一种医疗骨科康复辅助装置的制作方法

本发明涉及骨科辅助加工技术领域，具体为一种医疗骨科康复辅助装置。

背景技术：

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物,在骨科的应用已有二百多年的历史，由于其塑型性好，固定牢靠，截止目前，仍是任何其它外固定材料不能完全取代的；尤其在患者骨折之后需要医治好时，实施石膏绷带固定术需要弄上石膏保证不被错位，石膏在使用前需要各种原料混匀，人工搅拌混匀不仅工作量大，而且效率低；现有的石膏搅拌装置存在搅拌不均匀的现象，使得石膏绷带的束缚效果大打折扣，增大了医疗机构的成本投入。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医疗骨科康复辅助装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种医疗骨科康复辅助装置，包括支撑架体以及固设于所述支撑架体内的主机体，所述主机体内设于搅拌内腔，所述搅拌内腔上侧设于自开合进料机构，所述搅拌内腔的右侧设有第一内腔，所述第一内腔的上侧设有第二内腔，所述搅拌内腔与所述第一内腔之间转动配合连接有内花键套件，所述内花键套件内滑动配合连接有左右延伸设置的外键转轴，所述外键转轴的左侧段固设有位于所述搅拌内腔内的搅拌杆，所述内花键套件右侧段的外表面上固设有位于所述第一内腔内的第一锥齿轮，所述第一内腔与所述第二内腔之间固设有第一电机，所述第一电机的底部端动力连接有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一电机的顶部末端动力连接有位于所述第二内腔内的第一动力连接盘，所述第二内腔的右侧壁内滑动配合连接有联动齿条块，所述联动齿条块的左侧端转动配合连接有位于所述第二内腔内的第二动力连接盘，所述第一内腔的右侧设有向上延伸设置的第三内腔，所述第一内腔与所述第三内腔之间固设有固定块体，所述固定块体的左侧端面内设有与所述内花键套件右侧末端相对设置的导滑凹槽，所述导滑凹槽内滑动配合连接有导滑块，所述外键转轴的右侧末端伸入所述导滑凹槽内且与所述导滑块的左侧端面转动配合连接，所述导滑凹槽的右侧壁内转动配合连接有内螺纹套件，所述内螺纹套件的右侧延伸段固设有位于所述第三内腔内的第一齿轮，所述内螺纹套件内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端与所述导滑块的右侧端面固定配合连接，所述第三内腔的左侧壁内还设有动力调节机构，所述动力调节机构设置于所述联动齿条块与所述固定块体之间，所述搅拌内腔的底部设有自控排料机构。

进一步的技术方案，所述动力调节机构包括导向槽、滑动配合连接设置于所述导向槽内的导向滑块以及固设置于所述导向槽的顶壁内的第二电机，所述第二电机的顶部末端动力连接有与所述联动齿条块啮合连接的第二齿轮，所述导向滑块内，所述导向滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端与所述第二电机的底部端动力配合连接，所述导向滑块的右侧端面内固设有第三电机，所述第三电机的右侧末端动力连接有位于所述第三内腔内的第三齿轮，所述第三齿轮位于所述第一齿轮的上侧位置。

进一步的技术方案，所述主机体的下方设于回收箱体，所述主机体的顶部固设于进料斗。

进一步的技术方案，所述自开合进料机构包括左右延伸设置的第四内腔，所述第四内腔内贯穿设有上下延伸设置的进料通道，所述进料通道的顶部末端与所述进料斗相连通设置，所述进料通道的底部末端与所述搅拌内腔相连通设置，所述第四内腔内转动配合连接有螺杆组件，所述螺杆组件包括左侧段螺杆和右侧段螺杆，所述左侧段螺杆和右侧段螺杆的螺纹方向反向设置，所述左侧段螺杆与所述右侧段螺杆上均螺纹配合连接有开合板，所述第四内腔右侧设有第五内腔，所述第五内腔位于所述第二内腔的上侧位置，所述第四内腔与所述第五内腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧末端与所述螺杆组件动力配合连接，所述第一转轴的右侧末端固设有位于所述第五内腔内的第三锥齿轮，所述第五内腔内转动配合连接有前后延伸设置的第二转轴，所述第二转轴上固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前侧设有与所述第二转轴固定配合连接的蜗轮，所述第五内腔与所述第二内腔之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部固设有与所述蜗轮动力配合连接的蜗杆，所述第三转轴的底部末端固设有位于所述第二内腔内的第三动力连接盘。

