固体硅胶切胶机的制作方法

本实用新型涉及切胶设备技术领域，更具体地说涉及固体硅胶切胶机。

背景技术：

HCR车间生产的硅橡胶产品是固体状的，粘度高、物料硬、体积大（约1吨），在传统生产中需通过操作工用刀将这块庞大的物料切成约150×150×500mm大小的块状，再投到挤出机进行挤出、过滤，然而，人工切料过程劳动强度很大，且存在安全隐患。

技术实现要素：

为克服以上问题，本实用新型提供一种能够自动切胶的固体硅胶切胶机将是有利的。

为实现上述目的，本实用新型提供一种固体硅胶切胶机，其包括：

底座，其上装设有竖直导向杆；

第一升降气缸，其与竖直导向杆平行间隔地装设于底座上，该第一升降气缸上固定有能够随其升降而在升起位置和降落位置之间移动的升降杆，该升降杆上固定有与竖直导向杆滑动连接的滑动连接杆；

第一伸缩气缸，其水平固定于升降杆的第一高度上，该第一伸缩气缸上固定有能够随其伸缩而在切料初始位置和切料完成位置之间水平移动的第一切刀；

第二伸缩气缸，其水平固定于升降杆的高于第一高度的第二高度上，该第二伸缩气缸上固定有固定连接杆，该固定连接杆的底部安装有第二切刀；

其中，该第二切刀设置成随第二伸缩气缸的伸缩而在定位初始位置和定位完成位置之间水平移动，并且随第一升降气缸的升降而在走刀初始位置和走到完成位置之间上下移动，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸设置成水平同步前进但先后退回，从而使得在第一切刀处于切料初始位置时第二切刀处于定位初始位置，而第一切刀处于切料完成位置时第二切刀处于定位完成位置，在此过程中第二切刀始终位于第一切刀正上方；第一切刀和第二切刀都设置有一个固定面和两个平面刀刃，这两个固定面和四个平面刀刃共同围成一个设定尺寸的长方体，并且，第一升降气缸设置成在第一切刀被第一伸缩气缸带动从切料初始位置移动到切料完成位置时被启动下降，从而带动第二切刀向下移动来完成切料，第二切刀完成切料后被第二伸缩气缸带动从定位完成位置退回到定位初始位置。

在本实用新型中，通过第一升降气缸的上下动作、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的水平同步进退、以及第一切刀和第二切刀的形状配合，能够实现自动切料来为挤出机提供目标尺寸的物料块，极大地降低了操作工的劳动强度、消除安全隐患、提高了工作效率。

具体地，上述固体硅胶切胶机还包括连接于固定连接杆和第二切刀之间的连接管件、位于该连接管件内并倒置地固定于固定连接杆上的第二升降气缸、以及位于第二切刀的固定面下方且经由固定面上的中心固定孔与第二升降气缸连接的推板，该第二升降气缸设置成在第二切刀被第一升降气缸带动完成切料并上移时被启动，并借助于推板将第二切刀内的物料推出第二切刀。

通过该第二升降气缸的设置，能够将经第一切刀和第二切刀共同切下的物料块从第二切刀上推出，方便操作工将切出的物料块取走投入后续的挤出机。

进一步具体地，上述第二切刀的固定面为顶部水平固定面，两个平面刀刃为分别由该顶部水平固定面的两个边沿向下延伸的两个竖直平面刀刃，其中，连接管件与该顶部水平固定面固定连接；第一切刀的固定面为侧部竖直固定面，两个平面刀刃为分别由该侧部竖直固定面的底边沿和侧边沿垂直于该侧部竖直固定面向前延伸的一个水平平面刀刃和一个竖直平面刀刃，其中，第一伸缩气缸与该侧部竖直固定面可驱动连接。

通过上述结构，第二切刀的顶部水平固定面与第一切刀的水平平面刀刃相对，第二切刀的一个竖直平面刀刃和第一切刀的竖直平面刀刃相对，第二切刀的另一个竖直平面刀刃和第一切刀的侧部竖直固定面相对，它们共同围成了与切出的物料块同等大小的长方体空间，从而能够在下刀后切出设定尺寸的物料块。

具体地，上述滑动连接杆为多个，可上下平行间隔分布，从而更加有效地为升降杆提供导向和固定的作用。

具体地，上述底座的底部设置有多个可移动脚轮，这些可移动胶轮方便整个固体硅胶切胶机的位置移动。

通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明

实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的固体硅胶切胶机的主视图；

图2是图1所示固体硅胶切胶机的俯视图；

图3是图1中第一切刀和第二切刀的立体示意图，其清楚示出第一切刀的三个面和第二切刀的三个面共同围成一个长方体形状。

具体实施方式

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，根据本实用新型一个具体实施方式的固体硅胶切胶机包括底座2、第一升降气缸5、第一伸缩气缸7、第二伸缩气缸8、第二升降气缸10、第一切刀11和第二切刀12。

