一种机械工程固定切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械工程加工设备领域，特别是一种机械工程固定切割装置。

背景技术：

在机械、建筑工程建造过程中，会利用到多种尺寸大小的板材，需要根据使用的尺寸进行切割，大部分都是在机械制造工厂切割完成后运输过来进行使用，但也会存在尺寸不合适等情况，运回制造工程切割又比较费时，耽误工程进度，针对上述问题特别需要一种切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种机械工程固定切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械工程固定切割装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面向内开有矩形腔，所述矩形腔内一侧表面设有电机A，所述电机A输出端连接有转动杆且一端与矩形腔活动连接，所述转动杆上套装有一对的齿轮，所述矩形底座上端表面设有一对的滑条，一对所述滑条上活动套装有底板，所述底板下表面相对两端均开有滑动槽，所述底板下表面设有一对的齿条且与齿轮相啮合，所述底板上表面一端设有一对的横杆，所述底板上表面开有一对的矩形凹槽，所述矩形凹槽内一侧表面开有圆形通孔，所述圆形通孔内设有活动套装有螺杆A且一端与矩形凹槽内一侧表面活动连接，所述螺杆A上套装有滑块，所述滑块上表面设有凹字形杆，所述凹字形杆上表面开有螺纹通孔，所述螺纹通孔内嵌装有螺栓，所述螺栓下设有压板，所述矩形底座相对两侧表面设有门形架，所述门形架上表面向内开有长槽，所述长槽内设有螺杆B，所述门形架上表面设有电机B且输出端与螺杆B相连接，所述长槽内一侧表面开有长孔，所述螺杆B上套装有连接杆且一端穿过长孔连接有切割机，所述门形架内一侧表面开有T形滑槽，所述T形滑槽内嵌装有T形滑杆且一端与切割机相连接。

优选的，所述连接杆与螺杆B相接触处设有内螺纹。

优选的，所述底板上表面开有豁槽。

优选的，所述凹字形杆内一侧表面设有防滑胶垫。

优选的，所述矩形腔内相对两侧表面均开有豁口。

利用本实用新型的技术方案制作的机械工程固定切割装置，安装方便，适合多种尺寸的板材，操作简单切割速度快。

附图说明

图1是本实用新型所述机械工程固定切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述机械工程固定切割装置的局部放大图；

图中，1、矩形底座；2、矩形腔；3、电机A；4、转动杆；5、齿轮； 6、滑条；7、底板；8、滑动槽；9、齿条；10、横杆；11、矩形凹槽； 12、圆形通孔；13、螺杆A；14、滑块；15、凹字形杆；16、螺纹通孔； 17、螺栓；18、压板；19、门形架；20、长槽；21、螺杆B；22、电机B； 23、长孔；24、连接杆；25、切割机；26、T形滑槽；27、T形滑杆；28、内螺纹；29、豁槽；30、防滑胶垫；31、豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种机械工程固定切割装置，包括矩形底座1，所述矩形底座1上表面向内开有矩形腔2，所述矩形腔2 内一侧表面设有电机A3，所述电机A3输出端连接有转动杆4且一端与矩形腔2活动连接，所述转动杆4上套装有一对的齿轮5，所述矩形底座1 上端表面设有一对的滑条6，一对所述滑条6上活动套装有底板7，所述底板7下表面相对两端均开有滑动槽8，所述底板7下表面设有一对的齿条9且与齿轮5相啮合，所述底板7上表面一端设有一对的横杆10，所述底板7上表面开有一对的矩形凹槽11，所述矩形凹槽11内一侧表面开有圆形通孔12，所述圆形通孔12内设有活动套装有螺杆A13且一端与矩形凹槽11内一侧表面活动连接，所述螺杆A13上套装有滑块14，所述滑块14上表面设有凹字形杆15，所述凹字形杆15上表面开有螺纹通孔16，所述螺纹通孔16内嵌装有螺栓17，所述螺栓17下设有压板18，所述矩形底座1相对两侧表面设有门形架19，所述门形架19上表面向内开有长槽20，所述长槽20内设有螺杆B21，所述门形架19上表面设有电机B22 且输出端与螺杆B21相连接，所述长槽20内一侧表面开有长孔23，所述螺杆B21上套装有连接杆24且一端穿过长孔23连接有切割机25，所述门形架19内一侧表面开有T形滑槽26，所述T形滑槽26内嵌装有T形滑杆27且一端与切割机25相连接；所述连接杆24与螺杆B21相接触处设有内螺纹28；所述底板7上表面开有豁槽29；所述凹字形杆15内一侧表面设有防滑胶垫30；所述矩形腔内相对两侧表面均开有豁口31。

具体使用时：将需要切割的材料放入到两侧的凹字形杆15的槽内，根据材料的大小和需要切割的位置来调整两端的凹字形杆15，调整方法是通过转动矩形凹槽11内的螺杆A13，使套装在螺杆A13上的滑块14与凹字形杆15进行移动，调整的同时使材料底部的一端顶住横杆10，然后转动螺纹通孔16内的螺栓17，使压板18压住材料进行固定，完成后将切割机25通过电机B22的输出来向下移动，移动过程是通过门形架19 上的电机B22的转动，带动螺杆B21使套装在螺杆B21上的连接杆24通过内螺纹28螺杆B21的配合进行移动，同时另一端的T形滑杆27也会在T形滑槽26内进行移动来辅助移动，调整好高度后启动切割机25，然后启动电机A3进行运转通过转动杆4上的齿轮5传动带动相啮合的齿条 9进行纵向移动来进行切割，两条横杆10之间的间隙与豁槽29的宽度相同，都是防止切割机25在运行过程中产生碰撞，豁口31同样也是防止齿条9在纵向移动时与矩形底座1发生碰撞，切割完成后逆时针转动螺栓17取下材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。