压滤机滤饼分割输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种压滤机滤饼分割输送装置，属于压滤机技术领域。

背景技术：

压滤机是工业过滤工序中使用十分普遍的机械设备，是一种重要的固液分离装置，广泛应用于化工、制药、环保等领域。在某些应用领域中利用压滤机进行固液分离，最终的滤饼会投入下一个生产环节进行二次利用。但在使用的过程中，这些滤饼需要人工破碎后才能进行下一步处理；传统的压滤机使用方法是将其放置在较高的位置，压滤之后得到的滤饼直接利用其自身重力势能落下，块状滤饼摔落到地面时会存在不同程度的破碎，且体积较大、尺寸不均匀，造成后续处理困难和不便，增加工作量，影响工作效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种压滤机滤饼分割输送装置，可以将滤饼切割成较小的碎块并运输，提高工作效率。

本实用新型所述的压滤机滤饼分割输送装置，包括壳体，壳体横截面为倒置的梯形，壳体内设有横纵间隔布置的滤饼分割刀，壳体内底部设有输送绞龙，输送绞龙包括绞龙轴，绞龙轴由驱动装置驱动转动，绞龙轴上设有正向叶片，正向叶片的末端同轴设有反向叶片，在正向叶片和反向叶片的交汇处，壳体的底部设有出料口。

使用时将本实用新型设置在压滤机下方，经压滤机压滤之后得到的滤饼直接利用其自身重力落下，滤饼下落到壳体内的滤饼分割刀上，由于自身重力和下落的惯性，被滤饼分割刀分割变成较小的碎块，然后落入壳体内底部转动的输送绞龙上，被输送绞龙运送往出料口，从出料口排出，并且反向叶片的设置，可以防止物料堆积在出料口处。

所述的壳体底部设有导料槽，输送绞龙设置在导料槽内，更有利于物料的运输。

所述的输送绞龙的数量为两条，且两条输送绞龙的叶片旋向相反，可以使物料的运输过程更为均匀，防止在壳体底部集料。

相邻滤饼分割刀的间距为5～15cm。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的压滤机滤饼分割输送装置，结构合理，可以将滤饼切割成较小的碎块并运输，无需人工破碎，并且也避免了滤饼摔落到地面破碎后造成后续处理的困难和不便，减少了工作量，提高了工作效率。双输送绞龙和反向叶片的设置，使物料运送更加平稳均匀，防止集料堵料问题的出现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型移除滤饼分割刀后的俯视图。

图中：1、壳体；2、滤饼分割刀；3、出料口；4、输送绞龙；5、导料槽；

4.1、绞龙轴；4.2、正向叶片；4.3、反向叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～4所示，本实用新型所述的压滤机滤饼分割输送装置，包括壳体1，壳体1横截面为倒置的梯形，壳体1内设有横纵间隔布置的滤饼分割刀2，相邻滤饼分割刀2的间距为10cm；壳体1底部设有导料槽5，输送绞龙4设置在导料槽5内，输送绞龙4包括绞龙轴4.1，绞龙轴4.1由驱动装置驱动转动，绞龙轴4.1上设有正向叶片4.2，正向叶片4.2的末端同轴设有反向叶片4.3，在正向叶片4.2和反向叶片4.3的交汇处，壳体1的底部设有出料口3。

输送绞龙4的数量为两条，且两条输送绞龙4的叶片旋向相反。

本实用新型的使用过程：

使用时将本实用新型设置在压滤机下方，经压滤机压滤之后得到的滤饼直接利用其自身重力落下，滤饼下落到壳体1内的滤饼分割刀2上，由于自身重力和下落的惯性，被滤饼分割刀2分割变成较小的碎块，然后落入壳体1内底部转动的输送绞龙4上，被输送绞龙4运送往出料口3，从出料口3排出。两条输送绞龙4的叶片旋向相反，可以使物料的运输过程更为均匀，防止在壳体1底部集料。反向叶片4.3的设置，可以防止物料堆积在出料口3处。本实用新型的使用，减少了工作量，提高了工作效率。