一种保温板加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及领域保温板切割领域，尤其涉及一种保温板加工用切割设备。

背景技术：

保温板是以聚丙乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板在加工过程中，往往需要剪切成不同的规格，因此需要一种专门的切割装置来用于保温板的切割。

由于保温板的硬质泡沫材质是较轻质的，在切割过程中都需要人工控制移动来保证切割的准确性，也需要人工提供动力使保温板被切割，由于人为切割会存在很多干扰因素，所以对操作者的要求也很高，否则很容易产生切割偏移等一系列问题，所以现提供一种保温板加工用切割设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的保温板切割设备主要依靠人工操作而造成切割不准确的问题，而提出的一种保温板加工用切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温板加工用切割设备，包括底座A、底座B和控制器，所述底座A 与底座B固定连接，所述底座A和底座B底端固定连接有支撑脚；所述控制器固定连接在底座A的侧壁上；所述底座A上壁面设置有推送结构和压板，所述推送结构包括固定块、电动伸缩杆和推块，所述固定块固定连接在底座A 的一侧边缘，所述电动伸缩杆的一端与固定块固定连接，另一端与推块固定连接；所述底座B的两侧分别固定连接有挡块A和挡块B，所述底座A上活动连接有L型固定板，所述L型固定板设置在挡块A和压板之间；所述L型固定板下方固定连接有若干固定管，所述固定管下端固定连接有切割丝，所述切割丝的下端固定连接有切割结构固定块，所述切割结构固定块固定连接在底座B上，所述底座A上设置有材料放置区，所述材料放置区设置在靠近切割结构固定块的一侧；所述底座B上设置有传送带，所述传送带设置在挡块A 和挡块B之间；所述底座B远离推送结构的一端固定连接有打包装置；所述压板包括固定板和弹力板，所述固定板的下端与底座A固定连接，上端与弹力板固定连接，所述弹力板和固定板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定板的中央部位，所述弹簧的另一端固定连接在弹力板的中央部位。

优选的，所述支撑脚底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫底端固定连接有防滑纹，减小相对运动，避免给操作人员带来不必要的麻烦。

优选的，所述控制器外固定连接有保护盖，所述保护盖表面设置有防水防尘层，保护控制器不受外界因素破坏，延长本实用新型使用寿命。

优选的，所述切割丝采用金属切割丝，所述切割丝表面设置有耐磨层，金属切割丝的使用寿命更长，切割效果更好，耐磨层也可有效延长本实用新型的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温板加工用切割设备，具备以下有益效果：

该保温板加工用切割设备，包括底座A、底座B和控制器，底座A与底座 B固定连接，底座A和底座B底端固定连接有支撑脚；控制器固定连接在底座 A的侧壁上；底座A上壁面设置有推送结构和压板，推送结构包括固定块、电动伸缩杆和推块，固定块固定连接在底座A的一侧边缘，电动伸缩杆的一端与固定块固定连接，另一端与推块固定连接；底座B的两侧分别固定连接有挡块A和挡块B，底座A上活动连接有L型固定板，L型固定板设置在挡块A 和压板之间；L型固定板下方固定连接有若干固定管，固定管下端固定连接有切割丝，切割丝的下端固定连接有切割结构固定块，切割结构固定块固定连接在底座B上，底座A上设置有材料放置区，材料放置区设置在靠近切割结构固定块的一侧；底座B上设置有传送带，传送带设置在挡块A和挡块B之间；底座B远离推送结构的一端固定连接有打包装置；压板包括固定板和弹力板，固定板的下端与底座A固定连接，上端与弹力板固定连接，弹力板和固定板之间设置有弹簧，弹簧的一端固定连接在固定板的中央部位，弹簧的另一端固定连接在弹力板的中央部位；本实用新型在使用时，根据保温板的型号和所需切割的尺寸来调整整个装置的尺寸，操作时，先抬起弹力板，然后人工把所需切割的保温板放在弹力板下方，将保温板的首端平整放置在材料放置区处并靠近切割丝，然后放开弹力板使弹力板上的滚动轮压在保温板上限位，随后通过控制器伸长电动伸缩杆，电动伸缩杆带动推块前进推动保温板，保温板的水平两侧分别受到挡块B和L型固定板的力，上方受到弹力板的压力，因此在推块的推力下可以平稳整齐地被切割；本实用新型只需人工放置材料，其他步骤均由本实用新型自动完成，解决了现有技术中的保温板切割设备主要依靠人工操作而造成切割不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保温板加工用切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保温板加工用设备的压板的结构示意图。

