一种铰链的制作方法

本实用新型涉及门窗五金配件的技术领域，尤其是一种铰链。

背景技术：

铰链是一种较为常用的门窗五金配件，多为不锈钢材质，其主要作用是将门窗安装于门窗框之上，当然在实践中，铰链一般用于窗户安装，较少用于门的安装。

现有铰链一般包括滑轨、滑块及连接机构，其中轨道通过紧固件固定于窗框上，滑块滑设于滑轨上、且位于所述滑轨设置的滑槽内，滑槽的底面具有用于滑块滑动的活动区和用于安装紧固件的固定区，连接机构连接杆滑块且安装于所述滑轨上，所述连接杆之间相互铆接形成四杆或多连杆机构，用以实现门窗的安装以及支撑门窗的开启和闭合。该铰链的结构虽然能实现上述功能，但门窗的主要重量最后传导到连杆与滑块的连接部以及与滑槽上，实践中，由于连杆与滑块之间用铆钉连接，同时滑槽材料为厚度较为单薄的不锈钢板钣金折弯而制，该铆钉由于承受大部分门窗的重量，因此连杆与滑块的连接处极易破坏，滑轨容易变形，甚至滑块脱轨。

现有铰链多数不具有双自锁、定位及左右或者水平四向的尺寸调节功能，安装较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的内容在于提供一种铰链，旨在解决现有铰链受力不合理、滑槽容易变形、定位及窗扇位置不可调节功能。

本实用新型提出的是一种铰链，用于安装在门窗扇及门窗框上，包括穿在门窗扇凹槽里的不锈钢精铸件、卡在门窗框里的不锈钢精铸件、第一支撑杆、第二支撑杆、长连杆以及具备调节功能的紧固件。所述门窗扇及门窗框均为铝合金型材制成，所述型材均设有一凹槽，所述穿在门窗扇凹槽里的不锈钢精铸件设有突边，凸边与型材凹槽相适配。

所述穿在门窗扇凹槽里的不锈钢精铸件、卡在门窗框里的不锈钢精铸件，该两部件制造工艺均为精密铸造工艺，一体成型，所述穿在门窗扇凹槽里的不锈钢精铸件和卡在门窗框里的不锈钢精铸件均为L型设计。

所述卡在门窗框里的不锈钢精铸件水平部分装在窗框凹槽上，水平部分底部设计有凸起，可以轻松嵌入窗框型材凹槽中，竖向部分具备定位功能及通过紧固件固定功能，在水平及竖向拐角处设置双自锁凹口。

所述穿在门窗扇凹槽里的不锈钢精铸件水平部分穿在窗扇凹槽中，竖向部分设计具有卡口的调节螺丝与穿入窗扇型材凹槽的铝传动杆衔接，通过螺丝的调节可以使窗扇整体水平移动，所述穿在门窗扇凹槽里的不锈钢精铸件在水平及竖向拐角处设置双自锁凸起，当窗扇闭合后，穿在门窗扇凹槽里的不锈钢精铸件与卡在门窗框里的不锈钢精铸件啮合锁闭，水平部分设计有可调节偏心圆形螺丝帽，通过对螺丝帽的转动，带动窗扇压紧窗框或者反向移动，水平端头设计有紧固件，通过穿在窗扇中的钢片及螺丝来紧固穿在凹槽的不锈钢精铸件与窗扇型材。

所述第一支撑杆，采用不锈钢钣金工艺，一端铆接在垫有铜垫片的卡在门窗框里的不锈钢精铸件上，端头设计有凸齿及侧边留有凸起边，当窗扇闭合式，第一支撑杆的凸齿与第二支撑杆的同样铆接在垫有铜垫片的卡在门窗框里的不锈钢精铸件上的端头的凹口啮合，在开启过程中，两端头逆向同时转动，在窗扇开启90度后，第一支撑杆的凸起边与第二支撑杆端头侧边的凹口啮合，起到 90度定位功能，所述第一支撑杆的另一端铆接在穿在门窗扇凹槽里的不锈钢精铸件端头，中间设有铜质垫片以便减少不锈钢件之间的金属摩擦。

所述第二支撑杆，采用不锈钢钣金工艺，一端铆接在垫有铜垫片的卡在门窗框里的不锈钢精铸件上，端头及侧边均设计有凹口，当窗扇闭合式，第二支撑杆的凹口与第一支撑杆端头的凸齿啮合，在开启过程中，两端头逆向同时转动，在窗扇开启90度后，第二支撑杆的凹口与第一支撑杆端头侧边的凸起边啮合，起到90度定位功能，所述第二支撑杆的另一端铆接在长连杆中部位置，中间设有铜质垫片以便减少不锈钢件之间的金属摩擦。

