一种用于电气工程的定位安装装置的制作方法

本实用新型涉及电气零部件安装领域，具体涉及一种用于电气工程的定位安装装置。

背景技术：

在电气工程零部件组装过程中，经常需要组装各种非标控制板，而零部件在向控制板安装时，需要先对控制板进行定位压紧，才方便将各部件安装在控制板上。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：控制板的大小往往根据客户的使用要求进行定制，因此不同厚度和尺寸的控制板在组装和维修时需要不同规格的定位安装装置进行定位压紧，从而使控制板的组装和维修成本随之大大提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电气工程的定位安装装置，以解决现有技术中不同厚度和尺寸控制板的组装和维修均需配置单独的定位安装工具等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可根据控制板的尺寸大小和厚度调整所述定位压紧装置的高度和位置，从而便于对不同规格非标控制板进行安装和维修，进而降低安装和维修成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于电气工程的定位安装装置，包括底座、滑移框和升降杆，所述底座为空腔结构，空腔结构顶部设置有安装台面，所述升降杆共有两根，均滑动安装在所述安装台面上，且所述升降杆底部伸入所述底座内部，所述底座内部设置有支撑滑座，能够对所述升降杆进行支撑，所述升降杆的侧面设置有齿面，所述支撑滑座的侧下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿面相啮合，能够通过所述齿面驱动所述升降杆上下滑移，两个所述第二齿轮中间设置有同步带轮，所述同步带轮的驱动轴和从动轴上均安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述驱动轴的一端贯穿所述底座，并在所述底座的前侧面上设置有手轮；

所述升降杆的顶部固定安装有所述滑移框，所述滑移框内部滑动安装有滑杆，所述滑杆内部设置有滑槽，所述滑槽上滑动安装有定位压紧装置，能够对控制板进行定位压紧。

采用上述一种用于电气工程的定位安装装置，将待组装的控制板放置在所述安装台面上，根据控制板的厚度调节所述滑移框的高度，调节时，旋转所述手轮，从而使所述同步带轮驱动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮在转动时带动所述第二齿轮旋转，从而使所述第二齿轮通过所述齿面驱动所述升降杆上下移动，进而调节所述滑移框的高度，高度调节完成后，根据控制板的安装孔位置，调节所述滑杆的位置，使所述定位压紧装置顶压在控制板的安装孔上方，从而完成对控制板进行位置限定。

作为优选，所述升降杆的横断面为T型，且所述升降杆的底部设置有挡块。

作为优选，所述第二齿轮通过转轴纵向安装在所述底座内部。

作为优选，所述同步带轮包括同步带和同步轮，所述驱动轴和所述从动轴的两端均通过轴承安装在所述底座内部，所述手轮固定安装在所述驱动轴上。

作为优选，所述滑杆共有两根，每根所述滑杆上均安装有两个所述定位压紧装置。

作为优选，所述定位压紧装置包括活动轴、弹簧和定位柱销，所述活动轴的直径与所述滑槽的槽口宽度相匹配，所述弹簧套接在所述活动轴上，所述活动轴的下端设置有压板，所述弹簧上端顶在所述滑杆底部，下端顶在所述压板上，所述压板下方设置有所述定位柱销，所述活动轴上端设置有挡圈，所述挡圈下表面顶在所述滑杆上方，所述挡圈上方还设置有拉柄。

有益效果在于：1、本实用新型能够对所述定位压紧装置的高度进行调节，从而满足不同厚度控制板的固定；

2、所述定位压紧装置可在所述滑移框内任意移动，从而实现对不同尺寸控制板的定位压紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的底座内部结构俯视图；

图4是本实用新型的定位压紧装置结构放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；101、安装台面；2、升降杆；201、齿面；3、第二齿轮；4、支撑滑座；5、滑移框；6、滑杆；601、滑槽；7、定位压紧装置；701、定位柱销；702、压板；703、弹簧；704、活动轴；705、挡圈；706、拉柄；8、同步带轮；801、第一齿轮；9、驱动轴；10、手轮；11、从动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于电气工程的定位安装装置，包括底座1、滑移框5和升降杆2，底座1为空腔结构，空腔结构顶部设置有安装台面101，升降杆2共有两根，均滑动安装在安装台面101上，且升降杆2底部伸入底座1内部，底座1内部设置有支撑滑座4，能够对升降杆2进行支撑，升降杆2的侧面设置有齿面201，支撑滑座4的侧下方设置有第二齿轮3，第二齿轮3与齿面201相啮合，能够通过齿面201驱动升降杆2上下滑移，两个第二齿轮3中间设置有同步带轮8，同步带轮8的驱动轴9和从动轴11上均安装有第一齿轮801，第一齿轮801与第二齿轮3相啮合，驱动轴9的一端贯穿底座1，并在底座1的前侧面上设置有手轮10；

升降杆2的顶部固定安装有滑移框5，滑移框5内部滑动安装有滑杆6，滑杆6内部设置有滑槽601，滑槽601上滑动安装有定位压紧装置7，能够对控制板进行定位压紧。

作为优选，升降杆2的横断面为T型，如此设置，便于增加升降杆2与安装台面101之间的接触面积，从而保证升降杆2沿竖直方向上下滑移，且升降杆2的底部设置有挡块，挡块便于对升降杆2上升时的最高位置进行限定。

第二齿轮3通过转轴纵向安装在底座1内部，如此设置，便于对第二齿轮3进行固定，同时保证第二齿轮3的自由转动。

同步带轮8包括同步带和同步轮，驱动轴9和从动轴11的两端均通过轴承安装在底座1内部，如此设置，便于保证驱动轴9和从动轴11的自由转动，手轮10固定安装在驱动轴9上，如此设置，便于通过手轮10带动驱动轴9转动。

滑杆6共有两根，每根滑杆6上均安装有两个定位压紧装置7，如此设置，便于增加定位压紧装置7的数量，从而便于从四个方位对控制板进行定位压紧。

定位压紧装置7包括活动轴704、弹簧703和定位柱销701，活动轴704的直径与滑槽601的槽口宽度相匹配，弹簧703套接在活动轴704上，活动轴704的下端设置有压板702，弹簧703上端顶在滑杆6底部，下端顶在压板702上，压板702下方设置有定位柱销701，活动轴704上端设置有挡圈705，挡圈705下表面顶在滑杆6上方，挡圈705上方还设置有拉柄706，如此设置，便于通过弹簧703的弹力将压板702向下顶推，从而使压板702压紧在控制板表面，定位柱销701用于插入控制板的安装孔内，从而对控制板进行定位，挡圈705用于对活动轴704进行限位，从而使弹簧703具有一定的预紧力，拉柄706方便将活动轴704向上提拉，从而使定位压紧装置7在移动时，定位柱销701退出控制板的安装孔。

采用上述结构，将待组装的控制板放置在安装台面101上，根据控制板的厚度调节滑移框5的高度，调节时，旋转手轮10，从而使同步带轮8驱动第一齿轮801转动，第一齿轮801在转动时带动第二齿轮3旋转，从而使第二齿轮3通过齿面201驱动升降杆2上下移动，进而调节滑移框5的高度，高度调节完成后，根据控制板的安装孔位置，调节滑杆6的位置，使定位压紧装置7顶压在控制板的安装孔上方，从而完成对控制板进行位置限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。