一种包装设计用的小型手工手动模切机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种包装设计用的小型手工手动模切机。

背景技术：

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

通过观察发现，现有的包装设计用的小型手工手动模切机技术体验平台技术领域存在结构单一实用性差、缺少必要的校准功能加工精度低、因加工设备较为粗糙精度低加工时产生较大的材料浪费等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有结构精良实用性强、具有实用可靠的量尺、能够对模具进行精确定位的包装设计用的小型手工手动模切机，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有结构精良实用性强、具有实用可靠的量尺、能够对模具进行精确定位优点的包装设计用的小型手工手动模切机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装设计用的小型手工手动模切机，以解决上述背景技术中提出的结构单一实用性差、缺少必要的校准功能加工精度低、因加工设备较为粗糙精度低加工时产生较大的材料浪费的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装设计用的小型手工手动模切机，由以下具体技术手段所达成：

一种包装设计用的小型手工手动模切机，包括：压杆、支撑柱、推杆、基板、量尺、基座、凸轮、手柄、触头、复位弹簧、永磁吸盘、支撑丝杠、调节螺母、固定螺母、手轮、压块和安装槽；压杆两端设置有通过套合方式相连接的支撑柱，且支撑柱通过焊接方式与基板相连接；压杆内部设置有通过过盈配合相连接的凸轮，且压杆的中部设置有通过焊接方式相连接的手柄；凸轮下侧设置有通过压合方式相连接的触头，且触头通过焊接方式与推杆相连接；推杆通过贯通方式与基板相连接，且推杆的外侧设置有通过套合方式相连接的复位弹簧；支撑丝杠通过套合方式设置在基板的内部前侧，且支撑丝杠通过调节螺母与基板相连接；支撑丝杠通过固定螺母与基座相连接，且固定螺母通过焊接方式设置在基座的上端前侧；基座的上侧后侧设置有通过嵌入方式相连接的量尺；压块的下侧内部设置有安装槽，且压块的上侧设置有通过螺钉相连接的永磁吸盘；永磁吸盘的前侧设置有手轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装设计用的小型手工手动模切机所述压杆轴侧呈圆柱状结构，且压杆两侧设置有配合支撑柱的环形卡槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装设计用的小型手工手动模切机所述基板俯视呈凹字状结构，且基板呈实心体结构设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装设计用的小型手工手动模切机所述凸轮近似呈不规则的椭圆状，且凸轮配合触头组成高副凸轮机构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装设计用的小型手工手动模切机所述触头前视呈凹字状结构，且触头呈对称状结构设置有两组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种包装设计用的小型手工手动模切机所述支撑丝杠呈对称状结构设置有四组，且通过支撑丝杠与调节螺母配合完成对基板的高度调节。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过压杆轴侧呈圆柱状结构，且压杆两侧设置有配合支撑柱的环形卡槽，压杆和支撑柱为间隙配合，通过手柄转动压杆从而带动凸轮转动，使得基座与压块之间能够获得足够的挤压力。

2、本实用新型通过基板俯视呈凹字状结构，且基板呈实心体结构设置有一组，基板下侧连接压块，压块底部设置有配合模具的安装槽，便于模具的安装，并通过永磁吸盘进行对模具的固定。

3、本实用新型通过支撑丝杠呈对称状结构设置有四组，且通过支撑丝杠与调节螺母配合完成对基板的高度调节，支撑丝杠底部的基座上设置有四组量尺，便于进行模切工作时对被加工件的校准。

4、本实用新型通过对模切机的改进，具有结构精良实用性强、具有实用可靠的量尺、能够对模具进行精确定位优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮结构示意图；

图3为本实用新型的压块结构示意图；

图4为本实用新型的触头结构示意图；

图5为本实用新型的轴侧结构示意图。

图中：压杆1、支撑柱2、推杆3、基板4、量尺5、基座6、凸轮7、手柄8、触头9、复位弹簧10、永磁吸盘11、支撑丝杠12、调节螺母13、固定螺母14、手轮15、压块16、安装槽1601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种包装设计用的小型手工手动模切机的具体技术实施方案：