所述长连杆，采用不锈钢钣金工艺，一端铆接在穿在门窗扇凹槽里的不锈钢精铸件中部，中间设有铜质垫片以便减少不锈钢件之间的金属摩擦，所述长连杆中部位置与第二支撑杆相铆接，中间设有铜质垫片以便减少不锈钢件之间的金属摩擦，在中部铆接位置旁边设有长连杆的折一道弯后再水平通到长连杆末端，所述长连杆的另一端设计有可旋转铆接滑块。

所述长连杆末端的滑块，通过一种带有内六角螺母的螺钉分别穿过长连杆、注塑垫片，注塑包钢件，椭圆型钢片最终与所述钢片铆接形成滑块的整体，所述滑块可以通过调节内六角旋转进而使塑料包钢件及椭圆形钢片嵌入门窗框型材凹口，再次旋转，使滑块螺母的定位线与长连杆上的预留定位线对齐，滑块可以在门窗框型材凹口中水平直线移动，同时又无法脱出型材凹槽，起到分担窗扇的自重到窗框上的作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种铰链，旨在解决现有铰链受力不合理、滑槽容易变形、定位及窗扇位置不可调节功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种铰链的正视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种铰链的主视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种铰链的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种铰链安装到门窗上的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种铰链折叠状态局部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种铰链，用于安装在门窗之上，实践中，所述铰链多用于装在平开窗上，在本说明书中就以安装在平开窗上为例进行说明，铰链安装于平开门上的技术方案及技术效果可参照平开窗上的实施例。

请参阅图1-5，所述平开窗包括门窗扇100，及门窗框200，所述门窗扇100 及门窗框200均由型材制成，本实施例提供铰链作用是将门窗扇100安装到门窗框200上，使门窗扇100可在门窗框200上顺畅的开启和关闭。

请参阅图1-5，在本实施例中，L型设计的不锈钢精铸件1下部及侧面均有凸起，凸起宽度略小于门窗框200凹槽口开口尺寸，该L型设计的不锈钢精铸件1可以轻松的卡入门窗框200凹槽口中，外拐角面与门窗框100的内拐角相吻合，L型设计不锈钢精铸件2侧面具有凸起，可以顺畅的穿入门窗扇200凹槽里，L型设计不锈钢精铸件2的内拐角与门窗扇200的外拐角相吻合，第一支撑杆3一端铆接在1上，一端铆接在2上，第二支撑杆4一端铆接在1上，另一端连接到长连杆5上，连杆5一端铆接在2上，另一端设计有可以旋转的滑块6，采用注塑件53包住不锈钢件54形成一个整体，通过旋转51可以使整个滑块6 顺时针或者逆时针旋转以使滑块6轻松卡入门窗框100凹槽中，滑块6被约束在门窗框100凹槽中来回直线滑动，从而使门窗扇200可以顺畅关闭合图5所示和开启图4所示。

请参阅图3，不锈钢精铸件1侧部上端设计有沉头开口孔，侧部背部顶端有凸起，当1件顺利嵌入门窗框100后，可以将两侧带有卡口的固定件71放进门窗框100的凹槽中，再用沉头螺丝72连接穿过1连接到固定件71，进而使所述铰链侧边能与门窗框100牢牢固定。

请参阅图3、图4，不锈钢精铸件1内拐角处设计有自锁凹口，其中13、14 为凹口两侧凸起，当窗扇200在缓缓关闭的过程中，2上的凸起24逐渐靠近1 上的14，25逐渐靠近13，24的右侧面与14的左侧面逐渐啮合直到24完整的嵌入1件内拐角处凹口，同时25的右侧面与13的左侧面逐渐啮合直到24完整的嵌入1件内拐角处凹口，进而带动窗扇200完全关闭，同时13、14同24、25 的双啮合，使窗具有双自锁功能。

请参与图3、图4，在1件的水平部位设有两个下沉孔11、12，将螺丝穿过 11、12固定在门窗框100的型材壁上，1件牢牢的固定在门窗框100上，具备较高的承重性能。

