一种塑料百叶窗的百叶片板材的切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种塑料百叶窗的百叶片板材的切割装置。

背景技术：

塑料百叶窗的百叶片板材都是需要根据实际需要的尺寸才能制作成品的，在叶片尺寸确定之后，就需要对百叶片板材进行切割。传统的切割方式会产生毛边，且叶片的定位不准，导致一次切割后需要进行再次的修整，才能进行下一工序，不仅费时费力，限制了产能，同时也使得生产成本大大提高，不利于企业的长远发展。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料百叶窗的百叶片板材的切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料百叶窗的百叶片板材的切割装置，包括放置台，所述放置台的一端设置有手轮，所述手轮通过转轴一与所述放置台固定连接，所述转轴一的一端贯穿所述放置台且与设置于所述放置台内侧两端的皮带轮固定连接，所述皮带轮上设置有皮带，所述放置台的顶部且靠近所述手轮的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有若干个辊轮，所述放置台的顶部对称设置有压块，所述压块与所述凹槽适配，所述压块为L形结构，所述压块的长边底部与所述放置台的顶部之间设置有若干个滚轮一，所述滚轮一通过转轴二固定于所述压块的底部，所述皮带轮通过所述皮带与所述转轴二传动连接，所述放置台的底部设置有基座，所述基座的一侧设置有收料槽，所述基座通过设置于两端的支撑板与所述收料槽固定连接，所述收料槽且远离所述放置台的一侧设置有支架，所述支架为U形结构，所述支架的中部通过滑轨与所述收料槽滑动连接，所述支架的上部转角内侧设置有机箱，所述机箱的内侧设置有绕线机，所述支架的上横边且靠近所述放置台的一端底部设置有滚轮二，所述支架的底部设置有滚轮三和滚轮四，所述滚轮四位于所述支架的下横边且靠近所述基座的一端，所述绕线机通过切割线与所述滚轮二、所述滚轮三和所述滚轮四传动连接。

进一步的，所述放置台上设置有刻度盘，所述刻度盘与所述手轮匹配。

进一步的，所述支架的内侧设置有防护槽，所述切割线设置于所述防护槽的内侧。

进一步的，所述滚轮二、所述滚轮三和所述滚轮四均通过连接件与所述支架固定连接。

进一步的，所述收料槽的顶部与所述放置台齐平。

进一步的，所述收料槽与所述放置台之间的间距小于1cm。

本实用新型的有益效果：通过把塑料百叶片板材用压块压紧，通过手轮控制进给量，切割时只需移动支架，通过切割线来切割塑料板材，从而避免毛边，同时由于切割缝隙较小，使得损耗的材料减少，不仅提高了工作效率，提高了产能，同时降低了生产成本，从而提高企业的竞争力。

另外，通过把放置台上设置有刻度盘，刻度盘与手轮匹配，便于操作，切割更精准；通过把支架的内侧设置有防护槽，切割线设置于防护槽的内侧，使用更加安全，避免意外事故发生；通过把滚轮二、滚轮三和滚轮四均通过连接件与支架固定连接，使得连接更加简单；通过把收料槽与放置台之间的间距小于1cm，避免间隙过大，影响材料脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑料百叶窗的百叶片板材的切割装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种塑料百叶窗的百叶片板材的切割装置的侧视图。

图中：

1、放置台；2、手轮；3、转轴一；4、皮带轮；5、皮带；6、凹槽；7、辊轮；8、压块；9、滚轮一；10、转轴二；11、基座；12、收料槽；13、支撑板；14、支架；15、滑轨；16、机箱；17、绕线机；18、滚轮二；19、滚轮三；20、滚轮四；21、切割线；22、防护槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料百叶窗的百叶片板材的切割装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种塑料百叶窗的百叶片板材的切割装置，包括放置台1，所述放置台1的一端设置有手轮2，所述手轮2通过转轴一3与所述放置台1固定连接，所述转轴一3的一端贯穿所述放置台1 且与设置于所述放置台1内侧两端的皮带轮4固定连接，所述皮带轮4上设置有皮带5，所述放置台1的顶部且靠近所述手轮2的一侧设置有凹槽6，所述凹槽6的内侧设置有若干个辊轮7，所述放置台1的顶部对称设置有压块8，所述压块8与所述凹槽6适配，所述压块8为L形结构，所述压块8的长边底部与所述放置台1的顶部之间设置有若干个滚轮一9，所述滚轮一9通过转轴二10固定于所述压块8的底部，所述皮带轮4通过所述皮带5与所述转轴二10传动连接，所述放置台1的底部设置有基座11，所述基座11的一侧设置有收料槽12，所述基座11通过设置于两端的支撑板13与所述收料槽12固定连接，所述收料槽12且远离所述放置台1的一侧设置有支架14，所述支架 14为U形结构，所述支架14的中部通过滑轨15与所述收料槽12滑动连接，所述支架14的上部转角内侧设置有机箱16，所述机箱16的内侧设置有绕线机17，所述支架14的上横边且靠近所述放置台1的一端底部设置有滚轮二18，所述支架14的底部设置有滚轮三19和滚轮四20，所述滚轮四20位于所述支架14的下横边且靠近所述基座11的一端，所述绕线机17通过切割线21与所述滚轮二18、所述滚轮三19和所述滚轮四20传动连接。

借助于上述技术方案，通过把塑料百叶片板材用压块8压紧，通过手轮 2控制进给量，切割时只需移动支架14，通过切割线21来切割塑料板材，从而避免毛边，同时由于切割缝隙较小，使得损耗的材料减少，不仅提高了工作效率，提高了产能，同时降低了生产成本，从而提高企业的竞争力。

另外，通过把放置台1上设置有刻度盘，刻度盘与手轮2匹配，便于操作，切割更精准；通过把支架14的内侧设置有防护槽22，切割线21设置于防护槽22的内侧，使用更加安全，避免意外事故发生；通过把滚轮二 18、滚轮三19和滚轮四20均通过连接件与支架14固定连接，使得连接更加简单；通过把收料槽12与放置台1之间的间距小于1cm，避免间隙过大，影响材料脱离。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把塑料百叶片板材用压块8压紧，通过手轮2控制进给量，切割时只需移动支架14，通过切割线21来切割塑料板材，从而避免毛边，同时由于切割缝隙较小，使得损耗的材料减少，不仅提高了工作效率，提高了产能，同时降低了生产成本，从而提高企业的竞争力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。