90°弧度排布。锁芯套管9内壁上设置有与锁芯套管9中心轴平行的固定齿槽19，隔离环14上固定齿18安置于固定齿槽19内。旋转环13上的开锁槽16与隔离环14上的控锁槽17大小相等且高度等于锁壳体2内壁上的U型凹槽23深度。旋转环13及隔离环14各设置5至10个。

如图1、图4及图5所示，锁芯套管9一侧设置有一个离合片20，离合片20由压簧板21及压槽板22垂直固定成丁字型结构，锁壳体2内表面设置有与离合片20外侧滑动的U型凹槽23，锁芯套管9上设置有离合片20上的压簧板21长度相等的离合片通槽24，压簧板21两端内侧分别放置一个离合弹簧25，在锁芯套管9上的离合片通槽24两端分别设置有安放离合弹簧25的弹簧孔26。

如图1及图2所示，锁芯套管9上相对于离合片20另一侧设置有放置球形弹子柱27的套管圆柱凹槽28，内管10相对于套管圆柱凹槽28的位置设置有弹子凹槽29，弹子凹槽29的内端设置有圆形限位圈30。球形弹子柱27由球形柱31和圆柱体32组成，球形柱31的直径小于圆柱体32的直径。锁壳体2的内壁上设置有圆柱体32直径相等且对应的圆柱凹槽33，圆柱凹槽33内依次放置强力弹簧34及与圆柱体32直径相等的圆柱型活塞35。

如图3所示，匙杆7呈圆柱型，匙杆7上对应于旋转环13上的位置设置有行程槽36及推动齿37，匙杆7上的行程槽36及推动齿37所组成的弧度为360°，匙杆7上推动齿37的弧度与匙杆7上对应的旋转环13上联动齿15与开锁槽16所形成的弧度相等；匙杆7上对应于球形弹子柱27的位置设置有相应的弹子推齿38。

钥匙4依次插入锁盖1、防钻环39及内管10后进入锁芯3内并旋转360°使得钥匙4上的推动齿37与联动齿15相接触而带动旋转环13同步转动360°，因内芯11中各旋转环13之间均设置有隔离环14及隔离环14上的固定齿18安装到锁芯套管9内壁固定齿槽19内，所以旋转环13转动时而隔离环14自身与锁芯套管9一起不转动。由于各个旋转环13上设置的开锁槽16与联动齿15所形成的弧度均是不一样的，但各个旋转环13上设置的开锁槽16与联动齿15所形成的弧度与钥匙4的匙杆7上所对应推动齿37的弧度相等，所以在钥匙4转动360°后各个旋转环13上的开锁槽16与隔离环13上控锁槽17同时呈直线排布而与离合片20相对应；又因离合片20上的压簧板21两端有离合弹簧25及离合片20被置入锁壳体2内壁上的U型凹槽23及锁芯套管9上的离合片通槽24中，所以再转动钥匙4时匙杆7上的弹子推齿38带动球形弹子柱27而使得锁芯套管9也同时被带动，又因锁芯套管9的转动使得离合片20的外侧逐步离开锁壳体2内壁上的U型凹槽23，此时离合片20上压簧板21压迫离合弹簧25，从而实现了锁壳体2与锁芯套管9相分离，即锁芯套管9随着钥匙4的转动而带动拨导5实现开锁。锁被打开后再反向旋转钥匙4，则带动锁芯套管9回转的同时，因离合片20受离合弹簧25的弹力作用而使得离合片20会复位至锁壳体2内壁上的U型凹槽23内，钥匙4再反转360°后则可抽出钥匙4，结束整个开锁过程。