压力可调的管道质量检测装置的制作方法

本实用新型涉及压力管道检测技术领域，具体来说是一种压力可调的管道质量检测装置。

背景技术：

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，而一根完整的管道由若干节压力管道连接而成，而连接处容易产生泄露问题，因此需要设计一种对压力管道质量的检测装置。同时，用于不同场合的压力管道的使用压力不同，检测时需要根据使用压力的不同在不同的试验压力下进行检测，因此，为适应不同管道的需求，需要设计一种压力可调的管道质量检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种压力可调的管道质量检测装置，能够实现对压力管道的质量检测。

为了实现上述目的，设计一种压力可调的管道质量检测装置，包括底座和待测管道，所述的待测管道由至少两段管道拼接而成，所述的检测装置还包括用于分别与待测管道两端相连的密封连接件，所述的待测管道一端的密封连接件外端设有与气压发生设备相联通的管道，用于使高压气体输入至待测管道内，所述的待测管道另一端的密封连接件处设有开口以作为卸压口，所述的卸压口处设有一端与密封连接件的内壁转动相连的卸压板，所述的卸压板的另一端处设有缺口，且所述的密封连接件的内壁对应于所述的缺口处设有凸块，以实现对卸压板的限位，所述的密封连接件上还设有承力块，所述的承力块与卸压板的外侧之间通过弹簧相连，使得当密封连接件内侧的压力超过弹簧的弹性力及承力块的重力时，卸压板能向外侧打开，所述的密封连接件通过支座支撑于所述底座的上侧以使密封连接件与底座之间形成一测量空间，所述的测量空间一侧设有气缸，所述的气缸的活塞杆上设有刻度尺结构，所述的刻度尺结构外端的上侧连接有测压连接件，所述的测压连接件上设有大于待测管道的外径的通孔，且所述的通孔处的环向上设有压力传感器的传感元件，所述的活塞杆伸缩时，能带动所述的刻度尺结构及测压连接件沿待测管道的轴向方向移动。

本实用新型还具有如下优选的技术方案：

所述的气压发生设备包括若干不同压力的气体输出口，所述的气压发生设备的管路包括气源管路及驱动气管路，管路的具体结构如下：所述的气源管路包括气源入口，气源入口后依次连接气源压力表、进气阀和增压泵后与若干路输出管路相连，每路输出管路上连接有截止阀、压力表、安全溢流阀和泄压阀。

所述的驱动气管路包括驱动气入口，驱动气入口后侧设有第一管路和第二管路，第一管路上依次连接驱动气减压阀、驱动气压力表和驱动气球阀后连接至增压泵，第二管路由与输出管路相对应的若干路连接管路构成，每一路连接管路上分别设有先导阀，先导阀的一路出口联通至相应的输出管路的截止阀后侧，先导阀的另一路出口连接先导截止阀后与增压泵相连。

所述的密封连接件与所述的待测管道相连接的一侧设有凹槽，所述的凹槽底端设有若干第一连接段，所述的待测管道的两端分别设有与第一连接段相对应的第二连接段，所述的第一连接段和第二连接段上设有螺纹，第一连接件和第二连接件通过螺纹管实现连接。

所述的活塞杆外端向下设有延伸段，所述的延伸段底端设有轮组，所述的底座上设有沿待测管道的轴向设置的滑轨，所述的轮组与所述的滑轨相配合。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：本实用新型组合结构简单可行，易于安装与拆卸，能够对压力进行调节，以在不同压力环境下对压力管道进行质量检测。

