一种幕墙加工用机械切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种幕墙加工用机械切割装置。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙在加工过程中需要使用机械切割装置进行切割，但是现有的幕墙切割装置无法保证对幕墙的压紧稳定的同时又不影响传输，无法快速方便的对幕墙的宽度进行调节，无法实现自动化连续切割，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种幕墙加工用机械切割装置，可以保证对幕墙的压紧稳定的同时又不影响传输，可以快速方便的对幕墙的宽度进行调节，可以实现自动化连续切割，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种幕墙加工用机械切割装置，包括U型支撑架，所述U型支撑架上侧中间位置设有传输带，所述U型支撑架靠近传输带的一侧设有支撑板，所述U型支撑架的外部一侧设有PLC控制器，所述U型支撑架的上侧设有支架板，所述支架板的上侧中间位置设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部设有对称分布的两组第二滑轴，所述第二滑轴的中间位置设有矩形滑块，所述矩形滑块的下侧连接有第二电动伸缩杆的一端，所述第二电动伸缩杆的另一端连接有转刀外壳，所述转刀外壳的内部设有切割转刀，所述转刀外壳的一侧设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过转刀外壳并与切割转刀连接，所述支架板的两侧设有等距对称分布的四组第一滑轴，所述支架板靠近第一滑轴的一侧均设有轴固定凸台，所述第一滑轴的上部一端连接有对称分布的两组连接板，所述第一滑轴的下部一端连接有对称分布的两组轮架，所述第一滑轴靠近轮架的一端外侧设有弹簧。

作为优选，所述U型支撑架的下侧连接有等距对称分布六组立柱的一端，所述立柱的另一端均连接有防滑垫。

作为优选，所述矩形滑块的中间位置设有标识轴，所述标识轴的两端均与支架板连接，所述标识轴的外侧设有等距均匀分布的标识槽。

作为优选，所述矩形滑块的上侧中间位置设有把手，所述矩形滑块靠近第二滑轴的上部一侧均设有紧定螺栓。

作为优选，所述支架板靠近连接板的一侧均连接有第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端连接有定位板，所述定位板通过连接板对应位置设有的定位槽与连接板连接。

作为优选，所述轮架的下侧内部通过转动轴连接有等距均匀分布的压紧转轮，所述轮架靠近支架板的一侧均设有连接滑块，所述连接滑块通过支架板对应位置设有的连接滑槽与支架板滑动连接。

作为优选，所述支架板的内部上侧设有对称分布的两组红外线传感器，所述红外线传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

采用上述结构，首先通过传输带对幕墙进行传输，传输过程中通过支架板下侧一组红外线传感器对幕墙进行检测，然后通过电信号传输到PLC控制器的输入端，PLC控制器控制打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩推动连接的定位板移动，从而使轮架在弹簧的弹性力作用下向下移动，轮架向下移动带动压紧转轮对幕墙进行压紧，通过压紧转轮转动又不影响幕墙的传输，此时，PLC控制器控制打开电动机，电动机的输出轴转动带动连接的切割转刀转动，然后再通过PLC控制器控制打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩推动连接的转刀外壳移动，从而带动转刀外壳内部设有的切割转刀对幕墙进行切割即可。

本实用新型有益效果在于：通过轮架内部设有的压紧转轮配合第一滑轴外侧中间位置设有的弹簧可以保证对幕墙的压紧稳定的同时又不影响传输，矩形滑块沿着标识轴的轴线方向移动可以快速方便的对幕墙的宽度进行调节，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的局部仰视结构示意图；

