玻璃棉保温钉打钉器的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃棉保温钉打钉器，属于改进传统玻璃棉保温钉打钉工具领域。

背景技术：

目前市场上没有针对玻璃棉保温钉打钉的工具，因保温钉最后是外露的，为美观要求等距，横看成排，竖看成行。工人施工是要工人先要在风管上测量画点位，再保温钉刷胶水，一个个打在画的点位上，风管多为空中悬挂，脚手架上抬头画点及打钉，脚手架移动安全系数低，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃棉保温钉打钉器，可以提高施工现场玻璃棉保温打钉工作效率，同时提高了安全系数与美观度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃棉保温钉打钉器，包括打钉器本体，在打钉器本体表面上安装打钉时用于调整同行相邻钉距的调节装置；

在打钉器本体上靠近一端端头的位置设置用于打钉时调节测量相邻行距的辅助装置，辅助装置与调节装置垂直布设，且与打钉器本体表面在同一水平面上；

在打钉器本体上远离辅助装置的另一端端头设置延长端；

还包括用于打钉测量时增加打钉器本体长度的延长部件，其与打钉器本体的延长端相匹配；

还包括用于方便固定打钉位置的固定装置，其安装在打钉器本体的底面上；

作为本实用新型的进一步优选，前述的调节装置包括打钉槽，打钉器本体内部呈中空结构，在打钉器本体的表面与底面上分别开设打钉槽，两条打钉槽的位置相对应，在打钉器本体表面的打钉槽内设置多个可滑动的保温钉插入点；

作为本实用新型的进一步优选，前述的保温钉插入点为与打钉槽垂直设置的长行条状板，其中间位置开设贯穿孔，在长形条状板的两端上分别布设滑动块，打钉器本体表面的打钉槽内两侧壁上分别开设滑动槽，滑动槽与滑动块相匹配，长形条状板可滑动连接在打钉槽内；

作为本实用新型的进一步优选，前述的辅助装置包括两根辅助软条，两者其中一根的长度大于另一根的长度；两根辅助软条的顶端同时固定安装在靠近打钉器本体一端端头的位置处，且其距离打钉器本体一端端头5cm。

作为本实用新型的进一步优选，前述两根辅助软条，其中一根长度为5cm，另外一根长度均为26.5cm；

作为本实用新型的进一步优选，前述的固定装置包括固定架和伸缩结构，固定架呈三角型结构，其与打钉器本体的底面垂直布设，打钉器本体的底面设置固定点，固定架的底面两端为可拆卸连接在固定点上，固定架的三角顶端固定伸缩结构；

作为本实用新型的进一步优选，前述的伸缩结构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆其内呈中空结构，在其内侧壁上开设滑槽，第一伸缩杆的顶端连接在固定架的三角顶端，第二伸缩杆的外侧壁上安装滑块，滑槽与滑块相匹配，第二伸缩杆的顶端伸入第一伸缩杆内，可滑动连接在第一伸缩杆内壁上；

作为本实用新型的进一步优选，前述的延长部件为与打钉器本体相同结构的延长打钉器本体，其总长度为30cm，其表面均匀布设测量刻度，在延长打钉器本体表面布设与打钉器本体结构相同的调节装置；在延长打钉器本体的底面上布设用于连接固定架底面端头的固定点；

作为本实用新型的进一步优选，前述的打钉器本体的长度为50cm，在打钉器本体的表面均匀布设测量刻度；两根辅助软条的顶端与相邻的保温钉插入点之间的距离为15cm至35cm之间可调。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提高了玻璃棉保温打钉的工作效率，同时提高了施工安全性，标准化施工，美观度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的打钉器本体的俯视图；

图2是本实用新型的优选实施例的打钉器本体的仰视图；

图3是本实用新型的优选实施例的固定装置使用时结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例的延长部件的俯视图；

图5是本实用新型的优选实施例的延长部件的仰视图；

图6是本实用新型的优选实施例的打钉器本体的剖视图；

图7是本实用新型的优选实施例的延长部件的剖视图。

图中：1为打钉器本体，2为延长端，3为辅助软条，4为伸缩结构，5为固定点，6为保温钉插入点，7为打钉槽，8为延长部件，9为固定架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图6所示，本实用新型包括以下技术部件：1为打钉器本体，2为延长端，3为辅助软条，4为伸缩结构，5为固定点，6为保温钉插入点，7为打钉槽，8为延长部件，9为固定架。