一种包装设计用的小型手工手动模切机，包括：压杆1、支撑柱2、推杆3、基板4、量尺5、基座6、凸轮7、手柄8、触头9、复位弹簧10、永磁吸盘11、支撑丝杠12、调节螺母13、固定螺母14、手轮15、压块16和安装槽1601；压杆1两端设置有通过套合方式相连接的支撑柱2，且支撑柱2通过焊接方式与基板4相连接；压杆1内部设置有通过过盈配合相连接的凸轮7，且压杆1的中部设置有通过焊接方式相连接的手柄8；凸轮7下侧设置有通过压合方式相连接的触头9，且触头9通过焊接方式与推杆3相连接；推杆3通过贯通方式与基板4相连接，且推杆3的外侧设置有通过套合方式相连接的复位弹簧10；支撑丝杠12通过套合方式设置在基板4的内部前侧，且支撑丝杠12通过调节螺母13与基板4相连接；支撑丝杠12通过固定螺母14与基座6相连接，且固定螺母14通过焊接方式设置在基座6的上端前侧；基座6的上侧后侧设置有通过嵌入方式相连接的量尺5；压块16的下侧内部设置有安装槽1601，且压块16的上侧设置有通过螺钉相连接的永磁吸盘11；永磁吸盘11的前侧设置有手轮15。

具体的，参照附图2压杆1轴侧呈圆柱状结构，且压杆1两侧设置有配合支撑柱2的环形卡槽,压杆1和支撑柱2为间隙配合，通过手柄8转动压杆1从而带动凸轮7转动，使得基座6与压块16之间能够获得足够的挤压力。

具体的，参照附图3基板4俯视呈凹字状结构，且基板4呈实心体结构设置有一组,压块16底部设置有配合模具的安装槽1601，便于模具的安装，并通过永磁吸盘11进行对模具的固定。

具体的，参照附图2凸轮7近似呈不规则的椭圆状，且凸轮7配合触头9组成高副凸轮机构，凸轮7与触头9之间为线接触。

具体的，参照附图4触头9前视呈凹字状结构，且触头9呈对称状结构设置有两组,凸轮7转动对触头9产生一个向下的力，松开手柄8时压缩的复位弹簧10带动触头9回到初始位置。

具体的，参照附图1支撑丝杠12呈对称状结构设置有四组，且通过支撑丝杠12与调节螺母13配合完成对基板4的高度调节,支撑丝杠12底部的基座6上设置有四组量尺5，便于进行模切工作时对被加工件的校准。

具体实施步骤：

使用本装置时，将模具放置进安装槽1601，并转动手轮15，永磁吸盘11产生的磁力对模具进行固定，将被加工件放置到压块16下侧，并通过量尺5校准，转动手柄8进行模切工作，完成后反转手轮15，拆卸下模具，取出加工完成的工件，需要说明的是，本实用新型未对永磁吸盘11进行内部结构原理上的更改，且以属于成熟技术，故不在此进行过多说明解释

综上：该一种包装设计用的小型手工手动模切机，通过压杆轴侧呈圆柱状结构，且压杆两侧设置有配合支撑柱的环形卡槽，压杆和支撑柱为间隙配合，通过手柄转动压杆从而带动凸轮转动，使得基座与压块之间能够获得足够的挤压力；通过基板俯视呈凹字状结构，且基板呈实心体结构设置有一组，基板下侧连接压块，压块底部设置有配合模具的安装槽，便于模具的安装，并通过永磁吸盘进行对模具的固定；通过支撑丝杠呈对称状结构设置有四组，且通过支撑丝杠与调节螺母配合完成对基板的高度调节，支撑丝杠底部的基座上设置有四组量尺，便于进行模切工作时对被加工件的校准，解决了结构单一实用性差、缺少必要的校准功能加工精度低、因加工设备较为粗糙精度低加工时产生较大的材料浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。