机械工作台的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体而言，涉及一种机械工作台。

背景技术：

随着科技发展的突飞猛进，对机械加工制造智能化要求也越来越高。

机械工作台作为一种用于承载并固定待加工工件的操作平台，属于机械加工制造领域中的常用设备。现有的机械工作台的结构简单，不便于对已经固定好的待加工工件再进行位置调节，因此，现有的机械工作台的使用便捷性差，影响了机械加工制造的效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种机械工作台，以解决现有技术中的机械工作台的结构简单，不便于对已经固定好的待加工工件再进行位置调节，而导致机械工作台的使用便捷性差，以及影响机械加工制造效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种机械工作台，包括：支撑台体；承载转盘，承载转盘可转动地设置在支撑台体上，承载转盘具有多个滑道结构，多个滑道结构沿承载转盘的旋转方向间隔设置；夹具，各滑道结构内均滑动设置有一个夹具，多个夹具之间形成用于夹持待加工工件的夹持空间。

进一步地，机械工作台还包括多个滚动球，多个滚动球均设置在沉槽内，承载转盘支撑在多个滚动球上。

进一步地，支撑台体的上表面开设有沉槽，承载转盘嵌置在沉槽内。

进一步地，多个滚动球位于沉槽的槽底面和承载转盘的底面之间。

进一步地，支撑台体具有与沉槽连通的安装腔，机械工作台还包括：安装座，安装座设置在安装腔内并位于支撑台体的底部；传动轴，传动轴设置在安装腔内，且传动轴的第一端与安装座枢转连接，传动轴的第二端与承载转盘连接；驱动部，驱动部设置在安装腔内并与传动轴驱动连接以驱动传动轴转动。

进一步地，机械工作台还包括固定块，传动轴的第二端通过固定块与承载转盘固定连接。

进一步地，驱动部包括：驱动电机；皮带轮，皮带轮套设在传动轴上；皮带，皮带绕设在皮带轮和驱动电机的驱动端之间。

进一步地，滑道结构为开设在承载转盘的上表面的位置调节槽，支撑台体上表面还开设有与位置调节槽对接配合的对接滑槽，对接滑槽沿直线贯通支撑台体设置。

进一步地，对接滑槽为多个，多个对接滑槽与多个滑道结构一一对应设置。

进一步地，支撑台体的上表面与承载转盘的上表面平齐。

应用本实用新型的技术方案，由于承载转盘可转动地设置在支撑台体上，这样，当待加工工件固定在承载转盘上后仍然能够随承载转盘旋转，从而便于对待加工工件的后续加工；此外，由于承载转盘具有多个滑道结构，多个滑道结构沿承载转盘的旋转方向间隔设置，且各滑道结构内均滑动设置有一个夹具，这样，待加工工件在多个夹具的相互配合作用下被多个夹具夹持在其共同围成夹持空间内，待加工工件在被夹紧的情况下，仍然能够通过滑动夹具来调整待加工工件在水平面内的位置，使得待加工工件仍然具有平移自由度，因此，大大地提升了机械工作台的使用便捷性，提高了对待加工工件进行机械加工制造效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的机械工作台的主视示意图；

图2示出了图1中的机械工作台的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑台体；11、沉槽；12、安装腔；13、对接滑槽；20、承载转盘；21、滑道结构；30、夹具；31、夹持空间；40、滚动球；50、安装座；60、传动轴；70、驱动部；71、驱动电机；711、驱动端；72、皮带轮；73、皮带；80、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的机械工作台的结构简单，不便于对已经固定好的待加工工件再进行位置调节，而导致机械工作台的使用便捷性差，以及影响机械加工制造效率的问题，本实用新型提供了一种机械工作台。

如图1和图2所示，机械工作台包括支撑台体10、承载转盘20和夹具30，承载转盘20可转动地设置在支撑台体10上，承载转盘20具有多个滑道结构21，多个滑道结构21沿承载转盘20的旋转方向间隔设置，各滑道结构21内均滑动设置有一个夹具30，多个夹具30之间形成用于夹持待加工工件的夹持空间31。