进一步的技术方案，所述自控排料机构包括上下延伸设置的排料通道，所述排料通道的顶部末端与所述搅拌内腔相连通设置，所述排料通道的底部末端与外界相连通设置，所述排料通道的右侧壁内相连通设有凹滑槽，所述凹滑槽内滑动配合连接有挡料滑板，所述第三内腔的右侧设有向下延伸设置的第六内腔，所述第六内腔与所述第三内腔之间转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的左侧末端固设有位于所述第三内腔内的第四齿轮，所述第四齿轮位于所述第三齿轮的上侧位置，所述第四转轴的右侧末端固设有位于所述第六内腔内的第一传动轮，所述凹滑槽与所述第六内腔之间转动配合连接有第五转轴，所述第五转轴的左侧末端固设有与所述挡料滑板右侧端螺纹配合连接的第三螺杆，所述第五转轴的右侧末端固设有位于所述第六内腔内的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力配合连接有传动带。

进一步的技术方案，所述第三动力连接盘与所述第一动力连接盘相对设置，且所述第一动力连接盘与所述第三动力连接盘的大小相等。

进一步的技术方案，所述搅拌内腔的顶壁上还设有进水口。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机控制外键转轴的转动搅拌驱动控制工作以及通过第三电机的正反转动控制外键转轴的左右移动工作，大大提高了搅拌的均匀性，同时，实现不同位置的搅拌工作，提高了搅拌范围，进一步提高搅拌效率以及质量，通过自开合进料机构实现了自动控制添料工作，大大提高了添料的便捷性，同样通过设置自控排料机构实现自动控制排料工作，便于快速回收取料工作，减轻了操作人员的劳动量。

附图说明

图1是本发明中一种医疗骨科康复辅助装置整体结构示意图；

图2是本发明中主机体内部结构示意图；

图3是本发明图2中“A-A”的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种医疗骨科康复辅助装置，包括支撑架体7以及固设于所述支撑架体7内的主机体8，所述主机体8内设于搅拌内腔81，所述搅拌内腔81上侧设于自开合进料机构，所述搅拌内腔81的右侧设有第一内腔83，所述第一内腔83的上侧设有第二内腔87，所述搅拌内腔81与所述第一内腔83之间转动配合连接有内花键套件811，所述内花键套件811内滑动配合连接有左右延伸设置的外键转轴812，所述外键转轴812的左侧段固设有位于所述搅拌内腔81内的搅拌杆813，所述内花键套件811右侧段的外表面上固设有位于所述第一内腔83内的第一锥齿轮814，所述第一内腔83与所述第二内腔87之间固设有第一电机871，所述第一电机871的底部端动力连接有与所述第一锥齿轮814啮合连接的第二锥齿轮873，所述第一电机871的顶部末端动力连接有位于所述第二内腔87内的第一动力连接盘872，所述第二内腔87的右侧壁内滑动配合连接有联动齿条块887，所述联动齿条块887的左侧端转动配合连接有位于所述第二内腔87内的第二动力连接盘874，所述第一内腔83的右侧设有向上延伸设置的第三内腔84，所述第一内腔83与所述第三内腔84之间固设有固定块体831，所述固定块体831的左侧端面内设有与所述内花键套件811右侧末端相对设置的导滑凹槽832，所述导滑凹槽832内滑动配合连接有导滑块833，所述外键转轴812的右侧末端伸入所述导滑凹槽832内且与所述导滑块833的左侧端面转动配合连接，所述导滑凹槽832的右侧壁内转动配合连接有内螺纹套件834，所述内螺纹套件834的右侧延伸段固设有位于所述第三内腔84内的第一齿轮836，所述内螺纹套件834内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第一螺杆835，所述第一螺杆835的左侧末端与所述导滑块833的右侧端面固定配合连接，所述第三内腔84的左侧壁内还设有动力调节机构，所述动力调节机构设置于所述联动齿条块887与所述固定块体831之间，所述搅拌内腔81的底部设有自控排料机构。

