一种快插接头的密封性检测装置的制作方法

本实用新型属于机械检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种快插接头的密封性检测装置。

背景技术：

快插接头广泛应用于机械行业的气路中，为气路的主要连接元件，其连接密封性是重要参数之一，密封性差不但使用寿命短，并且会降低整个气路的气压，因此出厂时需要严格检验。

如申请号为CN201410395656.8的中国专利公开了一种气管铆接接头气密性检测装置，包括：进气快插接头，用于与气源相连通；进口通过管路与所述进气快插接头连通的调压阀；通过管路与所述调压阀的出口连通的转换快插接头组，所述转换快插接头组上具有用于与被检测气管的一端插配的出气接头，所述被检测气管的一端与铆接堵头连接。本实用新型提供的气管铆接接头气密性检测装置，通过向被检测气管内加压的方式模拟整车在正常运行情况下的制动系统内压力，并用发泡液体涂抹对应的出气接头和铆接堵头，对被检测气管进行加压，对被检测部位可涂抹发泡液体，可容易的判断铆接套件的气密性。

如申请号为CN201711189967.9的中国专利公开了一种用于气密性检测设备的气路连接机构，包括有：支撑座，其用于固定待检工件，所述支撑座上设置有密封垫，该密封垫与待检工件之间形成一容腔；快插接头，其位于所述支撑座的移动路径上；其中，所述支撑座与所述快插接头的对接面上设有与所述容腔连通的气嘴，以使得所述气嘴插入快插接头内时所述容腔与所述快插接头连通。本案的用于气密性检测设备的气路连接机构，其具有快插接头，能够连通气源和密封结构与密封垫之间形成的容腔，从而方便检测密封结构的气密性，机构的结构简洁，并且运行稳定。

基于上述，本发明人发现，对快速插头进行检测时，需要将其连接气路才能对其密封性进行检测，而在连接时需要手动将气管连接快速插头，较为费力，且在检测完后，需要用手按压快速插头释放气管，同样较为费力，在检测时耗费较多时间，手指会在检测较短时间后便会酸痛，针对生产批量较大的快速插头，检测起来费时费力，且会随时间的推移效率逐渐下降，影响最终出厂速度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种快插接头的密封性检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快插接头的密封性检测装置，以解决对快速插头进行检测时，需要将其连接气路才能对其密封性进行检测，而在连接时需要手动将气管连接快速插头，较为费力，且在检测完后，需要用手按压快速插头释放气管，同样较为费力，在检测时耗费较多时间，手指会在检测较短时间后便会酸痛，针对生产批量较大的快速插头，检测起来费时费力，且会随时间的推移效率逐渐下降，影响最终出厂速度的问题。

本实用新型快插接头的密封性检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种快插接头的密封性检测装置，包括底架，底板，滑槽，滑块，左管，收集箱，快插接头，空压机，气管，固定板，右板，检测板，检测槽，左压板，气缸，右管和右压板；所述底架为铝合金方管焊接而成架体，其前侧面两处立柱之间和后侧面两处立柱之间各焊接有一处横柱，辅助加固；所述左管为金属管，右端面外径内径均倒圆处理，焊接于左端滑块上，且中段连接有带开关的压力表；所述收集箱放置于地面上，且位于底架下方中间，内部空间分成左右两部分，左端空间较小，用于存放不合格件，右端空间较大，用于存放合格件；所述快插接头放置于检测槽内接受密封性检测；所述空压机放置于底架左侧；所述气管一端连接到空压机上，另一端通过快插接头连接到左管左端；所述固定板设有两处，为矩形板，焊接于底板顶侧面上，前后各一处；所述右板为矩形板，开设有两处圆孔，焊接于固定板右侧面上；所述气缸固定于右板上，其伸缩杆通过右板上的圆孔向左伸出，右端设有控制器，通过设定程序可控制伸缩杆的左右运动范围；所述右管右端通过焊接圆片将端面密封，焊接于右侧的滑块顶侧。

进一步的，所述底板为矩形板，固定于底架顶侧面上，中间靠右位置有上向下开设有矩形通孔。

进一步的，所述滑槽为燕尾型，设有两处，分别开设于底板顶侧面左右两处。

进一步的，所述滑块共有两处，底部为燕尾型，尺寸与滑槽内尺寸相同，分别设于两处滑槽中。

进一步的，所述检测板为Y字形，焊接于前后两处固定板之间。

进一步的，所述检测槽为半圆沟槽，从上向下开设于检测板上，半圆槽处直径等于快插接头最大外径。

进一步的，所述左压板为矩形，底部开设有半圆形缺口，焊接于检测板左侧面上，半圆圆心与检测槽圆心为同一处。

进一步的，所述右压板为外围尺寸与检测槽尺寸相同，固定于气缸左端，底端半圆可做用于快插接头右侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

滑槽的设置，有利于滑块在其上的左右滑动，对滑块的上下运动和前后运动均有约束，防止其产生相对运动，滑槽内为镜面处理，减少滑块运动时的阻力，增加装置使用时的流畅度。

本实用新型通过气缸对快插接头施加压力，以接通或是拆卸左管和右管，完全不需要人为施加较大力量，仅需要推动两处滑槽将左管和右管连接到快插接头上或是将其解除连接关系即可，由于身体上不需要费太大力，不容易产生较大疲劳，不会出现检测效率大幅下降的现象，减少单个产品检测时的时间，大大提高检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型左视图。

