对流室炉管高空穿管支架的制作方法

本实用新型涉及对流室炉管高空穿管支架，属于炉管支架技术领域。

背景技术：

对流室炉管为翅片管，一般较细，不同的对流室，其炉管长度各不相同，对流室一般在地面完成穿管后形成模块再进行吊装，难度不大，但在生产装置检修中，当对流室炉管需要新增或更换时，就需要在高空对对流室炉管进行穿管作业，炉管长度越长，其自身挠度越大，穿管难度越大。

目前，如果需要完成长度较长的炉管高空穿管作业，第一种情况是从地面开始搭设承重操作平台，将炉管放在操作平台上，然后进行穿管作业；第二种情况是利用大型吊车多点吊装炉管，从地面搭设脚手架，进行穿管作业；第三种情况是制作操作平台，将炉管放在操作平台上，采用大型吊车吊装操作平台进行穿管。然而，现有炉管高空穿管作业存在如下缺点：第一种情况，对承重操作平台进行制作支撑加固等材料消耗较大，费用高；第二种情况需要搭设大量脚手架，费用高，此外，由于炉管多点吊装需要采用倒链等，施工程序复杂，效率低；第三种情况是操作平台制作材料消耗较大，重量重，费用高，翅片管的翅片容易损坏等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有炉管高空穿管支架存在的上述缺陷，提出了一种对流室炉管高空穿管支架，其上设有V型支撑件，支撑件上含有轴和滚动轴承的配合，使炉管在穿管过程中，保证炉管只与轴承接触，一方面降低了炉管与支架间的摩擦力，另一方面保证了炉管的翅片不被损坏，防止炉管发生变形，保证了穿管质量，提高了炉管穿管效率。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种对流室炉管高空穿管支架，包括支撑架体及与支撑架体连接的若干支撑件和若干吊装件；支撑件呈V型，且在在支撑架体上等间距间隔设置，用于支撑炉管；吊装件在支撑架体上等间距间隔设置，方便穿管作业时，方便吊装。

优选地，支撑件包括两个相对倾斜设置且与支撑架体连接的挡板，两个挡板上设有轴，轴上套有滚动轴承，炉管在穿管过程中前进，滚动轴承随之转动，以保护对流室炉管的翅片。

优选地，挡板上设有开口，且开口与滚动轴承相对设置，即开口设置在滚动轴承背后的挡板上，保证了轴承在轴上转动灵活。

优选地，挡板外侧设有支撑板，增加挡板的稳定性和强度。

优选地，支撑架体为型钢。

优选地，支撑架体为T型钢。

优选地，吊装件为L型耳板，L型耳板分别与T型钢的腹板底部及上部翼缘板连接。

优选地，支撑架体为H型钢。

优选地，吊装件为吊耳，与H型钢底部的翼缘板连接，为了减少H型钢的重量进而降低整个支架的重量，可将H型钢底部的翼缘板割除，仅在吊耳焊接处留有部分翼缘板以保证吊耳的焊接即可。

优选地，T型钢或H型钢的外侧设有加强筋增加了支撑架体的稳定性和强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的对流室炉管高空穿管支架，设置有支撑架体，支撑架体上均匀设置有若干V型支撑件和若干吊装件，避免了承重操作平台的设计及使用，避免了大量搭设脚手架，避免了多点吊装中使用倒链等存在的风险因素，避免了大量材料的消耗；

(2)本实用新型所述的对流室炉管高空穿管支架，V型支撑件上轴和滚动轴承，使炉管在穿管过程中，保证炉管只与滚动轴承接触，避免了炉管在吊装过程中发生变形，避免了炉管在钢板上的滑动且降低了穿管的摩擦力，避免炉管翅片的损坏，保证了穿管质量；

(3)本实用新型所述的对流室炉管高空穿管支架，填补了长度较长的炉管在高空进行穿管作业施工方案的空白，有利于长度较长对流室炉管进行高空穿管工作，安全可靠，穿管效率高，制作及操作简单，成本低，经济效益高，可重复使用。

附图说明

图1是的结构示意图。

图2图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图中：1、支撑架体；2、挡板；3、支撑板；4、L型耳板；5、开口；6、加强筋；7、轴；8、滚动轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的制作目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本实用新型提出的对流室炉管高空穿管支架进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型所述的对流室炉管高空穿管支架，如图1至图3所示，包括支撑架体1，支撑架体1上均匀设置有若干支撑件和若干吊装件。支撑件包括两个相对倾斜设置且与支撑架体1连接的挡板2使支撑件呈V型，挡板2采用钢板，两个挡板2上均设有轴7，轴7上套有滚动轴承8，炉管在穿管过程中前进，滚动轴承8随之转动，减少炉管与支架的摩擦力，有利于炉管在支架上滑动，便于穿管，同时保护了对流室炉管的翅片；滚动轴承8背后的挡板2上设有开口5，保证了滚动轴承8在轴7上转动灵活；挡板2外侧设有支撑板3，支撑板3采用钢板，增加挡板2的稳定性和强度。

支撑架体1为T型钢，T型钢的外侧且在支撑件的下方设有加强筋6，增加了支撑架体1的稳定性和强度，同时防止挡板2处焊接变形；吊装件为L型耳板4，L型耳板4分别与T型钢的腹板底部及上部翼缘板连接。

使用本实用新型的支架进行穿管作业时，首先将炉管吊至V型支撑件上并利用麻绳将其固定，其次吊装该支架至对流室管板处(即待穿管处)，炉管伴随着支架一起吊装，解开麻绳、准备穿管，将炉管缓慢拉至对流室预留管板孔内，直至完成炉管的穿管工作；操作人员可站在对流室穿管端的临时操作平台上进行穿管作业，牵引采用卷扬机进行，炉管在支架上前进中，滚动轴承8随之转动，来保护炉管的翅片。

本实用新型所述的支架便于对流室炉管穿管作业，提高了炉管穿管效率，本次检修共计64根炉管需进行高空穿管作业，其中，19米炉管32根，29米炉管32根，若利用现有技术进行施工，完成64根炉管穿管工作最快也得需要8天时间，而采用本实用新型所述的炉管穿管支架进行施工仅用不到3天的时间，大大提高了穿管效率，大大节省了物力人力财力，缩短了工期，降低了成本，安全高效，经济效益高。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同在于：

支撑架体1为H型钢，吊装件为吊耳，与H型钢底部的翼缘板连接，为了减少H型钢的重量进而降低支架的整体重量，可将H型钢底部的翼缘板割除，仅在吊耳焊接处留有部分翼缘板以保证吊耳的焊接即可，留有的部分翼缘板提高了支架强度的同时，提高了吊装能力。

在支撑件下方的H型钢外侧设有加强筋6，增加了支撑架体1的稳定性和强度，同时防止挡板2处焊接变形。