有益地或示例性地，所述动力调节机构包括导向槽88、滑动配合连接设置于所述导向槽88内的导向滑块881以及固设置于所述导向槽88的顶壁内的第二电机885，所述第二电机885的顶部末端动力连接有与所述联动齿条块887啮合连接的第二齿轮886，所述导向滑块881内，所述导向滑块881内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆884，所述第二螺杆884的顶部末端与所述第二电机885的底部端动力配合连接，所述导向滑块881的右侧端面内固设有第三电机882，所述第三电机882的右侧末端动力连接有位于所述第三内腔84内的第三齿轮883，所述第三齿轮883位于所述第一齿轮836的上侧位置，从而实现自动控制外键转轴812左右移动的搅拌工作以及自动调节控制所述自控排料机构驱动工作。

有益地或示例性地，所述主机体8的下方设于回收箱体71，所述主机体8的顶部固设于进料斗9。

有益地或示例性地，所述自开合进料机构包括左右延伸设置的第四内腔82，所述第四内腔82内贯穿设有上下延伸设置的进料通道824，所述进料通道824的顶部末端与所述进料斗9相连通设置，所述进料通道824的底部末端与所述搅拌内腔81相连通设置，所述第四内腔82内转动配合连接有螺杆组件822，所述螺杆组件822包括左侧段螺杆和右侧段螺杆，所述左侧段螺杆和右侧段螺杆的螺纹方向反向设置，所述左侧段螺杆与所述右侧段螺杆上均螺纹配合连接有开合板823，所述第四内腔82右侧设有第五内腔86，所述第五内腔86位于所述第二内腔87的上侧位置，所述第四内腔82与所述第五内腔86之间转动配合连接有第一转轴861，所述第一转轴861的左侧末端与所述螺杆组件822动力配合连接，所述第一转轴861的右侧末端固设有位于所述第五内腔86内的第三锥齿轮862，所述第五内腔86内转动配合连接有前后延伸设置的第二转轴863，所述第二转轴863上固设有与所述第三锥齿轮862啮合连接的第四锥齿轮865，所述第四锥齿轮865前侧设有与所述第二转轴863固定配合连接的蜗轮864，所述第五内腔86与所述第二内腔87之间转动配合连接有第三转轴867，所述第三转轴867的顶部固设有与所述蜗轮864动力配合连接的蜗杆866，所述第三转轴867的底部末端固设有位于所述第二内腔87内的第三动力连接盘868，从而实现自动控制下料工作，大大提高添料操作的便捷性。

有益地或示例性地，所述自控排料机构包括上下延伸设置的排料通道815，所述排料通道815的顶部末端与所述搅拌内腔81相连通设置，所述排料通道815的底部末端与外界相连通设置，所述排料通道815的右侧壁内相连通设有凹滑槽816，所述凹滑槽816内滑动配合连接有挡料滑板817，所述第三内腔84的右侧设有向下延伸设置的第六内腔85，所述第六内腔85与所述第三内腔84之间转动配合连接有第四转轴841，所述第四转轴841的左侧末端固设有位于所述第三内腔84内的第四齿轮842，所述第四齿轮842位于所述第三齿轮883的上侧位置，所述第四转轴841的右侧末端固设有位于所述第六内腔85内的第一传动轮843，所述凹滑槽816与所述第六内腔85之间转动配合连接有第五转轴845，所述第五转轴845的左侧末端固设有与所述挡料滑板817右侧端螺纹配合连接的第三螺杆819，所述第五转轴845的右侧末端固设有位于所述第六内腔85内的第二传动轮846，所述第一传动轮843与所述第二传动轮846之间动力配合连接有传动带844，从而实现自动控制排料工作，大大提高排料操作的便捷性。

