一种新型全自动冷冻肉排切割机的制作方法

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种新型全自动冷冻肉排切割机。

背景技术：

现在冷冻的肉排一般都是长条状，在很多情况下要对其进行切割，方便对其进行加工和包装。割肉机是专用于切割冻肉的设备，现有技术中的割肉机为分体式结构，企业在购买新设备后需要从头组装，耗时费力且组装精度难以把握，内部设备结构复杂在组装过程中容易损坏。

为此，专利申请号为CN201620817255.1公开了一种冻肉切割机，包括立柱主体、锯条、上箱体和下箱体，所述的立柱主体设置在上箱体上，上箱体设置在下箱体上，在上箱体和立柱主体之间设有工作台；在上箱体和下箱体之间设有用于收集肉屑的托盘；在立柱主体上设有导向尺，所述的锯条的一端穿过导向尺，锯条的另一端穿过工作台进入上箱体中。但仍然存在以下不足：不能对肉排的位置进行固定，从而可能导致在切割过程中肉排的位置发生较大的偏移，造成切割后的肉排大小不一，并且不能流水线式自动切割，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动冷冻肉排切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动冷冻肉排切割机，包括基座，所述基座的底部固定连接有支腿，所述基座上设有DSP控制器，所述基座的内部两侧均设有传动辊，所述基座的外部一侧设有带动传动辊转动的伺服电机，且伺服电机与DSP控制器电性连接，所述传动辊的两侧均套有侧传送带，所述传动辊的中部套有中传送带，所述侧传送带上固定连接有连接柱，所述连接柱两侧均固定连接有侧挡杆，所述连接柱的内侧固定连接有横挡杆，所述中传送带上对应横挡杆的位置固定连接有挡板，所述基座的顶部设有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设有伸缩气缸，且伸缩气缸与DSP控制器电性连接，所述伸缩气缸的伸缩杆端部固定连接有切割电机，且切割电机与DSP控制器电性连接，所述切割电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆上对应侧传送带和中传送带缝隙的位置设有切割片。

优选的，所述基座的底部为漏斗形，且基座的底部设有漏水管。

优选的，所述支板上设有观察窗，且观察窗为钢化玻璃材料制成的基体。

优选的，所述基座的一侧设有卸料槽。

优选的，所述侧传送带和中传送带之间的缝隙宽度为2-4cm。

优选的，所述支腿的底部设有万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：该新型全自动冷冻肉排切割机，可以对长条形的冷冻肉排进行不间断的自动切割，并且在侧挡杆、横挡杆和挡板的作用下，使得割过程中不会使肉排的位置发生偏移，从而增加了每一块切割完成肉排的大小标准度，并且在切割不同厚度的肉排时，可以调节切割片的位置，从而便于适应肉排的厚度，保证切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1基座、2支腿、3 DSP控制器、4传动辊、5伺服电机、6侧传送带、7中传送带、8连接柱、9侧挡杆、10横挡杆、11挡板、12支板、13顶板、14伸缩气缸、15切割电机、16转杆、17切割片、18漏水管、19观察窗、20卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种新型全自动冷冻肉排切割机，包括基座1，所述基座1的底部固定连接有支腿2，所述基座1上设有DSP控制器3，所述基座1的内部两侧均设有传动辊4，所述基座1的外部一侧设有带动传动辊4转动的伺服电机5，且伺服电机5与DSP控制器3电性连接，所述传动辊4的两侧均套有侧传送带6，所述传动辊4的中部套有中传送带7，所述侧传送带6上固定连接有连接柱8，所述连接柱8两侧均固定连接有侧挡杆9，所述连接柱8的内侧固定连接有横挡杆10，所述中传送带7上对应横挡杆10的位置固定连接有挡板11，所述基座1的顶部设有支板12，所述支板12的顶部固定连接有顶板13，所述顶板13的底部设有伸缩气缸14，且伸缩气缸14与DSP控制器3电性连接，所述伸缩气缸14的伸缩杆端部固定连接有切割电机15，且切割电机15与DSP控制器3电性连接，所述切割电机15的输出轴固定连接有转杆16，所述转杆16上对应侧传送带6和中传送带7缝隙的位置设有切割片17。

所述基座1的底部为漏斗形，且基座1的底部设有漏水管18，便于冰渣融化后的水流出。

所述支板12上设有观察窗19，且观察窗19为钢化玻璃材料制成的基体，便于观察切割情况。

所述基座1的一侧设有卸料槽20，便于收集切割完成后的肉排。

所述侧传送带6和中传送带7之间的缝隙宽度为2-4cm，便于切割片17插入缝隙。

所述支腿2的底部设有万向轮，便于移动设备。

具体的，使用时，通过DSP控制器3启动伸缩气缸14开始工作，利用伸缩气缸14调节切割片17到合适的位置，然后通过DSP控制器3启动切割电机15开始工作，切割电机15带动切割片17旋转，通过DSP控制器3启动伺服电机5开始工作，使得传动辊4带动侧传送带6和中传送带7进行传送，将肉排放在侧传送带6和中传送带7上，在侧挡杆9、横挡杆10和挡板11的作用下，使得肉排的位置相对固定，从而在切割过程中不会使肉排的位置发生偏移，增加了每一块切割完成肉排的大小标准度，并且在传送带上可以不间断的放入肉排，从而提高了加工的效率且操作方便节省了工作时间，冷冻肉排产生的积水可以通过漏水管18排出，切割完成的肉排被传送进卸料槽20进行收集，本实用新型可以对长条形的冷冻肉排进行不间断的自动切割，并且不会使肉排的位置发生偏移，操作简单，便于检修和移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。