图3是本实用新型底板主视图。

图4是本实用新型底板俯视图。

图5是本实用新型滑块主视图。

图6是本实用新型滑块左视图。

图7是本实用新型检测板主视图。

图8是本实用新型检测板左视图。

图9是本实用新型左压板左视图。

图10是本实用新型右压板右视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底架，101-底板，102-滑槽，103-滑块，104-左管，2-收集箱，3-快插接头，4-空压机，401-气管，5-固定板，6-右板，7-检测板，701-检测槽，702-左压板，8-气缸，801-右管，802-右压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：一种快插接头的密封性检测装置，包括底架1，底板101，滑槽102，滑块103，左管104，收集箱2，快插接头3，空压机4，气管401，固定板5，右板6，检测板7，检测槽701，左压板702，气缸8，右管801和右压板802；底架1为铝合金方管焊接而成架体，其前侧面两处立柱之间和后侧面两处立柱之间各焊接有一处横柱，辅助加固；左管104为金属管，右端面外径内径均倒圆处理，焊接于左端滑块上，且中段连接有带开关的压力表；收集箱2放置于地面上，且位于底架1下方中间，内部空间分成左右两部分，左端空间较小，用于存放不合格件，右端空间较大，用于存放合格件；快插接头3放置于检测槽701内接受密封性检测；空压机4放置于底架1左侧；气管401一端连接到空压机4上，另一端通过快插接头3连接到左管104左端；固定板5设有两处，为矩形板，焊接于底板101顶侧面上，前后各一处；右板6为矩形板，开设有两处圆孔，焊接于固定板5右侧面上；气缸8固定于右板6上，其伸缩杆通过右板6上的圆孔向左伸出，右端设有控制器，通过设定程序可控制伸缩杆的左右运动范围；右管801右端通过焊接圆片将端面密封，焊接于右侧的滑块103顶侧。

其中，底板101为矩形板，固定于底架1顶侧面上，中间靠右位置有上向下开设有矩形通孔，当对快插接头3的密封性检测完之后，在气缸8的伸缩轴向右运动，将右端滑块103向右推动，然后将合格的快插接头3直接向右拨动即可将其通过矩形孔掉落到收集箱2内的合格品区，不合格的产品用手取下放到收集箱2的不合格品区。

其中，滑槽102为燕尾型，设有两处，分别开设于底板101顶侧面左右两处，为滑块103的运行轨道，与滑块103的接触面为镜面处理，使滑块103在滑道102上做左右直线运动。

其中，滑块103共有两处，底部为燕尾型，尺寸与滑槽102内尺寸相同，分别设于两处滑槽102中，与滑槽102的接触面为镜面处理，辅以润滑油后可大大降低接触摩擦力，减少阻力，可做流畅的左右运动，便于检测人员的操作，不费力。

其中，检测板7为Y字形，焊接于前后两处固定板5之间，两端较高，中间低，便于放入快插接头3时，快插接头在斜度和重力的作用下直接进入到检测槽701内。

其中，检测槽701为半圆沟槽，从上向下开设于检测板7上，半圆槽处直径等于快插接头3最大外径，快插接头3进入检测槽701内后，由于直径相同，因此不会产生前后方向的运动，位置限定有利于左管104和右管801的插入。

其中，左压板702为矩形，底部开设有半圆形缺口，焊接于检测板7左侧面上，半圆圆心与检测槽701圆心为同一处，左压板702的半圆圆径大于左管104外径，小于快插接头3的最大外径，快插接头3的向左运动到极限位置及接触到左压板702上。

其中，右压板802为外围尺寸与检测槽701尺寸相同，固定于气缸8左端，底端半圆可做用于快插接头3右侧，可在气缸8的作用下向左运动，直接压到快插接头3的左端面上，从而使快插接头3左右两端向中间压缩，便于插入和拔出左管104和右管801。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，检测时首先将左端滑块103向左推，右端滑块103向右推，气缸8处于泄气状态，伸缩杆收缩，带动右压板802向右运动，将快插接头3尽量靠下放入检测板7上，快插接头3随斜度在重力作用下滚入检测槽701中，启动气缸8，气缸8上的伸缩杆向左运动，带动右压板802向左运动，直至将快插接头3推到左压板702上，对快插接头3两侧施压，保持压力，将左端滑块103向右推，右端滑块103向左推，使左管104和右管801插入到快插接头3的左右两侧，然后气缸8收缩，松开对快插接头3的按压，将左管104和右管801固定，空压机4将压缩空气通过气管401和左管104进入快插接头3内，右管801右端封闭，管内压力保持空压机4的设定值，检测快插接头3是否漏气，检测结束后，关闭左管104上的开关，断开通往快插接头3的空气，启动气缸8对快插接头3施压，分别向左向右推左端滑块103和右端滑块103，松开快插接头3，将检测后的快插接头3放入到收集箱2内即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。