一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备的制作方法

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体涉及一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备。

背景技术：

后视镜加热片主要是给汽车后视镜提供加热功能，其加热功能是指当汽车在雨、雪、雾等天气行驶时，后视镜可以通过镶嵌于镜片后的电热丝加热，确保镜片表面清晰。

随着后视镜加热片及汽车后视镜加热功能的逐渐普遍，汽车工厂对后视镜加热片需求也随之增大，但现有的后视镜加热片在实际生产时，为保证加热片产品柔性电路不被硬性损坏，其后视镜加热片基片切割多为手工作业，但由于手工作业本身产量及工作效率受人工影响，产量不稳定且产品受人工切割后一致性较差，导致产品质量有所局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决传统汽车后视镜加热片在生产过程中多为手工生产，其生产方式受人工影响较大导致工作效率低下，且人工切割一致性差，难以保证产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，包括设备外壳、机柱、配线柜与电机，所述设备外壳内中部固定连接有机柱，所述设备外壳内底端固定连接有配线柜，所述配线柜内嵌入设置有电机，所述设备外壳左右两侧分别开孔设置有入料口与出料口，所述入料口与出料口中部贯穿设置有输送轨，所述输送轨与配线柜紧密连接，所述输送轨内侧嵌接有传动辊，所述传动辊表面套接有输送带，所述传动辊的输入端与电机的输出端电性连接；所述配线柜中部嵌接有基座，所述基座中部紧密连接有扭盘，所述基座上表面对称设置有定位柱，所述基座下端活动连接有轮盘，所述轮盘底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴下端套接有轴承座，所述轴承座内侧紧密连接有马达，所述马达左端嵌接有连接线缆，所述马达通过连接线缆电性连接有电机；所述机柱上端固定连接有连接柱，所述机柱下端开槽设置有切口，所述切口内侧对称设置有定刀，所述定刀上端固定连接有刀座，所述上端紧密连接有主轴，所述主轴中部套接有螺旋柱。

本实用新型进一步设置为：所述输送轨左右两侧固定连接有护栏，且设备外壳正面下端嵌入设置有机柜，所述设备外壳底端四边角开槽设置有安装槽，且安装槽下端固定连接有支脚，所述设备外壳左端开孔设置有窗口，且设备外壳顶端铰接有后机柜。

本实用新型还进一步设置为：所述轴承座内侧填充有胶垫，且轴承座胶垫与旋转轴紧密连接。

本实用新型还进一步设置为：所述马达的型号为DSBLD750，且马达中部贯穿设置有轴芯，所述马达轴芯与旋转轴固定连接。

本实用新型还进一步设置为：所述轮盘横向设置于配线柜内侧，且基座通过轮盘与旋转轴转动连接。

本实用新型还进一步设置为：所述扭盘中部嵌接有红外线传感器，且扭盘红外线传感器的型号为AWG-0620，所述扭盘红外线传感器的输出端与电机的输入端电性连接，且电机的型号为QS-10H。

本实用新型还进一步设置为：所述定位柱呈左右对称横向设置于基座上端，且定位柱宽度标定与后视镜加热片基板一致。

本实用新型还进一步设置为：所述定刀的数量为两根且纵向设置于刀座表面，且定刀间距小于定位柱宽度。

本实用新型还进一步设置为：所述螺旋柱纵向设置于主轴外侧，且螺旋柱表面为螺旋状。

本实用新型还进一步设置为：所述主轴上端与连接柱固定连接，且主轴的输出端与电机的输入端电性连接。

本实用新型的优点是：与现有技术相比：

1.该种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，优化了传统手工作业出现的产品一致性较差的问题，工作过程中通过电机驱动输送轨实现产品运输转移的同时，以中部设有的可通过轮盘旋转的基座来将产品截断并以机柱内定刀对产品进行切片裁割，从而对后视镜加热片切片流程实现自动化生产；

2.在实际进行切片时，能以装置内输送带中部均匀分布传动辊，其之间传动辊在单向转动的同时，以其紧密连接的连接方式使传动辊之间相互传动而影响转动速率，从而保证产品的输送稳定，提高了设备工作时的稳定性；

3.且该种装置进行输送截断操作是由旋转轴与马达的相对转动实现，在扭盘内红外线传感器感应加热片经过后，通过基座的转动截断输送轨中部后对加热片基板机械加工，其截断加工的间歇型加工方式相比传统的多工位加工方式，提高了产品加工后的一致性。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的配线柜内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的机柱内部结构示意图。

