低功耗电控锁的制作方法

本实用新型涉及电控锁技术领域，尤其涉及一种低功耗电控锁。

背景技术：

现有电控锁普遍采用电磁线圈通电后产生吸力来吸住拉杆，通过拉杆联动控制门锁开门。采用电磁线圈的电机通常使用12V供电，功耗比较高。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种低功耗电控锁，以使能够降低电控锁的功耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种低功耗电控锁，包括锁体、锁芯，还包括支架、减速电机、偏心轮、压块、光电开关及控制电路，其中，所述支架设于锁体上，减速电机设于支架上，偏心轮与减速电机连接，压块与偏心轮以及锁芯连接，光电开关设于支架上对应偏心轮的位置；控制电路与减速电机及光电开关电连接，控制电路控制减速电机转动并通过光电开关感应减速电机的转动角度，减速电机通过偏心轮连接压块带动锁芯动作，实现开锁。

进一步地，还包括微动开关及连杆，微动开关设于支架上；连杆的一端与微动开关连接，另一端与锁芯连接；控制电路与微动开关电连接，通过微动开关检测连杆的垂直角度，进而感应所述电控锁的开/闭状态。

本实用新型实施例通过提出一种低功耗电控锁，包括锁体、锁芯、支架、减速电机、偏心轮、压块、光电开关及控制电路，通过采用减速电机通过偏心轮控制压块往复运动来控制锁芯，解决了电磁线圈吸住拉杆开锁功耗大的问题，进而达到了降低电控锁功耗的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的低功耗电控锁的立体结构图。

图2是本实用新型实施例的低功耗电控锁的分解图。

附图标号说明

锁体1

支架2

减速电机3

偏心轮4

压块5

光电开关6

微动开关7

连杆8。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图2，本实用新型实施例的低功耗电控锁主要包括锁体1、锁芯、支架2、减速电机3、偏心轮4、压块5、光电开关6及控制电路。

支架2设于锁体1上，减速电机3设于支架2上。偏心轮4与减速电机3连接，压块5与偏心轮4以及锁芯连接，减速电机3通过偏心轮4控制压块5往复运动，进而控制锁芯开锁。光电开关6设于支架2上对应偏心轮4的位置，用于检测减速电机3的转动角度。控制电路检测减速电机3的转动角度，实现复位。

控制电路与减速电机3及光电开关6电连接，控制电路控制减速电机3转动并通过光电开关6感应减速电机3的转动角度，减速电机3通过偏心轮4连接压块5带动锁芯动作，实现开锁。

作为一种实施方式，低功耗电控锁还包括微动开关7及连杆8。微动开关7设于支架2上。连杆8的一端与微动开关7连接，另一端与锁芯连接。控制电路与微动开关7电连接，通过微动开关7检测连杆8的垂直角度，进而感应所述电控锁的开/闭状态。本实用新型实施例通过微动开关7获取电控锁的开/闭状态，提升了电控的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。