一种达威力扭矩扳手拆卸辅助工装的制作方法

本实用新型涉及机械工具领域，特别是涉及一种达威力扭矩扳手拆卸辅助工装。

背景技术：

达威力扭矩扳手内部机芯由压力弹簧、扭矩释放关节、扭矩杠杆组成。使用一段时间后，扳手的内部零件会出现变形、磨损等损坏情况，需要更换零件。内部机芯是以插入装配的方式安装到扭矩扳手内部，并由机芯轴销固定。机芯轴销为圆柱销，依靠少量过盈固定在孔中，贯穿整个扭矩扳手杆体，要拆出内部机芯首先得把机芯轴销敲出。现有将销轴拆出的方法为：将扭矩板手平放在虎钳台上，虎钳预留缝隙，机芯轴销的轴心延长线位置对准缝隙，一人用手扶着固定扭矩扳手，另一个人用冲子跟锤子把销敲出。此方法需要两个人配合，工作效率低，稳定性低，容易砸伤手。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种效率高，稳定性好，安全快速的达威力扭矩扳手拆卸辅助工装，以解决上述现有技术存在的效率低，稳定性低，容易砸伤手的技术问题。

为此，本实用新型提出一种达威力扭矩扳手拆卸辅助工装，包括：工装本体，所述工装本体包括定位槽、夹紧装置和销孔，所述夹紧装置设置于定位槽侧边，销孔设置于定位槽底，销孔位置对应达威力扭矩扳手机芯销轴轴心延长线。

进一步地，所述定位槽开设导入槽口，导入槽口呈等腰梯形，导入槽口上底宽度与定位槽定位部分宽度一致，定位槽定位部分宽度大于达威力扭矩扳手的宽度。

进一步地，所述夹紧装置包括螺栓和螺孔，所述螺栓帽端设置为梅花形。

进一步地，所述夹紧装置包括夹紧块、螺栓、螺孔和耐磨凸台。

进一步地，所述夹紧块由第一竖板、第二竖板和一横板构成，第一竖板开设与定位槽侧边螺孔一致的螺孔，所述耐磨凸台设置于第二竖板靠螺孔端，耐磨凸台与螺孔对齐。

进一步地，所述销孔为条形，其大于机芯销轴。

本实用新型的有益效果包括：(1)定位槽开设导入槽口方便将扭矩扳手放进定位槽，方便快捷；(2)利用夹紧装置将扭矩扳手固定在定位槽，再敲出机芯销轴，全程一人可以完成，安全且节省劳动力；(3)销孔设置为条形且大于机芯销轴，可适当调节，适用于不同规格的扭矩扳手，扩大应用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视示意图

图2是本实用新型的示意图

图3是本实用新型的正视示意图

图4是本实用新型实施例2的俯视示意图

图5是本实用新型实施例2的夹紧装置示意图

图中标记：1-工装本体，2-定位槽，3-销孔，4-达威力扭矩扳手，5-机芯销轴，6-螺栓，7-夹紧块，71-第一竖板，72-第二竖板，8-耐磨凸台，9-螺孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

本实用新型提出一种达威力扭矩扳手拆卸辅助工装，包括：工装本体1，所述工装本体1包括定位槽2、夹紧装置和销孔3，夹紧装置设置于定位槽2侧边，销孔3设置于定位槽2底，销孔3位置对应达威力扭矩扳手4机芯销轴5轴心延长线。定位槽2开设导入槽口，导入槽口呈等腰梯形，导入槽口上底宽度与定位槽2定位部分宽度一致，定位槽2定位部分宽度大于达威力扭矩扳手7的宽度。夹紧装置包括螺栓6和螺孔，螺栓6帽端设置为梅花形，梅花形方便拧动。

实施例1

如图1-图3所示，夹紧装置中螺孔开设于工装本体1侧边，旋进螺栓6，将达威力扭矩扳手4从导入槽口送进定位槽2，调整距离，使机芯销轴5轴心延长线落入销孔3，旋紧螺栓6对扳手进行固定。将冲子对准机芯销轴5，用锤子敲打冲子，直至敲下机芯销轴5。

实施例2

如图4-图5所示，夹紧装置包括夹紧块7、螺栓6、螺孔9和耐磨凸台8，夹紧块7由第一竖板71、第二竖板72和一横板构成，第一竖板71开设与定位槽2侧边螺孔一致的螺孔9，所述耐磨凸台8设置于第二竖板72靠螺孔端，耐磨凸台8与螺孔9对齐。将达威力扭矩扳手4从导入槽口送进定位槽2，调整距离，使机芯销轴5轴心延长线落入销孔3，旋紧螺栓6对扳手进行固定；旋进螺栓使螺栓6头端碰到耐磨凸台8，耐磨凸台8大于螺栓6头端，继续旋进，直至将扳手固定住。将冲子对准机芯销轴5，用锤子敲打冲子，直至敲下机芯销轴5。

本实用新型定位槽开设导入槽口方便将扭矩扳手放进定位槽，方便快捷；利用夹紧装置将扭矩扳手固定在定位槽，再敲出机芯销轴，全程一人可以完成，安全且节省劳动力；销孔设置为条形且大于机芯销轴，可适当调节，适用于不同规格的扭矩扳手，扩大应用范围。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。