内导磁环的磁铁安装装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种内导磁环的磁铁安装装置。

背景技术：

内导磁环是电机里常用部件，其一般包括圆筒状载筒和条状磁铁，在载筒的外表面上均布有多个沿轴向延伸的安装槽，多个条状磁铁嵌装固定在安装槽内。这种安装结构对每一个磁铁的放置有较高要求，相应的会造成过多的操作时间，而且每一个磁铁比须安装到位后才能装入第二块。

上述现有技术存在以下缺点；

1、需要将磁铁依次装入压装到位，效率低，重复动作多，偶尔磁铁会被挤出造成返工。

2、若两块磁铁同时压入除了脱离安装槽的风险外，两块磁铁由于磁力作用会导致压入困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内导磁环的磁铁安装装置，该内导磁环的磁铁安装装置能够使磁铁全部装入后，然后一次性压装到位，大大减少了压装次数，效率高，一致性好且杜绝了磁铁挤出现象。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种内导磁环的磁铁安装装置，包括，

底座，包括底板，一体形成在或者固定设置在底板中部并可匹配地插入所述的内导磁环的载筒内的下内定位台，以及多个相对所述的底板垂直设置与可匹配插入所述的内导磁环的安装槽的下定位片，

导向座，包括顶板，一体形成在或者固定设置在顶板中部并可匹配地插入所述的载筒内的上内定位台，所述的顶板上形成有与所述的安装槽的一一对应的穿孔。

在上述技术方案中，所述的下定位片与所述的安装槽一一对应设置。

在上述技术方案中，所述的下定位台上设置有定位杆，在所述的上内定位台上对应地设置有定位孔，或者，所述的上定位台上设置有定位杆，在所述的下内定位台上对应地设置有定位孔。

在上述技术方案中，所述的定位杆的截面为菱形。

在上述技术方案中，所述的底座和导向座为聚四氟乙烯材质或硬度低于载筒硬度的铝合金或铜合金。

在上述技术方案中，所述的顶板上与所述的穿孔外侧设置外护板。

在上述技术方案中，所述的外护板为圆环形护板。

种内导磁环的磁铁安装装置，包括，

导向座，包括顶板，一体形成在或者固定设置在顶板中部并可匹配地插入所述的载筒内的上内定位台，所述的顶板上形成有与所述的安装槽的一一对应的穿孔；

压盖，包括压板，一体形成在或固定设置在压板环周且与所述的穿孔一一对应的压脚，所述的压板与所述的顶板间设置有导向机构，所述的压脚可匹配地插入所述的穿孔中。

在上述技术方案中，还包括底座，其包括底板，一体形成在或者固定设置在底板中部并可匹配地插入所述的内导磁环的载筒内的下内定位台，在所述的下定位台上设置有可与所述的导向座顶持接触的支撑部。

在上述技术方案中，底板环周设置有多个相对所述的底板垂直设置与可匹配插入所述的内导磁环的安装槽的下限位片。

本实用新型的优点和有益效果为：

底座利用下定位片与安装槽的配合，实现了底座和载筒的固定和定位，同时便于后续的磁铁插入的定位，保证插入同步，优选地，所述的下定位片与所述的安装槽一一对应设置。同时，上端利用穿孔对磁铁进行导向定位，能在压入过程中保证不会脱出，提高安全性。而且，采用该工装，能够使磁铁全部装入后，然后一次性压装到位，大大减少了压装次数，效率高，一致性好且杜绝了磁铁挤出现象。这种安装方式便于磁铁的放置，只要将磁铁放置在定位槽内，轴向距离不做限制，后续的压装操作会将所有已安装磁铁统一压装至一个端面上。

附图说明

图1是本实用新型内导磁环的底座的侧视结构示意图；

图2是图1所示的俯视结构示意图。

图3所示为导向座的俯视结构示意图；

图4所示为图3所示的截面示意图；

图5所示为使用态结构示意图。

其中：

1：底座，11：底板，12：下定位台，13：下定位片，14：定位杆，2：导向座，21：顶板，22：上内定位台，23，穿孔，24，定位孔，3、载筒。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实用新型的内导磁环的磁铁安装装置，包括底座1，包括底板11，一体形成在或者固定设置在底板中部并可匹配地插入所述的内导磁环的载筒内的下内定位台12，以及多个相对所述的底板垂直设置与可匹配插入所述的内导磁环的安装槽的下定位片13，导向座2，包括顶板21，一体形成在或者固定设置在顶板中部并可匹配地插入所述的载筒内的上内定位台22，所述的顶板上形成有与所述的安装槽的一一对应的穿孔23。所述的下定位片的高度不大于顶板的厚度。