再如图1所示，并参考图2和图3，底座2的底部设置有多个可移动脚轮1，而顶部装设有竖直导向杆3；第一升降气缸5与竖直导向杆3平行间隔地装设于底座2上，该第一升降气缸5上固定有能够随其升降而在升起位置和降落位置之间移动的升降杆6，该升降杆6上固定有与竖直导向杆3滑动连接的滑动连接杆4；第一伸缩气缸7水平固定于升降杆6的第一高度上，该第一伸缩气缸7上固定有能够随其伸缩而在切料初始位置和切料完成位置之间水平移动的第一切刀12；第二伸缩气缸8水平固定于升降杆6的高于第一高度的第二高度上，该第二伸缩气缸8上固定有固定连接杆9，该固定连接杆9的底部装设有第二切刀11；其中，第一升降气缸5设置成：在第一切刀12从切料初始位置移动到切料完成位置后（这时，第二切刀11也在第二伸缩气缸8的带动下从定位初始位置水平移动到定位完成位置），第一升降气缸5被启动下降，进而带动第二切刀11向下进刀来完成切料，第二切刀11完成切料后被第二伸缩气缸8带动从定位完成位置退回到定位初始位置。

在本实施方式中，固体硅胶切胶机还包括连接于固定连接杆9和第二切刀11之间的连接管件13、位于该连接管件13内并倒置地固定于固定连接杆9上的第二升降气缸10、以及位于第二切刀11的固定面下方且经由该固定面上的中心固定孔116与第二升降气缸10连接的推板14，该第二升降气缸10设置成在第二切刀11被第一升降气缸5带动完成切料并上移时被启动，并借助于推板14将第二切刀11内的物料推出第二切刀11。也就是说，推板14随该第二升降气缸10的升降而在推料起始位置和推料完成位置之间移动（推料起始位置在上，推料完成位置在下），从而使物料从第二切刀11上被推出。

第二切刀11设置成随第二伸缩气缸8的伸缩而在定位初始位置和定位完成位置之间水平移动，并且随第一升降气缸5的升降而在走刀初始位置和走到完成位置之间上下移动，第一伸缩气缸7和第二伸缩气缸8设置成水平同步前进但先后退回，从而使得在第一切刀12处于切料初始位置时第二切刀11处于定位初始位置，而第一切刀12处于切料完成位置时第二切刀11处于定位完成位置，在此过程中第二切刀11始终位于第一切刀12正上方，如图1至图3所示。第一切刀12和第二切刀11都设置有一个固定面和两个平面刀刃。具体地，在本实施方式中，第二切刀11的固定面为顶部水平固定面110，两个平面刀刃为分别由该顶部水平固定面110的两个边沿向下延伸的两个竖直平面刀刃112、114，连接管件13与该顶部水平固定面110固定连接；第一切刀12的固定面为侧部竖直固定面124，两个平面刀刃为分别由该侧部竖直固定面124的底边沿和侧边沿垂直于该侧部竖直固定面124向前延伸的一个水平平面刀刃120和一个竖直平面刀刃122，其中，第一伸缩气缸7与该侧部竖直固定面124可驱动连接，即该第一伸缩气缸7的活塞（图未示）与该侧部竖直固定面124固定连接。

再如图3清晰所示，第二切刀11的顶部水平固定面110与第一切刀12的水平平面刀刃120相对，第二切刀11的一个竖直平面刀刃112和第一切刀12的竖直平面刀刃122相对，第二切刀11的另一个竖直平面刀刃114和第一切刀12的侧部竖直固定面124相对，它们共同围成了与切出的物料块（图未示）同等大小的长方体空间，从而能够在下刀后切出设定尺寸的物料块。也就是说，第一切刀12和第二切刀11总共两个固定面和四个平面刀刃共同围成一个设定尺寸的长方体。

在本实用新型中，通过第一升降气缸5的上下动作、第一伸缩气缸7和第二伸缩气缸8的水平进退、以及第一切刀12和第二切刀11的形状配合，能够实现自动切料来为挤出机提供目标尺寸的物料块，另外，通过第二升降气缸10的上下动作能够使得切下的物料块被从第二切刀11上推出，极大地降低了操作工的劳动强度、消除安全隐患、提高了工作效率。

另外，需要说明的是，尽管在本实施方式中仅示出一个滑动连接杆4，但应当理解的是，在另外的实施方式中可以设置多个这样的滑动连接杆，这些滑动连接杆可上下平行间隔分布，从而更加有效地为升降杆6提供导向和固定作用。

下面结合图1至图3简要介绍一下本实用新型的固体硅胶切胶机的工作过程:

借助于底座2上的可移动脚轮1，将固体硅胶切胶机推到物料生产设备的出料框（图未示）处，启动第一升降油缸5，使其升高到第一切刀12和第二切刀11能切到物料的位置；

启动第一伸缩油缸7，从而推动第一切刀12从切料初始位置水平移动到切料完成位置，以往前切胶；与此同时，启动第二伸缩油缸8，使其推动第二切刀11从定位初始位置水平移动到定位完成位置，以完成第二切刀11的定位；

在第一伸缩油缸7带动第一切刀12完成切胶之后，第一伸缩油缸7带动第一切刀12水平退回到其切料初始位置，这时，第一升降油缸5被启动下降，使第二切刀11向下切胶；

在第二切刀11完成切料后，第一升降油缸5上升，带动第一切刀11上升，同时第二升降油缸10前进（即向下伸出），借助于推板14将切下的物料块推出第二切刀11；

这时，操作工可将切出的物料块投入挤出机；

接着，第二伸缩气缸8带动第二切刀11水平退回到其定位初始位置，这时，第二切刀11又重新位于第一切刀12的正上方，整个切胶过程完成；

切第二块物料块时再重复以上过程，直至将整大块物料被切尽。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。