一种自动切边机的制作方法

本实用新型涉及纸餐盒制造领域，具体涉及一种自动切边机。

背景技术：

纸餐盒已广泛运用于餐饮行业，尤其是快餐中，具有使用方便、成本低廉等优点，一次性使用的纸餐盒既可以回收制造纸浆，在自然环境中也能快速降解，相比塑材餐盒具备更好的环保效益，在纸餐盒的制作中，需要将注塑成型后的纸餐盒半成品进行切边，从而得到纸餐盒成品，目前的对纸餐盒半成品进行切边的机器主要采用自动切边机，现有的自动切边机一般包括上模板和下模板，上模板上方设置有驱动其上下运动从而挤压下模板的升降气缸，下模板一侧设置有驱动其横向来回移动的横移气缸，纸餐盒半成品放置在下模板上后，由横移气缸带动下模板移动至上模板下方，升降气缸驱动上模板向下挤压下模板上的纸餐盒半成品从而进行切边，得到纸餐盒成品。上述结构在运行时，由升降气缸驱动上模板挤压下模板时，下模板长期受到压力会造成设置在下模板下方供下模板来回滑动的直线导轨损伤，时间一长，直线导轨就会发生损坏从而导致下模板横向移动不稳定，对制作出的纸餐盒质量产生影响；在纸餐盒横向移动的过程中，需要准确的控制下模板在横移气缸的驱动下刚好移动到上模板的正下方进行挤压切边，现有的自动切边机运行不稳定，易导致上模板和下模板不能准确对应，来回的控制比较困难，限制较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行稳定、使用寿命长、切边效果好且控制精准的自动切边机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动切边机，包括机架，其特征在于：所述机架顶部设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有升降推杆，所述升降推杆远离升降气缸的一端连接有上模板，所述机架中部设置有工作台，所述工作台的一侧设置有横向放置的横移气缸，所述横移气缸的输出端连接有横移推杆，所述横移推杆远离横移气缸的一端连接有下模板，所述工作台上设置有供下模板滑动的直线导轨，所述下模板上连接有用于缓冲纵向压力的直线导轨保护组件。

通过采用上述技术方案，在机架顶部设置升降气缸，在升降气缸的驱动下，其输出端连接的升降推杆带动其一端连接的上模板进行上下的升降，纸餐盒半成品放置在下模板上后，由设置在工作台一侧的横移气缸驱动其输出端连接的横移推杆横向带动下模板向上模板正下方移动，在上模板挤压向下模板对下模板上的纸餐盒半成品进行切边时，由下模板上连接的直线导轨保护组件对挤压的压力进行缓冲，从而降低下模板上受到的纵向冲击力，提高设置在下模板下方供下模板滑动的直线导轨的使用寿命，避免了由于直线导轨损伤后，下模板在横向移动过程中易发生偏移的现象从而导致自动切边机运行不稳定，不能进行正常的使用生产，降低生产效率，本实用新型提供了一种运行稳定、使用寿命长、切边效果好且控制精准的自动切边机。

本实用新型进一步设置为：所述直线导轨保护组件包括设置在工作台上的辅助导轨和设置在辅助导轨上滑动的滑块，所述滑块上侧壁上安装有小导柱，所述小导柱顶部固定有内六角螺钉，所述下模板下侧壁上开设有固定孔，所述内六角螺钉远离小导柱的一端插入至固定孔中，所述小导柱侧壁上缠绕设置有压缩弹簧。

优选为：所述内六角螺钉和小导柱之间设置有隔套。

通过采用上述技术方案，横移气缸驱动横移推杆带动下模板向左横移到位后，升降气缸正常启动运行，正常驱动下其输出端连接的升降推杆带动其一端连接的上模板向下挤压切边，在挤压的过程中，受力的下模板挤压压缩弹簧，由压缩弹簧进行缓冲压力，从而减缓下模板继续向下对直线导轨进行挤压，从而破坏直线导轨的结构，由于内六角螺钉插入在下模板下侧壁上设置的固定孔中，使下模板在横向运行时，带动内六角螺钉，从而小导柱和滑块顺着辅助导轨随着下模板一起移动，使下模板横向运动时有辅助，保证运行更加稳定，为了保证内六角螺钉和小导柱之间的连接强度，在内六角螺钉和小导柱之间设置有隔套。

本实用新型进一步设置为：所述下模板的侧壁上设置有横移缓冲块，所述工作台上且位于横移气缸的一侧设置有与横移缓冲块配合缓冲下模板的回缩液压缓冲器。

通过采用上述技术方案，为了提高下模板在横向移动过程中的稳定性，使下模板能够准确的对准上模板进行挤压切边，在下模板的侧壁上设置有横移缓冲块，在下模板向左进行横移至上模板正下方时，由设置在横移气缸一侧的回缩液压缓冲器与横移缓冲块进行碰撞后进行缓冲，降低其横向移动的惯性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上且位于回缩液压缓冲器同一侧的一端设置有与横移缓冲块配合缓冲下模板的伸展液压缓冲器。

