一种简便的橡胶圈切割装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶圈生产技术领域，具体为一种简便的橡胶圈切割装置。

背景技术：

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈在机械领域当中常见的一种密封件，进行切割作业时，如果是依靠人工来完成，不仅工作量大，而且切割的橡胶圈也是大小不一，型号不均匀，现有技术中，大多数都是采取用手握住的方式对橡胶圈切割，其生产效率也很低下，还存在一定的安全隐患，鉴于此，我们提出一种简便的橡胶圈切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简便的橡胶圈切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简便的橡胶圈切割装置，包括底板，所述底板上表面的两侧设有支撑杆，每个所述支撑杆的一侧均设有第一支杆，每个所述第一支杆的一端均设有圆柱管环扣，每个所述圆柱管环扣内均嵌设有圆柱管，所述圆柱管内嵌设有圆柱杆，所述圆柱杆贯穿两个所述圆柱管，所述圆柱杆的中心处上下对称设有第一半圆形刀片，每个所述第一半圆形刀片的一侧均设有第二半圆形刀片；

每个所述第一半圆形刀片和每个所述第二半圆形刀片顶端均设有半圆形刀片固定板，每个所述半圆形刀片固定板的顶端均设有椭圆形箱体，每个所述椭圆形箱体内部的中心处均设有小圆柱，每个所述小圆柱前表面边缘处均垂直设有转轴，每个所述转轴分别贯穿所对应的每个所述椭圆形箱体并延伸至所对应的每个所述椭圆形箱体外，两个所述转轴的一端处壁套设有同步带，所述同步带的一侧设有第二支杆，下方的所述转轴的一端设有驱动电机。

优选的，所述第一半圆形刀片和所述第二半圆形刀片均与半圆形刀片固定板紧密焊接。

优选的，两个所述转轴关于所述第一支杆上下对称，所述同步带的两端分别与上下两个所述转轴传动连接。

优选的，上下对称的两个所述第一半圆形刀片和上下对称的两个所述第二半圆形刀片在接触时均组合成圆形形状，且圆形的直径与所述圆柱杆的直径相同。

优选的，所述转轴与所述小圆柱偏心固定连接，所述小圆柱的直径与所述椭圆形箱体的内壁宽度相等，所述转轴与所述第二支杆转动连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿所述第二支杆，并与所述第二支杆转动连接，所述驱动电机的输出轴与所述转轴通过联轴器同轴固定连接。

优选的，所述圆柱管环扣与所述圆柱管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便使用，通过设置的第一半圆形刀片和第二半圆形刀片，使橡胶圈切割时大小一样，保证型号的一致性，通过设置的小圆柱带动椭圆形箱体上下往返运动，实现第一半圆形刀片和第二半圆形刀片对橡胶圈进行切割，从而有效提高橡胶圈的生产效率，同时也降低了切割橡胶圈时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构的侧视图；

图3为本实用新型中椭圆形箱体的内部结构图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、驱动电机；4、圆柱管环扣；5、圆柱管；6、圆柱杆；7、第一半圆形刀片；8、第二半圆形刀片；9、第二支杆；10、小圆柱；11、椭圆形箱体；12、半圆形刀片固定板；13、同步带；14、转轴；15、第一支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种简便的橡胶圈切割装置，如图1和图2所示，包括底板1，底板1上表面的两侧设有支撑杆2，每个支撑杆2的一侧均设有第一支杆15，每个第一支杆15的一端均设有圆柱管环扣4，每个圆柱管环扣4内均嵌设有圆柱管5，圆柱管环扣4与圆柱管5固定连接，圆柱管5内嵌设有圆柱杆6，圆柱杆6贯穿两个圆柱管5，圆柱杆6的中心处上下对称设有第一半圆形刀片7，每个第一半圆形刀片7的一侧均设有第二半圆形刀片8。

如图3所示，每个第一半圆形刀片7和每个第二半圆形刀片8顶端均设有半圆形刀片固定板12，每个半圆形刀片固定板12的顶端均设有椭圆形箱体11，每个椭圆形箱体11内部的中心处均设有小圆柱10，每个小圆柱10前表面边缘处均垂直设有转轴14，每个转轴14分别贯穿所对应的每个椭圆形箱体11并延伸至所对应的每个椭圆形箱体11外，两个转轴14的一端处壁套设有同步带13，同步带13的一侧设有第二支杆9，下方的转轴14的一端设有驱动电机3。

本实施例中，第一半圆形刀片7和第二半圆形刀片8均与半圆形刀片固定板12紧密焊接，保证第一半圆形刀片7和第二半圆形刀片8稳固在半圆形刀片固定板12，便于第一半圆形刀片7和第二半圆形刀片8对橡胶圈的切割。

本实施例中，上下对称的两个第一半圆形刀片7和上下对称的两个第二半圆形刀片8在接触时均组合成圆形形状，且圆形的直径与圆柱杆6的直径相同，便于切割套设在圆柱杆6上的橡胶圈。

本实施例中，两个转轴14关于所述第一支杆15上下对称，同步带13的两端分别与上下两个转轴14传动连接，通过同步带13与转轴14传动连接实现两个转轴14同步旋转。

本实施例中，转轴14与小圆柱10偏心固定连接，小圆柱10的直径与椭圆形箱体11的内壁宽度相等，转轴14与第二支杆9转动连接，转轴14旋转带动椭圆形箱体11上下移动。

本实施例中，驱动电机3的输出轴贯穿第二支杆9，并与第二支杆9转动连接，驱动电机3的输出轴与转轴14通过联轴器固定连接，保证驱动电机3接通电源后，驱动电机3的输出轴旋转时带动转轴14旋转.

值得说明的是，驱动电机3采用金华市乐泰电动工具有限公司生产的350W36V永磁直流电机，其配套电路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到的驱动电机3为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对驱动电机3的结构和工作原理的改进。

本实施例的简便的橡胶圈切割装置在使用时，首先，将需要切割的橡胶圈套设在圆柱杆6上，而后将圆柱杆6放置入圆柱管5内，然后将驱动电机3接通电源，并打开驱动电机3的电源开关，从而使驱动电机3的输出轴带动转轴14旋转，转轴14旋转通过同步带13使上下对称的转轴14同步旋转，同时转轴14旋转带动小圆柱10做圆周运动，小圆柱10做圆周运动进而使椭圆形箱体11上下往返运动，椭圆形箱体11向上运动时，将第一半圆形刀片固定板12上的第一半圆形刀片7和第二半圆形刀片8的刀锋移动至圆柱杆6外壁，对套设有在圆柱杆6外的橡胶圈进行切割，而与对称的一侧小圆柱10做偏心圆周运动进而使椭圆形箱体11上下往返运动，椭圆形箱体11向下运动时，将第一半圆形刀片固定板12上的第一半圆形刀片7和第二半圆形刀片8的刀锋移动至圆柱杆6外壁，对套设有在圆柱杆6外的橡胶圈进行切割，完成一次切割，而后椭圆形箱体11向下回到原来位置，而对称的一侧椭圆形箱体11向上也回到原来位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。