一种免硅化活塞的冲切装置的制作方法

本实用新型属于活塞冲切加工领域，具体涉及一种免硅化活塞的冲切装置。

背景技术：

传统的活塞冲切方式，冲切面为平面或带有毛刺的弧形面（专利号：201721233382.8），在测试活塞滑动性能时，由于冲切面的阻碍，造成活塞的滑动阻力增加，测试结果常常不合格，因此活塞清洗过程中需要加入一定量的硅油，硅油堆积在冲切面上，测试滑动力时，硅油能明显降低滑动阻力。申请号为201721233382.8的实用新型专利采用加入硅油降低滑动阻力的方法。而免硅化活塞，由于活塞表面没有硅油的堆积，测试滑动力时，由于冲切面的阻碍，势必造成滑动阻力增加。因此，迫切需要研发能够降低免硅化活塞滑动阻力的冲切装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种免硅化活塞的冲切装置，利用该冲切装置得到的免硅化活塞的滑动阻力可以大大降低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种免硅化活塞的冲切装置，所述冲切装置分为冲切模具阴模和冲切模具阳模，所述冲切模具阴模上环绕冲孔设有圆环形拉伸凹槽，所述环形拉伸凹槽的圆心和冲孔的圆心重合，所述冲切模具阳模的压料板上设置有与环形拉伸凹槽相配合的环形凸台。

所述环形拉伸凹槽的内环壁与冲孔的内壁的间距为3-8mm。

所述环形拉伸凹槽的深度为2-5mm，环形拉伸凹槽的宽度为3-6mm。

所述压料板通过螺栓固定在冲切模具阳模上，压料板上设置有冲子孔。

本发明的有益效果：本发明的冲切装置适用于多个活塞组成的胶片，且活塞冲切面的直径小于活塞整体的直径，所述活塞表面覆盖有四氟乙烯薄膜、乙烯四氟乙烯薄膜、PET薄膜或超高分子量聚乙烯树脂薄膜，冲切时将活塞分别插入到多个冲孔中，压料板上的环形凸台压着活塞胶片进入环形拉伸凹槽，拉伸力传到环形拉伸凹槽与冲孔之间的活塞胶片上对活塞产生牵引力，使活塞发生弹性变形，活塞冲切面部分紧贴在阴模的冲孔壁上，然后冲切模具阳模冲子孔内的冲子下降，从活塞胶片上分开活塞，从而得到冲切面向活塞中心轴线倾斜的免硅化活塞，由于这种冲切面向中心轴线倾斜，远离与活塞紧贴的针筒壁，活塞在针筒滑动时，不会与针筒壁相接触，不会产生滑动阻力。

附图说明

图1为本实用新型免硅化活塞的冲切装置的结构示意图。

图2为利用本实用新型冲切得到的免硅化活塞（a）与201721233382.8的实用新型专利中的活塞（b）。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，一种免硅化活塞的冲切装置，所述冲切装置分为冲切模具阴模1和冲切模具阳模2，冲切模具阴模1上设有冲孔3，所述冲切模具阴模1上环绕冲孔3设有圆环形拉伸凹槽4，所述环形拉伸凹槽4的圆心和冲孔3的圆心重合，环形拉伸凹槽4的内环壁与冲孔3的内壁的间距为3-8mm，环形拉伸凹槽4的深度为2-5mm，环形拉伸凹槽4的宽度为3-6mm。

所述冲切模具阳模2的压料板6上设置有与环形拉伸凹槽4相配合的环形凸台8，所述压料板6通过螺栓固定在冲切模具阳模2上，压料板6上设置有冲子孔71，冲子孔内设有冲子7。

本发明的冲切方法适用于多个活塞组成的胶片，且活塞冲切面91的直径小于活塞9整体的直径，所述活塞表面覆盖有四氟乙烯薄膜、乙烯四氟乙烯薄膜、PET薄膜或超高分子量聚乙烯树脂薄膜，冲切时将活塞分别插入到多个冲孔中。

冲切时，压料板上的环形凸台压着活塞胶片5进入环形拉伸凹槽，拉伸力传到环形拉伸凹槽与冲孔之间的活塞胶片上对活塞产生牵引力，使活塞发生弹性变形，活塞冲切面部分紧贴在阴模的冲孔壁上，然后冲切模具阳模冲子孔内的冲子下降，从活塞胶片上分开活塞，从而得到冲切面向活塞中心轴线倾斜的免硅化活塞（如图2所示），由于这种冲切面向中心轴线倾斜，相对于传统活塞来讲，冲切面远离与活塞紧贴的针筒壁，活塞在针筒滑动时，不会与针筒壁相接触，不会产生滑动阻力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。