由于承载转盘20可转动地设置在支撑台体10上，这样，当待加工工件固定在承载转盘20上后仍然能够随承载转盘20旋转，从而便于对待加工工件的后续加工；此外，由于承载转盘20具有多个滑道结构21，多个滑道结构21沿承载转盘20的旋转方向间隔设置，且各滑道结构21内均滑动设置有一个夹具30，这样，待加工工件在多个夹具30的相互配合作用下被多个夹具30夹持在其共同围成夹持空间31内，待加工工件在被夹紧的情况下，仍然能够通过滑动夹具30来调整待加工工件在水平面内的位置，使得待加工工件仍然具有平移自由度，因此，大大地提升了机械工作台的使用便捷性，提高了对待加工工件进行机械加工制造效率。

需要说明的是，在本申请的实施例中，夹具30通过螺栓与滑道结构21固定连接。这样还既能够将夹具30紧固在滑道结构21的某个具体位置处，又能够通过旋扭松螺栓而使夹具30能够沿着滑道结构21滑动。

如图1和图2所示，为了使支撑台体10起到对承载转盘20的限位保护作用，避免支撑台体10在转动时误伤操作人员，支撑台体10的上表面开设有沉槽11，承载转盘20嵌置在沉槽11内。

需要说明的是，在本申请的图示实施例中，滑道结构21为四个，四个滑道结构21沿承载转盘20的旋转方向等间隔设置，也就是说，相邻两个滑道结构21之间的夹角为90度，四个滑道结构21呈十字型；这种结构形式的承载转盘20更有利于对待加工工件进行移动，从而便于调节待加工工件的位置。

如图1所示，为了降低承载转盘20与支撑台体10之间的摩擦力，避免承载转盘20或支撑台体10发生磨损，机械工作台还包括多个滚动球40，多个滚动球40均设置在沉槽11内，承载转盘20支撑在多个滚动球40上。

在本申请的具体实施例中，多个滚动球40位于沉槽11的槽底面和承载转盘20的底面之间。

如图1所示，支撑台体10具有与沉槽11连通的安装腔12，机械工作台还包括安装座50、传动轴60和驱动部70，安装座50设置在安装腔12内并位于支撑台体10的底部，传动轴60设置在安装腔12内，且传动轴60的第一端与安装座50枢转连接，传动轴60的第二端与承载转盘20连接，驱动部70设置在安装腔12内并与传动轴60驱动连接以驱动传动轴60转动。这样，驱动部70为承载转盘20的转动提供了稳定的动力输出，进一步确保了机械工作台的工作稳定性。

如图1和图2所示，为了提高传动轴60与承载转盘20之间的连接稳定性，机械工作台还包括固定块80，传动轴60的第二端通过固定块80与承载转盘20固定连接。

如图1所示，在本实施例中，具体地，驱动部70包括驱动电机71、皮带轮72和皮带73，皮带轮72套设在传动轴60上，皮带73绕设在皮带轮72和驱动电机71的驱动端711之间。

如图2所示，滑道结构21为开设在承载转盘20的上表面的位置调节槽，支撑台体10上表面还开设有与位置调节槽对接配合的对接滑槽13，对接滑槽13沿直线贯通支撑台体10设置。这样，通过将对接滑槽13与位置调节槽对齐，便能够方便地将夹具30通过对接滑槽13滑入位置调节槽内。

为了进一步提高安装夹具30的效率，可选地，对接滑槽13为多个，多个对接滑槽13与多个滑道结构21一一对应设置。

在本申请图1示出的可选实施例中，支撑台体10的上表面与承载转盘20的上表面平齐。这样，不仅提高了机械工作台的整体外观美感，而且还避免承载转盘20的过多部分凸出沉槽11而发生转动伤人事故，提高了机械工作台的工作安全性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。