底座利用下定位片与安装槽的配合，实现了底座和载筒的固定和定位，同时便于后续的磁铁插入的定位，保证插入同步，优选地，所述的下定位片与所述的安装槽一一对应设置。同时，上端利用穿孔对磁铁进行导向定位，能在压入过程中保证不会脱出，提高安全性。而且，采用该工装，能够使磁铁全部装入后，然后一次性压装到位，大大减少了压装次数，效率高，一致性好且杜绝了磁铁挤出现象。这种安装方式便于磁铁的放置，只要将磁铁放置在定位槽内，轴向距离不做限制，后续的压装操作会将所有已安装磁铁统一压装至一个端面上。

优选地，所述的底座和导向座为聚四氟乙烯材质，其具有较高的硬度而且具有很好的自润滑性，便于磁铁的插入以及后续拔出，减少影响。此装置所用材料的可以是任意材料，前提是要求其强度可承受压机所用压力以及硬度低于内导磁环的硬度，例如铝合金，铜合金等等。

实施例二

为便于穿孔相对安装槽的定位，所述的下定位台上设置有定位杆14，在所述的上内定位台上对应地设置有定位孔24。或者，所述的上定位台上设置有定位杆，在所述的下内定位台上对应地设置有定位孔。

基于底座和载筒定位的，然后利用定位杆和定位孔的配合，实现穿孔和安装槽的位置匹配定位，优选地，所述的定位杆的截面为菱形，采用菱形孔的定位方式，可实现对装后穿孔与安装槽的上下对应，便于后续准确插入。

实施例三

在上述实施例的基础上，为进一步提高安装的便利性和稳定性，所述的顶板上与所述的穿孔外侧设置外护板，所述的外护板可为单独设置，也可采用环形设计，即所述的外护板为圆环形护板，利用圆环形护板将载筒的上端遮护其中，其内壁面与安装槽构成唯一限定的安装通道，便于磁铁插入，而且能有效避免磁铁脱出，提高安装成功率。

进一步地，为提高磁铁插入穿孔的便利性，所述的顶板上的穿孔于宽度方向上的一个侧面或两个侧面为斜面以对便插入导向，采用单侧或双侧斜面导向设置，增大穿孔上部大小，提高装配便利性。

本实用新型的通过安装装置和内导磁环的载筒的相互定位，使磁铁安装定位准确，压装磁铁时磁铁运动平稳、安装到位，具有使组装的效率提高，降低出错率，一致性好等优势。

在具体使用时，首先对所有零件进行清洁，先将底座与内导磁环的载筒配合在一起，再将导向座与底座配合在一起(这两者定位采用的是菱形销的定位原理)，此时磁铁导向上的磁铁定位槽与内导磁环上的磁铁安装槽是一一对应的。将磁铁按顺序依次放入安装导向的定位槽内，用手动压机一次性将磁铁全部压至导向上端面，固定磁铁，如用铜皮保护并固定中间磁铁部位，从中间轻轻敲击底座即可拆出底座，然后反向从内导磁环内部轻轻敲击导向座即可。定位杆和定位孔之间的配合为小间隙配合，由于磁铁与内导磁环有磁力相吸的作用，所以磁铁不会被带出取下工装后，再次将磁铁压装到位即可。

实施例4

作为上述实施例的一种变形，本实施例的内导磁环的磁铁安装装置包括，

导向座，包括顶板，一体形成在或者固定设置在顶板中部并可匹配地插入所述的载筒内的上内定位台，所述的顶板上形成有与所述的安装槽的一一对应的穿孔；

压盖，包括压板，一体形成在或固定设置在压板环周且与所述的穿孔一一对应的压脚，所述的压板与所述的顶板间设置有导向机构，所述的压脚可匹配地插入所述的穿孔中。

其中，所述的导向机构可采用导杆导孔式设计，而且，为便于压合后的分离，在压盖和导向座间还可设置复位弹簧，即，压盖和导向座可拆离或升高以便安装磁铁，复位弹簧固定在压盖上，利用弹簧的复位实现压合后的脱离，也便于后续操作，一次压合到位，进一步提升效率。

进一步地，为提高整体的稳定性，还包括底座，其包括底板，一体形成在或者固定设置在底板中部并可匹配地插入所述的内导磁环的载筒内的下内定位台，在所述的下定位台上设置有可与所述的导向座顶持接触的支撑部，利用底座设计，对导向座进行内部支撑，减少载筒受力，提高产产品加工的稳定性。所述的支撑部为支撑杆，优选为菱形支撑杆，同时在导向座上，如上内定位台上设置有与之配合的定位槽，实现支撑和定位的双重作用，防止压合过程中发生转动。

同时，底板环周设置有多个相对所述的底板垂直设置与可匹配插入所述的内导磁环的安装槽的下限位片，利用下限位片和压脚的配合，可实现磁铁的精确居中定位安装，而且，下限位片与安装槽的配合限位了底座的位置，再通过支撑部对导向座的定位，实现了穿孔与安装槽的一一对应定位，提高后续的磁铁安装便利性。

具体使用步骤如下，首先将载筒放置在底座上并进行对应定位，然后将导向座装配在载筒上并定位，装配磁铁后装载压盖，压制压盖将磁铁压入安装槽同时压脚插入穿孔内使磁铁一次压装到位。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。