移门滑动装置的制作方法

本实用新型涉及一种移门滑动装置。

背景技术：

目前使用的移门滑轨多为家具用移门的滑轨，采用顶部吊轨的安装方式，造成了移门顶部只能有一根滑轨，这样对移门的重量造成了限定，限制了重型移门的使用，本申请针对重型移门的滑动需要进行新的结构设计。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种移门滑动装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种移门滑动装置，包括：底座、滑动件和导轨，其中，滑动件设置于底座上，滑动件与导轨相配合，底座设置于移门上。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的滑动件包括：固定部、滑动部和连接件，其中，滑动部设置于固定部上且与导轨相配合，连接件将固定部和滑动部与底座相连。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的滑动部的结构为滚轮，滚轮的中部设有第一通孔，连接件穿过第一通孔设置，滚轮的底部与固定部相连，滚轮嵌入导轨实现配合。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的固定部包括：第一台阶和第二台阶，第一台阶设置于第二台阶的上方，第一台阶的宽度大于第二台阶且小于滚轮的直径，滑动部设置于第一台阶上方，第二台阶设置于底座上，第一台阶和第二台阶的中部设置第二通孔，连接件穿过第二通孔设置。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的第一台阶和/或第二台阶为圆柱形，中部设置第二通孔。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的连接件包括螺钉和/或螺母。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的底座的结构为弯折的L形，其中一面与移门相连接，另一面设置第三通孔，第二台阶穿过第三通孔，第一台阶抵住第三通孔，螺钉穿过第三通孔与螺母连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的底座的结构为长矩形，长矩形的底面与移门相连，顶面设置沉孔，沉孔的中部设置第四通孔，沉孔允许第二台阶穿过，第一台阶抵住沉孔，螺钉与第四通孔螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的底座与移门的连接方式包括：螺栓或螺钉连接、粘接。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的导轨包括：弧形部和连接部，弧形部是指两段相对设置的弧形，弧形部包裹滚轮的外圆周，弧形部的一侧设置连接部，另一侧为开口，开口小于滚轮的直径且大于第一台阶的宽度，连接部高于两段弧形的顶部连线。

根据本实用新型的一个实施方案，所述的连接部设有第五通孔。

本实用新型设计的底座可以实现滑动装置设置于移门的侧面的技术，滑动件与导轨的配合可以实现移门侧面滑动的技术，改变了顶部吊轨的安装方式，变为移门侧面安装，解决了侧面安装后滑动装置数量增加的问题，增加了稳定性，移门侧面可设置多个滑动装置，解决了承重的问题，可以适用于重型移门的使用，滑动装置的部件可以使用不锈钢材料，解决了原有的钢材料腐蚀的问题，底座的一种L形结构可以实现直角安装的问题。本实用新型适用于重型移门的使用，当然也适用于其他移门的安装场合。

附图说明

图1为实施例1的移门的使用示意图；

图2为一种底座与滑动件及导轨的结构图；

图3为另一种底座与滑动件及导轨的结构图；

图4为滑动件的结构图；

图5为图4的侧视图；

图6为图5的剖视图；

图7为一种底座的结构图；

图8为图7底座和滑动件的剖视图；

图9为另一种底座的结构图；

图10为图9底座和滑动件的剖视图；

图11为导轨的结构图；

图12为图11的侧视图；

图13为实施例2的移门的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例移门滑动装置，包括：底座1、滑动件2和导轨3，其中，滑动件2设置于底座1上，滑动件2与导轨3相配合，底座1设置于移门4上。如图4、图5和图6所示，所述的滑动件2包括：固定部5、滑动部6和连接件，其中，滑动部6设置于固定部5上且与导轨3相配合，连接件将固定部5和滑动部6与底座1相连。所述的滑动部6的结构为滚轮，滚轮的中部设有第一通孔7，连接件穿过第一通孔7设置，滚轮的底部与固定部5相连，滚轮嵌入导轨3实现配合。

所述的固定部5包括：第一台阶8和第二台阶9，第一台阶8设置于第二台阶9的上方，第一台阶8的宽度大于第二台阶9且小于滚轮的直径，滑动部6设置于第一台阶8上方，第二台阶9设置于底座1上，第一台阶8和第二台阶9的中部设置第二通孔10，连接件穿过第二通孔10设置。所述的第一台阶8和/或第二台阶9为圆柱形，中部设置第二通孔10，第一通孔7与第二通孔10相连通。所述的连接件包括螺钉11和/或螺母12。

如图7和图8所示，图1上方的底座1的结构为弯折的L形，其中一面与移门4相连接，另一面设置第三通孔13，第二台阶9穿过第三通孔13，第一台阶8抵住第三通孔13，螺钉11穿过第三通孔13与螺母12连接。

如图9和图10所示，图1下方的底座1的结构为长矩形，长矩形的底面与移门4相连，顶面设置沉孔14，沉孔14的中部设置第四通孔15，沉孔14允许第二台阶9穿过，第一台阶8抵住沉孔14，螺钉11与第四通孔15螺纹连接。所述的底座1与移门4的连接方式包括：螺栓或螺钉连接、粘接，如图7所示，底座1上较小的孔为与移门4连接用的螺钉孔，如图9所示，底座1上较小的孔为与移门4连接用的螺钉孔。

两种底座1与滑动件2的连接方式不同，L形的底座1中，螺钉11穿过第三通孔13与螺母12连接，长矩形的底座1中，螺钉11穿过沉孔14，与第四通孔15螺纹连接。

如图11和图12所示，所述的导轨3包括：弧形部16和连接部17，弧形部16是指两段相对设置的弧形，弧形部16包裹滚轮的外圆周，弧形部16的一侧设置连接部17，另一侧为开口，开口小于滚轮的直径且大于第一台阶8的宽度，连接部17高于两段弧形的顶部连线，这样可以提供滚轮活动的空间。所述的连接部17设有第五通孔18。

使用时，导轨3固定于墙面上，滚轮穿过导轨3的侧面嵌入弧形部16，使得滚轮可以在导轨3内滑动，从而实现移门4的滑动。

实施例2

如图13所示，滑动装置的结构如实施例1所示，移门4为三面依次连接的框架，滑动装置设置于移门4相对的两面上，可以起到支撑或托盘的作用。其中两个底座1的结构为实施例1中的长矩形。

本实用新型设计的底座1可以实现滑动装置设置于移门4的侧面的技术，滑动件2与导轨3的配合可以实现移门4侧面滑动的技术，改变了顶部吊轨的安装方式，变为移门4侧面安装，解决了侧面安装后滑动装置数量增加的问题，增加了稳定性，移门4侧面可设置多个滑动装置，解决了承重的问题，可以适用于重型移门4的使用，滑动装置的部件可以使用不锈钢材料，解决了原有的钢材料腐蚀的问题，底座1的一种L形结构可以实现直角安装的问题。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。