图1-图2所示，本实用新型的一种玻璃棉保温钉打钉器，包括打钉器本体，在打钉器本体表面上安装打钉时用于调整同行相邻钉距的调节装置；

在打钉器本体上靠近一端端头的位置设置用于打钉时调节测量相邻行距的辅助装置，辅助装置与调节装置垂直布设，且与打钉器本体表面在同一水平面上；

在打钉器本体上远离辅助装置的另一端端头设置延长端；

图4-图5所示，还包括用于打钉测量时增加打钉器本体长度的延长部件，其与打钉器本体的延长端相匹配；风管的标准长度为1160mm（共板法兰，如果是角钢法兰1250mm，法兰占40-50mm，同样适用），如风管宽度大于500mm时，延长部件匹配在延长端上，即可适合加长后的风管打钉需求。

图3所示，还包括用于方便固定打钉位置的固定装置，其安装在打钉器本体的底面上；

作为本实用新型的进一步优选，前述的调节装置包括打钉槽，打钉器本体内部呈中空结构，在打钉器本体的表面与底面上分别开设打钉槽，两条打钉槽的位置相对应，在打钉器本体表面的打钉槽内设置多个可滑动的保温钉插入点；调节装置的设置，可以随意滑动保温钉插入点，满足打钉时距离相隔的需求；

作为本实用新型的进一步优选，前述的保温钉插入点为与打钉槽垂直设置的长行条状板，其中间位置开设贯穿孔，在长形条状板的两端上分别布设滑动块，打钉器本体表面的打钉槽内两侧壁上分别开设滑动槽，滑动槽与滑动块相匹配，长形条状板可滑动连接在打钉槽内；

作为本实用新型的进一步优选，前述的辅助装置包括两根辅助软条，两者其中一根的长度大于另一根的长度；两根辅助软条的顶端同时固定安装在靠近打钉器本体一端端头的位置处，且其距离打钉器本体一端端头5cm。

作为本实用新型的进一步优选，前述两根辅助软条，其中一根长度为5cm，另外一根长度均为26.5cm；

作为本实用新型的进一步优选，前述的固定装置包括固定架和伸缩结构，固定架呈三角型结构，其与打钉器本体的底面垂直布设，打钉器本体的底面设置固定点，固定架的底面两端为可拆卸连接在固定点上，固定架的三角顶端固定伸缩结构；通过固定装置的设置，固定架固定打钉器本体，伸缩结构调节长短，使操作者在使用过程中，满足打钉的定位需求，无需登高。

作为本实用新型的进一步优选，前述的伸缩结构包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆其内呈中空结构，在其内侧壁上开设滑槽，第一伸缩杆的顶端连接在固定架的三角顶端，第二伸缩杆的外侧壁上安装滑块，滑槽与滑块相匹配，第二伸缩杆的顶端伸入第一伸缩杆内，可滑动连接在第一伸缩杆内壁上；

作为本实用新型的进一步优选，前述的延长部件为与打钉器本体相同结构的延长打钉器本体，其总长度为30cm，其表面均匀布设测量刻度，在延长打钉器本体表面布设与打钉器本体结构相同的调节装置；在延长打钉器本体的底面上布设用于连接固定架底面端头的固定点；

作为本实用新型的进一步优选，前述的打钉器本体的长度为50cm，在打钉器本体的表面均匀布设测量刻度；两根辅助软条的顶端与相邻的保温钉插入点之间的距离为15cm至35cm之间可调。（例：宽度为250mm风管调节为距离两边5cm，中间空15cm；320cm风管调节为距离两边5cm，中间空22cm；400cm风管调节为距离两边5cm，中间空30cm；500cm风管调节为距离两边5cm，中间分2个20cm；630cm风管加延长件调节为距离两边5cm，中间分2个26.5cm；

800cm风管加延长件调节为距离两边5cm，中间分3个23.33cm；以此类推）。

在延长打钉器本体和打钉器本体表面均布设测量刻度，方便调节时尺寸距离的把握。

使用时，将打钉器本体水平放置在待打钉的风管表面，滑动设置在打钉槽内的保温钉插入点，选取合适的距离，调节伸缩结构，移动第二伸缩杆，其在第一伸缩杆内进行移动，获取合适的定位高度，定位后，进行打钉操作；

图6所示，当风管长度超出标准值时，在延长端处匹配延长部件，在延长部件的底面设有定位点，固定架底面的一端固定在打钉器本体的定位点上，另一端固定在延长部件的定位点上，此时调节伸缩结构，同样获取合适的定位高度；

图7所示，辅助软条的设置，可以打钉时调节相邻行距，使得保温钉不仅横看成排，同时也能竖看成行。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。