附图中：1-设备外壳；2-机柱；3-出料口；4-输送轨；5-护栏；6-配线柜；7-安装槽；8-机柜；9-支脚；10-入料口；11-窗口；12-后机柜；13-电机；14-连接线缆；15-轴承座；16-旋转轴；17-马达；18-输送带；19-传动辊；20-轮盘；21-扭盘；22-定位柱；23-基座；24-连接柱；25-切口；26-定刀；27-刀座；28-螺旋柱；29-主轴。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型公开的一种用于加工汽车后视镜加热片的切片设备，包括设备外壳1、机柱2、配线柜6与电机13，所述设备外壳1内中部固定连接有机柱2，所述设备外壳1内底端固定连接有配线柜6，所述配线柜6内嵌入设置有电机13，所述设备外壳1左右两侧分别开孔设置有入料口10与出料口3，所述入料口10与出料口3中部贯穿设置有输送轨4，所述输送轨4与配线柜6紧密连接，所述输送轨4内侧嵌接有传动辊19，所述传动辊19表面套接有输送带18，通过传动辊19的转动以其传动辊19之间的相互接触并互相影响从而限定传动辊19的匀速转动，保证了输送轨4在运输产品时的稳定性，所述传动辊19的输入端与电机13的输出端电性连接；所述配线柜6中部嵌接有基座23，所述基座23中部紧密连接有扭盘21，所述基座23上表面对称设置有定位柱22，所述基座23下端活动连接有轮盘20，所述轮盘20底端固定连接有旋转轴16，通过旋转轴16的转动来驱动轮盘20转动，后改变基座23与定位柱22的横向角度，所述旋转轴16下端套接有轴承座15，所述轴承座15内侧紧密连接有马达17，所述马达17左端嵌接有连接线缆14，所述马达17通过连接线缆14电性连接有电机13；所述机柱2上端固定连接有连接柱24，所述机柱2下端开槽设置有切口25，所述切口25内侧对称设置有定刀26，所述定刀26上端固定连接有刀座27，所述上端紧密连接有主轴29，所述主轴29中部套接有螺旋柱28。

作为优选的，所述输送轨4左右两侧固定连接有护栏5，且设备外壳1正面下端嵌入设置有机柜8，所述设备外壳1底端四边角开槽设置有安装槽7，且安装槽7下端固定连接有支脚9，所述设备外壳1左端开孔设置有窗口11，且设备外壳1顶端铰接有后机柜12。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述轴承座15内侧填充有胶垫，且轴承座15胶垫与旋转轴16紧密连接，通过轴承座15胶垫保证与旋转轴16紧密连接的同时减小轴承座15与旋转轴16摩擦系数，从而保证转动速率。

所述马达17的型号为DSBLD750，且马达17中部贯穿设置有轴芯，所述马达17轴芯与旋转轴16固定连接。

所述轮盘20横向设置于配线柜6内侧，且基座23通过轮盘20与旋转轴16转动连接。

所述扭盘21中部嵌接有红外线传感器，且扭盘21红外线传感器的型号为AWG-0620，所述扭盘21红外线传感器的输出端与电机13的输入端电性连接，且电机13的型号为QS-10H，通过扭盘21红外线传感器感应加热片经过后，以驱动基座23以轮盘20为基点旋转截断输送轨4。

所述定位柱22呈左右对称横向设置于基座23上端，且定位柱22宽度标定与后视镜加热片基板一致。

所述定刀26的数量为两根且纵向设置于刀座27表面，且定刀26间距小于定位柱22宽度。

所述螺旋柱28纵向设置于主轴29外侧，且螺旋柱28表面为螺旋状。

所述主轴29上端与连接柱24固定连接，且主轴29的输出端与电机13的输入端电性连接，通过电机13驱动主轴29下压，并在过程中通过螺旋柱28的螺旋伸缩缓冲主轴29向下速率，保证了设备工作时的稳定性。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中使用的1-设备外壳；2-机柱；3-出料口；4-输送轨；5-护栏；6-配线柜；7-安装槽；8-机柜；9-支脚；10-入料口；11-窗口；12-后机柜；13-电机；14-连接线缆；15-轴承座；16-旋转轴；17-马达；18-输送带；19-传动辊；20-轮盘；21-扭盘；22-定位柱；23-基座；24-连接柱；25-切口；26-定刀；27-刀座；28-螺旋柱；29-主轴，均可以通过市场购买或私人订制所得。