一种锻件检修支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻件检修支撑装置。

背景技术：

现有技术中，锻件生产完成之后，需要对产品进行超声波探伤，如果探伤存在问题，则需要对产品进行检修。其中，由于锻件重量大，锻件直接放在地面上之后，操作人员需要围绕着锻件转动对产品进行探伤及检修，这种方式中，操作人员劳动强度大，而且检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种锻件检修支撑装置，通过使用该结构，提高了锻件的检修效率及检修的便利性，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻件检修支撑装置，包括支架、设置于支架上的环形圆盘及定位盘，所述环形圆盘的顶面上设有一环形槽，所述环形槽内均布有复数个滚珠，所述滚珠的直径大于所述环形槽的深度，所述定位盘的底部外缘面抵于复数个所述滚珠的顶面上；所述定位盘的底面正中心设有一连杆，所述连杆经一轴承转动安装于所述支架上；所述环形圆盘的内部还设有一组环形台，所述环形台与所述环形圆盘同轴设置，所述环形台的顶面与所述环形圆盘的顶面齐平设置，所述环形台的顶面上设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有复数个第一滚珠，所述第一滚珠的直径大于所述第一环形槽的深度，所述第一滚珠的顶面与所述滚珠的顶面齐平设置，所述定位盘的底面抵于复数个所述第一滚珠的顶面上。

上述技术方案中，所述轴承安装于支架上，所述连杆的中部穿于所述轴承上，所述连杆的底部设置于所述轴承的正下方。

上述技术方案中，所述连杆的底部外缘面上螺接有一限位螺母。

上述技术方案中，所述环形圆盘的顶面上环形均布有至少三个限位孔，所述定位盘的顶面上环形均布有至少三个通孔与所述限位孔相对应，所述定位盘经定位销插设于通孔及限位孔内，使所述定位盘与所述环形圆盘固定。

上述技术方案中，所述定位盘的外缘面上设有复数个缺口，每个缺口正对一通孔设置。

上述技术方案中，所述支架上还设有一限位机构，所述限位机构设置于所述定位盘的下方。

上述技术方案中，所述限位机构包括伸缩气缸及限位杆，所述伸缩气缸的输出轴朝上设置，所述限位杆的底部安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述限位杆正对一个所述缺口设置，所述伸缩气缸能够带动所述限位杆插设于其中一个缺口内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中定位盘直接安装在环形圆盘及环形台上，利用环形圆盘上的滚珠及环形台上的第一滚珠对定位盘进行滚动支撑限位，这样在对产品放置的时候，操作人员转动产品的时候，定位盘直接可以在滚珠及第一滚珠上面转动，这样便于产品的转动，便于产品的检修加工，有效降低操作人员的劳动强度，提高检修效率；

2.本实用新型中通过在环形圆盘上面设置限位孔，在定位盘上面设置通孔，利用定位销插入到通孔及限位孔内对定位盘进行限位，这样在产品的检修过程中能够防止产品转动，保证检修质量；

3.本实用新型中通过在支架底部设置限位机构，在定位盘上设置缺口，这样利用限位机构卡在缺口内，实现定位盘的限位，防止检修过程中产品的转动，保证检修质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中定位盘的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中定位盘安装处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中环形圆盘及环形台的俯视图。

其中：1、支架；2、环形圆盘；3、定位盘；4、环形槽；5、滚珠；6、连杆；7、轴承；8、环形台；9、第一环形槽；10、第一滚珠；11、限位螺母；12、限位孔；13、通孔；14、定位销；15、缺口；16、伸缩气缸；17、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种锻件检修支撑装置，包括支架1、设置于支架1上的环形圆盘2及定位盘3，所述环形圆盘2的顶面上设有一环形槽4，所述环形槽4内均布有复数个滚珠5，所述滚珠5的直径大于所述环形槽4的深度，所述定位盘3的底部外缘面抵于复数个所述滚珠5的顶面上；所述定位盘3的底面正中心设有一连杆6，所述连杆6经一轴承7转动安装于所述支架1上；所述环形圆盘2的内部还设有一组环形台8，所述环形台8与所述环形圆盘2同轴设置，所述环形台8的顶面与所述环形圆盘2的顶面齐平设置，所述环形台8的顶面上设有第一环形槽9，所述第一环形槽9内设有复数个第一滚珠10，所述第一滚珠10的直径大于所述第一环形槽9的深度，所述第一滚珠10的顶面与所述滚珠5的顶面齐平设置，所述定位盘3的底面抵于复数个所述第一滚珠10的顶面上。

在本实施例中，在使用时，直接利用行车将产品吊装放到定位盘上，然后操作人员就可以对定位盘上面的产品进行检修，在检修过程中，操作人员只需要稍微用点力就可以带动产品及定位盘在环形圆盘上面转动，这样定位盘就能够在滚珠及第一滚珠上面转动，其中，可以在环形槽及第一环形槽内加入润滑油，这样能够保证定位盘转动顺畅。其中，通过连杆及轴承的设置，这样能够对定位盘的位置进行限位，防止定位盘偏位，同时，通过环形圆盘对定位盘的外缘处进行支撑，利用环形台对定位盘的中部进行支撑，这样能够防止定位盘受重变形。

参见图1所示，所述轴承安装于支架上，所述连杆的中部穿于所述轴承上，所述连杆的底部设置于所述轴承的正下方。

所述连杆6的底部外缘面上螺接有一限位螺母11。通过限位螺母的设置，这样便于对定位盘的定位，也就是便于定位盘的拆卸维修及安装。

参见图3所示，所述环形圆盘2的顶面上环形均布有至少三个限位孔12，所述定位盘3的顶面上环形均布有至少三个通孔13与所述限位孔相对应，所述定位盘经定位销14插设于通孔及限位孔内，使所述定位盘与所述环形圆盘固定。

在本实施例中，通过限位孔、通孔定位销的设置，能够利用定位销对定位盘进行限位，防止定位盘转动，其中，这种定位方式，适用于锻件尺寸小于定位盘尺寸的定位方式，如果说锻件尺寸大于定位盘的尺寸，则通孔会被锻件所挡住，无法定位。

参见图2、3所示，所述定位盘3的外缘面上设有复数个缺口15，每个缺口正对一通孔设置。通过缺口的设置，可以对产品的角度进行定位，这样操作人员通过缺口的观察，就知道锻件转动到了什么角度，保证检修质量。

参见图1所示，所述支架上还设有一限位机构，所述限位机构设置于所述定位盘的下方。

所述限位机构包括伸缩气缸16及限位杆17，所述伸缩气缸的输出轴朝上设置，所述限位杆的底部安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述限位杆正对一个所述缺口设置，所述伸缩气缸能够带动所述限位杆插设于其中一个缺口内。

在本实施例中，如果锻件的尺寸小于定位盘的尺寸，可以利用定位销对定位盘进行限位，如果锻件的尺寸大于定位盘的尺寸，通过伸缩气缸及限位杆的设置，伸缩气缸的输出轴伸出，带动限位杆上升，直接将限位杆插入到一个缺口内，对定位盘进行限位，这样就能够适用于不同尺寸锻件的限位，适用范围广。