请参阅图1-4，不锈钢精铸件2外拐角处设计有凸起24、25，凸起24、25 的设计机能可以参照[034]所述。

请参阅图1-4，不锈钢精铸件2侧部顶端设计有带有螺丝孔24，螺丝83带有卡位，传动件81一端带有卡口，一端带有固定螺丝82，所述81可以穿入门窗扇200的凹槽，在不锈钢精铸件2顺利装入门窗扇200之后，传动件81的卡口卡进螺丝83的卡位，顶部固定螺丝82拧紧顶住门窗扇凹槽内壁，使1的侧面能牢固的固定在门窗扇200上，同时通过螺丝83的旋转，螺丝左右可以微调，进而带动整个窗扇200左右移动，从而使门窗具有左右水平移动调节的作用。

请参阅图1-4，不锈钢精铸件2水平部分两侧设计有凸起边，凸起边的尺寸与门窗扇200的凹槽尺寸相吻合，可以顺畅的穿入门窗扇200凹槽中，水平部分底部分别与第一支撑杆3及长连杆5相铆接，在两铆接点之间，设计有调节块，包括93及94，所述93可以采用方形或者其他规则的件替代，在本实施案中采用圆形螺丝片93及螺母94，所述圆形螺丝片厚度与门窗扇200凹槽尺寸吻合，可以顺畅的穿入门窗扇200凹槽中，93的螺栓部分偏离圆形螺丝片的圆心，通过旋转94螺栓，可以带动圆形螺丝片的旋转，进而可以带动整个窗扇前后的移动，进而使门窗扇200具备微调水平移动功能。

请参阅图1-4，不锈钢精铸件2水平部分端头部位设计有开口沉头螺丝孔21，紧固件包括方形固定片91及沉头螺丝92，所述方形固定片91尺寸厚度与门窗扇200凹槽的尺寸相吻合，可以顺畅的穿入门窗扇200凹槽，沉头螺丝92穿过 2与方形固定片91连接紧固，可以使2的水平方向牢固的固定在门窗扇200上， 2件上同时设计有长条形下沉螺丝孔22，可以通过螺丝穿过2将螺丝打在门窗扇200的型材内壁上，从而使2件牢固的固定在门窗扇200上。

请参阅图1-4，第一支撑杆3及第二支撑杆4的一端分别铆接在不锈钢精铸件1水平部分之上，3、4下部设有铜质垫片95，所述第一支撑杆3的端头及侧边设计有凸齿31，第二支撑杆的端头顶部及侧边设计有啮合凹口41，当窗扇闭合式，第二支撑杆4的凹口41与第一支撑杆3端头的凸齿31啮合，在开启过程中，31、41逆向同时转动，在窗扇开启90度后，第二支撑杆的侧边凹口与第一支撑杆端头侧边的凸起边啮合，起到90度定位功能。

请参阅图1-5，第一支撑杆3的另一端铆接在不锈钢精铸件2水平部分下面，中间设有铜质垫片以便减少不锈钢件之间的金属摩擦，第二支撑杆4的另一端铆接在长连杆5的中部位置，中间设有铜质垫片以便减少不锈钢件之间的金属摩擦。

请参阅图1-4，长连杆5，一端铆接在不锈钢精铸件2之下，中间设有铜质垫片以便减少不锈钢件之间的金属摩擦，所述5另一端设计有可旋转滑块6，所述滑块6包括铆钉61、塑料垫圈62、包钢塑料件63、椭圆形钢片64及铆钉帽 65，注塑件63包住不锈钢件64形成一个整体，通过旋转61可以使整个滑块6 顺时针或者逆时针旋转以使滑块6轻松卡入门窗框100凹槽中，滑块6被约束在门窗框100凹槽中来回直线滑动，从而使门窗扇200可以顺畅关闭如图5所示和开启如图4所示。

请参阅1-5，采用以上技术方案后，1和2作为不锈钢精密铸造一体件，材质厚重，连杆3、4与1的铆接处非常稳定，不变形，可以将窗扇的自重通过3、 4两杆均匀的分散到1，1的底部凸起部分全部与门窗框100的凹槽内壁相接触，进而窗扇的自重均匀的分散到整个门窗框100之上，所述铆接处连杆3、4在逆向旋转时同时又与铜质垫片12产生一定的摩擦力，进而约束窗扇200开启需要一定的扭力，滑块6在门窗框100凹槽中水平直线移动同时，将门窗扇200的部分自重也分散到门窗框100上，解决了目前市场上普遍存在的铰链承重不大，板件及滑块容易变形问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。