图中：1底座A、2底座B、3支撑脚、4L型固定板、5传送带、6固定块、 7电动伸缩杆、8推块、9控制器、10固定管、11切割丝、12挡块A、13挡块B、14切割结构固定块、15材料放置区、16打包装置、17压板、18固定板、19弹力板、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种保温板加工用切割设备，包括底座A1、底座B2和控制器9，底座A1与底座B2固定连接，底座A1和底座B2底端固定连接有支撑脚 3；控制器9固定连接在底座A1的侧壁上；底座A1上壁面设置有推送结构和压板17，推送结构包括固定块6、电动伸缩杆7和推块8，固定块6固定连接在底座A1的一侧边缘，电动伸缩杆7的一端与固定块6固定连接，另一端与推块8固定连接；底座B2的两侧分别固定连接有挡块A12和挡块B13，底座 A1上活动连接有L型固定板4，L型固定板4设置在挡块A12和压板17之间； L型固定板4下方固定连接有若干固定管10，固定管10下端固定连接有切割丝11，切割丝11的下端固定连接有切割结构固定块14，切割结构固定块14 固定连接在底座B2上，底座A1上设置有材料放置区15，材料放置区15设置在靠近切割结构固定块14的一侧；底座B2上设置有传送带5，传送带5设置在挡块A12和挡块B13之间；底座B2远离推送结构的一端固定连接有打包装置16；压板17包括固定板18和弹力板19，固定板18的下端与底座A1固定连接，上端与弹力板19固定连接，弹力板19和固定板18之间设置有弹簧20，弹簧20的一端固定连接在固定板18的中央部位，弹簧的另一端固定连接在弹力板19的中央部位。

支撑脚3底端固定连接有橡胶垫，橡胶垫底端固定连接有防滑纹。

控制器9外固定连接有保护盖，保护盖表面设置有防水防尘层。

切割丝11采用金属切割丝，切割丝11表面设置有耐磨层。

本实用新型在使用时，根据保温板的型号和所需切割的尺寸来调整整个装置的尺寸，操作时，先抬起弹力板19，然后人工把所需切割的保温板放在弹力板19下方，将保温板的首端平整放置在材料放置区15处并靠近切割丝 11，然后放开弹力板19使弹力板19压在保温板上限位，随后通过控制器9 伸长电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动推块8前进推动保温板，保温板的水平两侧分别受到挡块B13和L型固定板4的力，上方受到弹力板19的压力，因此在推块8的推力下可以平稳整齐地被切割；本实用新型只需人工放置材料，其他步骤均由本实用新型自动完成，解决了现有技术中的保温板切割设备主要依靠人工操作而造成切割不准确的问题；切割完成后的保温板随着传送带5 进入打包装置16进行打包，打包完成后取出即可；支撑脚3底端固定连接有橡胶垫，橡胶垫底端固定连接有防滑纹，减小相对运动，避免给操作人员带来不必要的麻烦；控制器9外固定连接有保护盖，保护盖表面设置有防水防尘层，保护控制器9不受外界因素破坏，延长本实用新型使用寿命；切割丝 11采用金属切割丝，切割丝11表面设置有耐磨层，金属切割丝的使用寿命更长，切割效果更好，耐磨层也可有效延长本实用新型的使用寿命；因为保温板的材质是轻质泡沫，所以很容易被硬质的东西刮破或者损坏，从而影响质量，在弹力板19起到按压限位的过程中橡胶缓冲垫可以起到缓冲的作用，避免使保温板产生损坏，方沾粘层是避免保温板上的碎屑沾粘到橡胶缓冲垫上影响使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。