一种间距可调的基质包装打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种间距可调的基质包装打孔装置。

背景技术：

与日常生活中所见相同，便捷式的花盆罐或果蔬盆罐内大多填装有培养料基质，为绿植提供养分，基质技术也运用于菌菇的种植，进一步的，基质包装袋的打孔可以为日后的作物培养提供一个透气的环境。但是现有的基质包装袋的打孔都是人工打孔，不能保证均匀的打孔，同时打孔的深度不一致，有深有浅，严重影响植物的生长，同时工人的劳动强度较大，影响工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种间距可调的基质包装打孔装置，其结构简单，可以代替人工打孔，大大降低工人的劳动强度，有利于工人的身体健康，同时打孔均匀，深浅一致，打孔深度便于调节，有利于植物的生长。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种间距可调的基质包装打孔装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有拨盘，所述底板的上侧固定连接有转轴，所述转轴的上端转动连接有槽轮，所述拨盘与槽轮相互配合，所述槽轮的上侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁上沿其周向等间距的设有四个滑槽，所述底板的上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有推杆，所述推杆贯穿支撑杆，所述推杆与支撑杆滑动连接，所述推杆与滑槽相互配合，所述滑杆位于推杆与支撑杆之间的部分套设有弹簧，所述推杆远离滑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上等间距的设有多个螺纹孔，每个所述螺纹孔内均设有螺纹杆，每个所述螺纹杆的右端均固定连接有把手，每个所述螺纹杆远离把手的一端均固定连接有打孔针，所述底板的上侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的上侧固定连接有放置筒，所述放置筒的侧壁上沿其周向等间距的设有多排圆孔，每排所述圆孔的个数与打孔针的个数相同，所述打孔针与圆孔相互配合。

优选地，所述弹簧为压缩弹簧。

优选地，所述连接板的通过焊接固定连接在推杆的侧壁上。

优选地，所述拨盘与槽轮之间涂覆有润滑油，所述推杆与滑槽之间涂覆有润滑油。

优选地，所述第一齿轮和第二齿轮的材质均为优质碳钢。

优选地，每个所述把手的侧壁上均套设有橡胶防滑套，每个所述橡胶防滑套的侧壁上均设有防滑纹。

本实用新型中，将待打孔的基质包装袋放入放置筒内，然后启动电机，电机带动拨盘转动，拨盘带动槽轮转动，槽轮带动第一齿轮间歇运动，同时第一齿轮转动时，第一齿轮的内壁上将推杆向后推动，使打孔针脱离圆孔，然后当槽轮处于停止时，推杆刚好与滑槽相互配合，推杆在弹簧的弹力下向前移动，使打孔针穿过圆孔扎入基质包装袋进行打孔，槽轮再次转动时，第一齿轮带动第二齿轮转动，移动至未打孔的位置，进行打孔，槽轮转动一周后，完成一周的打孔，拧动把手，螺纹杆在螺纹孔内转动，然后螺纹杆带动打孔针移动，调节打孔的深浅。本实用新型其结构简单，可以代替人工打孔，大大降低工人的劳动强度，有利于工人的身体健康，同时打孔均匀，深浅一致，有利于植物的生长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种间距可调的基质包装打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种间距可调的基质包装打孔装置的槽轮处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种间距可调的基质包装打孔装置的第一齿轮的俯视结构示意图。

图中：1底板、2放置筒、3圆孔、4打孔针、5连接板、6螺纹杆、7把手、8推杆、9弹簧、10滑杆、11支撑杆、12拨盘、13电机、14转轴、15槽轮、16第一齿轮、17第二齿轮、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种间距可调的基质包装打孔装置，包括底板1，底板1的上侧固定连接有电机13，电机13的输出轴上固定连接有拨盘12，底板1的上侧固定连接有转轴14，转轴14的上端转动连接有槽轮15，拨盘12与槽轮15相互配合，槽轮15的上侧固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的侧壁上沿其周向等间距的设有四个滑槽18，底板1的上侧固定连接有支撑杆11，支撑杆11的侧壁上设有通孔，通孔内滑动连接有滑杆10，滑杆10的左端固定连接有推杆8，推杆8贯穿支撑杆11，推杆8与支撑杆11滑动连接，推杆8与滑槽18相互配合，滑杆10位于推杆8与支撑杆11之间的部分套设有弹簧9，推杆8远离滑杆10的一端固定连接有连接板5，连接板5的侧壁上等间距的设有多个螺纹孔，每个螺纹孔内均设有螺纹杆6，每个螺纹杆6的右端均固定连接有把手7，每个螺纹杆6远离把手7的一端均固定连接有打孔针4，拧动把手7，螺纹杆6在螺纹孔内转动，然后螺纹杆6带动打孔针4移动，调节打孔的深浅，底板1的上侧转动连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮16相互啮合，第二齿轮17的上侧固定连接有放置筒2，放置筒2的侧壁上沿其周向等间距的设有多排圆孔3，每排圆孔3的个数与打孔针4的个数相同，打孔针4与圆孔3相互配合，启动电机13，电机13带动拨盘12转动，拨盘12带动槽轮15转动，槽轮15带动第一齿轮16间歇运动，同时第一齿轮16转动时，第一齿轮16的内壁上将推杆8向后推动，使打孔针4脱离圆孔3，然后当槽轮15处于停止时，推杆8刚好与滑槽相互配合，推杆8在弹簧9的弹力下向前移动，使打孔针4穿过圆孔3扎入基质包装袋进行打孔，槽轮15再次转动时，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，移动至未打孔的位置，进行打孔，槽轮15转动一周后，完成一周的打孔。

本实用新型中，弹簧9为压缩弹簧，连接板5的通过焊接固定连接在推杆8的侧壁上，拨盘12与槽轮15之间涂覆有润滑油，推杆8与滑槽18之间涂覆有润滑油，第一齿轮16和第二齿轮17的材质均为优质碳钢，每个把手7的侧壁上均套设有橡胶防滑套，每个橡胶防滑套的侧壁上均设有防滑纹。

本实用新型中，将待打孔的基质包装袋放入放置筒2内，然后启动电机13，电机13带动拨盘12转动，拨盘12带动槽轮15转动，槽轮15带动第一齿轮16间歇运动，同时第一齿轮16转动时，第一齿轮16的内壁上将推杆8向后推动，使打孔针4脱离圆孔3，然后当槽轮15处于停止时，推杆8刚好与滑槽相互配合，推杆8在弹簧9的弹力下向前移动，使打孔针4穿过圆孔3扎入基质包装袋进行打孔，槽轮15再次转动时，第一齿轮16带动第二齿轮17转动，移动至未打孔的位置，进行打孔，槽轮15转动一周后，完成一周的打孔，拧动把手7，螺纹杆6在螺纹孔内转动，然后螺纹杆6带动打孔针4移动，调节打孔的深浅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。