附图说明

图1是一实施方式中本实用新型压力可调的管道质量检测装置的结构示意图。

图2是一实施方式中本实用新型压力可调的管道质量检测装置的剖视图。

图3是一实施方式中本实用新型气压发生设备的管路结构示意图。

图4是一实施方式中本实用新型泄压组件的结构示意图。

图中：1.气源管路 10.气源入口 11.高压过滤器 12.进气压力表 13.进气阀 14.增压泵 15.截止阀 16.压力表 17.安全溢流阀 18.泄压阀 19. 气体输出口 2.驱动气管路 21.空气过滤器 22.驱动气减压阀 23.驱动气压力表 24.驱动气球阀 25.节流阀 26.先导截止阀 261先导阀 3.气压发生设备壳体 4.管道 41.左密封连接件 42.待测管道 43.底座 44.测压连接件 45.延伸段 46.滑轨 47.活塞杆 48.气缸 49.气压发生设备 5.卸压口 51.右密封连接件 52.支座 53.第一连接段 54.螺纹管 55.第二连接段 6.承力块 61.转轴 62.弹簧 63.卸压板 64.缺口 65.凸块 66.安装块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，所述的压力可调的管道质量检测装置包括底座和待测管道，所述的待测管道由至少两段管道拼接而成，所述的检测装置还包括用于分别与待测管道两端相连的左密封连接件和右密封连接件，所述的待测管道左端的左密封连接件外端设有与气压发生设备相联通的管道，用于使高压气体输入至待测管道内，参见图4，所述的待测管道右端的右密封连接件处设有开口以作为卸压口，所述的卸压口处设有一通孔，通孔用于连接一转轴，所述的转轴连接卸压板的左端，使得所述的卸压板能够沿转轴转动，从而使得卸压口打开或关闭，所述的卸压板的右端内侧设有缺口，且所述的右密封连接件的内壁对应于所述的缺口处设有凸块，通过凸块和缺口的配合实现对卸压板的限位，使得卸压板无法向密封连接件的内侧打开，所述的右密封连接件上在卸压口的左侧还焊接有承力块，所述的承力块与卸压板的外侧分别焊接弹簧的两端，使得当密封连接件及待测管道内侧的压力超过弹簧的弹性力及承力块的重力时，卸压板能向外侧打开。在不同的测试压力下，需要更换不同的右密封连接件，不同的右密封连接件上设置的弹簧的数量不同，测试压力越高，则设置的弹簧越多，以对卸压板施加对应于不同的测试压力的弹性力。在本实施方式中，设计有三路不同压力的气体输出口，则相应配备有三块右密封连接件。优选地，为了实现右密封连接件的快速装配，在右密封连接件的底端设有安装块结构，在检测装置的支座上相应设有与安装块相适应的凹槽，所述的安装块结构与支座上的凹槽相配合后能实现右密封连接件的定位。

在本实施方式中，所述的左密封连接件和右密封连接件通过支座支撑于所述底座的上侧以使密封连接件与底座之间形成一测量空间，所述的测量空间一侧设有气缸，所述的气缸的活塞杆上设有刻度尺结构，该刻度尺结构通过刻度尺以焊接的方式固定连接于所述的活塞杆上形成，或者通过直接在活塞杆上标注刻度而形成，所述的刻度尺结构外端的上侧连接有测压连接件，所述的测压连接件上设有大于待测管道的外径的通孔，且所述的通孔处的环向上设有压力传感器的传感元件，所述的活塞杆伸缩时，能带动所述的刻度尺结构及测压连接件沿待测管道的轴向方向移动。

在一个优选的实施方式中，在所述的活塞杆外端向下设有延伸段，所述的延伸段底端设有轮组或滑块，所述的底座上设有沿待测管道的轴向设置的滑轨，所述的轮组或滑块与所述的滑轨相配合，通过滑轨的设置保证活塞杆的运动方向不产生偏差。

参见图2，在本实施方式中，密封连接件通过如下方式实现连接，所述的密封连接件与所述的待测管道相连接的一侧设有凹槽，所述的凹槽底端设有若干第一连接段，所述的待测管道的两端分别设有与第一连接段相对应的第二连接段，所述的第一连接段和第二连接段上设有螺纹，第一连接件和第二连接件通过螺纹管实现对接。

参见图3，所述的气压发生设备包括三路不同压力的气体输出口，能同时为三套检测装置的待测管道提供不同的压力，所述的气压发生设备的管路包括气源管路及驱动气管路，管路的具体结构如下：

所述的气源管路包括气源入口，气源入口后依次连接气源压力表、进气阀和增压泵后与若干路输出管路相连，每路输出管路上连接有截止阀、压力表、安全溢流阀和泄压阀。

所述的驱动气管路包括驱动气入口，驱动气入口后侧设有第一管路和第二管路，第一管路上依次连接驱动气减压阀、驱动气压力表和驱动气球阀后连接至增压泵，第二管路由与输出管路相对应的若干路连接管路构成，每一路连接管路上分别设有先导阀，先导阀的一路出口联通至相应的输出管路的截止阀后侧，先导阀的另一路出口连接先导截止阀后与增压泵相连。

使用时，首先选择气压发生装置的一合适压力的气体输出口和合适的弹性力的右密封连接件，并将气体输出口通过管路与左密封连接件相连，为待测管道提供压力气体。空气从驱动气入口进入，并经过管路输送至增压泵，并由增压泵驱动实现对从气源入口进入的工作气体的增压。本实施方式中采用的工作气体为氢气，氢气增压后从气体输出口输出至气体输出口。当压力表测得压力已经达到设定压力，例如70MPa,则操控该路的先导截止阀阶段对增压泵的气体供应，增压泵不再增加气体压力。在整个增压过程和后续的保压过程中，观察卸压板是否由于待测管道内部的压力作用而打开，如果卸压板打开，则证明待测管道无泄漏；如果卸压板未打开，则说明待测管道有泄露，此时驱动气缸使得活塞杆移动，并带动测压连接件及测压连接件内的压力传感器的传感元件沿待测管道的轴向移动，若压力传感器受到泄露的气体的作用，则会产生压力信号，记录此时的刻度位置，该位置即为泄露位置，可以对待测管道进行后续精密检测或直接重新进行加工。