有益地或示例性地，所述第三动力连接盘868与所述第一动力连接盘872相对设置，且所述第一动力连接盘872与所述第三动力连接盘868的大小相等。

有益地或示例性地，所述搅拌内腔81的顶壁上还设有进水口818。

初始状态时，使导向滑块881位于导向槽88内的最底部位置，此时，使导向滑块881带动第三齿轮883与第一齿轮836处于啮合状态，同时，使第三齿轮883最大程度远离第四齿轮842，此时，使第二齿轮886带动联动齿条块887以及联动齿条块887左侧端的第二动力连接盘874最大程度远离第三动力连接盘868和第一动力连接盘872。

实施例1：

当需要搅拌工作时，通过控制第一电机871带动第二锥齿轮873转动，由第二锥齿轮873带动第一锥齿轮814和内花键套件811转动，进而实现由内花键套件811带动外键转轴812转动，进而实现搅拌操作工作，然后通过控制第三电机882带动第三齿轮883往复正反转动，进而实现由第三齿轮883带动第一齿轮836和内螺纹套件834正反转动，此时，由内螺纹套件834带动第一螺杆835以及第一螺杆835左侧末端的导滑块833朝导滑凹槽832内的左右方向往复滑动，进而由导滑块833带动外键转轴812实现左右伸缩移动搅拌工作。

实施例2：

需要控制添料以及排料工作时，通过第二电机885控制第二螺杆884转动，由第二螺杆884带动导向滑块881滑动至导向槽88内的最顶部位置，进而实现由导向滑块881带动第三齿轮883与第四齿轮842啮合连接，同时，使第三齿轮883远离第一齿轮836，此时，由第二电机885控制第二齿轮886的转动，进而由第二齿轮886带动联动齿条块887的左侧段最大程度伸入第二内腔87内，且使第二动力连接盘874同时与第三动力连接盘868和第一动力连接盘872相抵接，此时，由通过控制第一电机871带动第一动力连接盘872正反转动，进而依次由第一动力连接盘872带动第二动力连接盘874、第三动力连接盘868和蜗杆866正反转动，并由蜗杆866控制蜗轮864正反转动，此时由蜗轮864带动第四锥齿轮865以及第三锥齿轮862和螺杆组件822正反转动，进而实现带动左侧段螺杆和右侧段螺杆上的开合板823相对移动实现进料通道824的关闭控制以及相背移动实现进料通道824的开启控制；通过控制第三电机882带动第三齿轮883的正反转动，进而实现由第三齿轮883带动第四齿轮842和第一传动轮843正反转动，并由第一传动轮843上的传动带844带动第二传动轮846以及第五转轴845和第三螺杆819正反转动，此时由第三螺杆819带动挡料滑板817左右移动工作，进而实现自动控制调节挡料滑板817与排料通道815配合开启以及关闭的控制调节工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机控制外键转轴的转动搅拌驱动控制工作以及通过第三电机的正反转动控制外键转轴的左右移动工作，大大提高了搅拌的均匀性，同时，实现不同位置的搅拌工作，提高了搅拌范围，进一步提高搅拌效率以及质量，通过自开合进料机构实现了自动控制添料工作，大大提高了添料的便捷性，同样通过设置自控排料机构实现自动控制排料工作，便于快速回收取料工作，减轻了操作人员的劳动量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。