图4是本实用新型的A处局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：1、U型支撑架；2、PLC控制器；3、支架板；4、连接板；5、第一滑轴；6、轮架；7、传输带；8、轴固定凸台；9、支撑板；10、立柱；11、第一电动伸缩杆；12、防滑垫；13、红外线传感器；14、定位槽；15、定位板；16、连接滑块；17、第二滑轴；18、电动机；19、切割转刀；20、转刀外壳；21、连接滑槽；22、压紧转轮；23、弹簧；24、把手；25、紧定螺栓；26、矩形滑块；27、标识轴；28、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种幕墙加工用机械切割装置，包括U型支撑架1，U型支撑架1上侧中间位置设有传输带7，便于对幕墙进行传输，U型支撑架1靠近传输带7的一侧设有支撑板9，U型支撑架1的外部一侧设有PLC控制器2，U型支撑架1的上侧设有支架板3，支架板3的上侧中间位置设有矩形通槽，矩形通槽的内部设有对称分布的两组第二滑轴17，第二滑轴17的中间位置设有矩形滑块26，矩形滑块26的下侧连接有第二电动伸缩杆29的一端，第二电动伸缩杆29的另一端连接有转刀外壳20，转刀外壳20的内部设有切割转刀19，用于对幕墙进行切割，转刀外壳20的一侧设有电动机18，电动机18的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端穿过转刀外壳20并与切割转刀19连接，支架板3的两侧设有等距对称分布的四组第一滑轴5，支架板3靠近第一滑轴5的一侧均设有轴固定凸台8，第一滑轴5的上部一端连接有对称分布的两组连接板4，第一滑轴5的下部一端连接有对称分布的两组轮架6，第一滑轴5靠近轮架6的一端外侧设有弹簧23，便于对压紧力调节。

作为可选的实施方式，U型支撑架1的下侧连接有等距对称分布六组立柱10的一端，立柱10的另一端均连接有防滑垫12。

矩形滑块26的中间位置设有标识轴27，标识轴27的两端均与支架板3连接，标识轴27的外侧设有等距均匀分布的标识槽。

为了便于对幕墙的切割宽度进行调节，矩形滑块26的上侧中间位置设有把手24，矩形滑块26靠近第二滑轴17的上部一侧均设有紧定螺栓25。

定位板15和定位槽14配合使用可以便于对慕墙的压紧力进行调节，支架板3靠近连接板4的一侧均连接有第一电动伸缩杆11的一端，第一电动伸缩杆11的另一端连接有定位板15，定位板15通过连接板4对应位置设有的定位槽14与连接板4连接。

为了使轮架6上下移动时更加稳定，轮架6的下侧内部通过转动轴连接有等距均匀分布的压紧转轮22，轮架6靠近支架板3的一侧均设有连接滑块16，连接滑块16通过支架板3对应位置设有的连接滑槽21与支架板3滑动连接。

为了便于实现对幕墙的自动切割，支架板3的内部上侧设有对称分布的两组红外线传感器13，红外线传感器13的输出端电连接PLC控制器2的输入端。

PLC控制器2采用三菱FX2N-64MR-001PLC控制器，PLC控制器2控制第一电动伸缩杆11、红外线传感器13、电动机18和第二电动伸缩杆28的方式采用现有技术。

采用上述结构，首先通过传输带7对幕墙进行传输，传输过程中通过支架板3下侧一组红外线传感器13对幕墙进行检测，然后通过电信号传输到PLC控制器2的输入端，PLC控制器2控制打开第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11伸缩推动连接的定位板15移动，从而使轮架6在弹簧23的弹性力作用下向下移动，轮架6向下移动带动压紧转轮22对幕墙进行压紧，通过压紧转轮22转动又不影响幕墙的传输，此时，PLC控制器2控制打开电动机18，电动机18的输出轴转动带动连接的切割转刀19转动，然后再通过PLC控制器2控制打开第二电动伸缩杆28，第二电动伸缩杆28伸缩推动连接的转刀外壳20移动，从而带动转刀外壳20内部设有的切割转刀19对幕墙进行切割即可。

本实用新型有益效果在于：通过轮架6内部设有的压紧转轮22配合第一滑轴5外侧中间位置设有的弹簧23可以保证对幕墙的压紧稳定的同时又不影响传输，矩形滑块26沿着标识轴27的轴线方向移动可以快速方便的对幕墙的宽度进行调节，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。