通过采用上述技术方案，为了提高下模板向右横向移动时的稳定，在工作台上且位于回缩液压缓冲器同一侧的一端设置有与横移缓冲块配合缓冲下模板的伸展液压缓冲器。

本实用新型进一步设置为：所述直线导轨上侧面中部开设有安装槽，所述安装槽中设置有支撑柱，所述支撑柱底部延伸插入至工作台中。

通过采用上述技术方案，在下模板受到挤压力时，先由压缩弹簧缓冲压力，最后剩余的挤压压力由支撑柱承受，避免直线导轨的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种自动切边机，包括机架1，在本实用新型具体实施例中，所述机架1顶部设置有升降气缸2，所述升降气缸2的输出端连接有升降推杆3，所述升降推杆3远离升降气缸2的一端连接有上模板4，所述机架1中部设置有工作台5，所述工作台5的一侧设置有横向放置的横移气缸6，所述横移气缸6的输出端连接有横移推杆7，所述横移推杆7远离横移气缸6的一端连接有下模板8，所述工作台5上设置有供下模板8滑动的直线导轨9，所述下模板8上连接有用于缓冲纵向压力的直线导轨保护组件。

通过采用上述技术方案，在机架1顶部设置升降气缸2，在升降气缸2的驱动下，其输出端连接的升降推杆3带动其一端连接的上模板4进行上下的升降，纸餐盒半成品放置在下模板8上后，由设置在工作台5一侧的横移气缸6驱动其输出端连接的横移推杆7横向带动下模板8向上模板4正下方移动，在上模板4挤压向下模板8对下模板8上的纸餐盒半成品进行切边时，由下模板8上连接的直线导轨保护组件对挤压的压力进行缓冲，从而降低下模板8上受到的纵向冲击力，提高设置在下模板8下方供下模板8滑动的直线导轨9的使用寿命，避免了由于直线导轨9损伤后，下模板8在横向移动过程中易发生偏移的现象从而导致自动切边机运行不稳定，不能进行正常的使用生产，降低生产效率，本实用新型提供了一种运行稳定、使用寿命长、切边效果好且控制精准的自动切边机。

在本实用新型具体实施例中，所述直线导轨保护组件包括设置在工作台5上的辅助导轨11和设置在辅助导轨11上滑动的滑块12，所述滑块12上侧壁上安装有小导柱13，所述小导柱13顶部固定有内六角螺钉14，所述下模板8下侧壁上开设有固定孔15，所述内六角螺钉14远离小导柱13的一端插入至固定孔15中，所述小导柱13侧壁上缠绕设置有压缩弹簧16。

在本实用新型具体实施例中，所述内六角螺钉14和小导柱13之间设置有隔套17。

通过采用上述技术方案，横移气缸6驱动横移推杆7带动下模板8向左横移到位后，升降气缸2正常启动运行，正常驱动下其输出端连接的升降推杆3带动其一端连接的上模板4向下挤压切边，在挤压的过程中，受力的下模板8挤压压缩弹簧16，由压缩弹簧16进行缓冲压力，从而减缓下模板8继续向下对直线导轨9进行挤压，从而破坏直线导轨9的结构，由于内六角螺钉14插入在下模板8下侧壁上设置的固定孔15中，使下模板4在横向运行时，带动内六角螺钉14，从而小导柱13和滑块12顺着辅助导轨11随着下模板8一起移动，使下模板4横向运动时有辅助，保证运行更加稳定，为了保证内六角螺钉14和小导柱13之间的连接强度，在内六角螺钉14和小导柱13之间设置有隔套17。

在本实用新型具体实施例中，所述下模板8的侧壁上设置有横移缓冲块21，所述工作台5上且位于横移气缸6的一侧设置有与横移缓冲块21配合缓冲下模板8的回缩液压缓冲器22。

通过采用上述技术方案，为了提高下模板8在横向移动过程中的稳定性，使下模板8能够准确的对准上模板4进行挤压切边，在下模板8的侧壁上设置有横移缓冲块21，在下模板8向左进行横移至上模板4正下方时，由设置在横移气缸6一侧的回缩液压缓冲器22与横移缓冲块21进行碰撞后进行缓冲，降低其横向移动的惯性。

在本实用新型具体实施例中，所述工作台5上且位于回缩液压缓冲器22同一侧的一端设置有与横移缓冲块21配合缓冲下模板8的伸展液压缓冲器23。

通过采用上述技术方案，为了提高下模板8向右横向移动时的稳定，在工作台5上且位于回缩液压缓冲器22同一侧的一端设置有与横移缓冲块21配合缓冲下模板8的伸展液压缓冲器23。

在本实用新型具体实施例中，所述直线导轨9上侧面中部开设有安装槽24，所述安装槽24中设置有支撑柱25，所述支撑柱25底部延伸插入至工作台5中。

通过采用上述技术方案，在下模板8受到挤压力时，先由压缩弹簧16缓冲压力，最后剩余的挤压压力由支撑柱25承受，避免直线导轨9的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。