一种扳手机构的制作方法

本实用新型涉及套筒扳手领域，更具体地，涉及一种扳手机构。

背景技术：

为了适应不同规格的螺栓或螺母的装配，现有的成套的套筒扳手通常包括扳手手柄和不同尺寸的套筒。通过更换扳手手柄上的套筒，套筒扳手可适用于不同规格的螺栓或螺母。但是这种套筒扳手存放占用空间大，存在着携带不便的问题。

因此，如何提供一种存放空间小，携带方便的套筒扳手成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种存放空间小，携带方便的扳手机构的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种扳手机构。

本实用新型的扳手机构包括套筒扳手手柄和套壳组件；其中，

所述套筒扳手手柄包括手柄本体和与所述手柄本体固定连接的套筒本体，所述套筒本体上设有套壳卡槽；

所述套壳组件包括至少两个子套壳，所述子套壳具有用于与被装拆件相配合的配合槽，且多个所述子套壳通过所述配合槽可分离地套叠在一起；

所述套壳组件可拆卸地固定在所述套壳卡槽内。

可选地，所述套筒扳手手柄一体成型。

可选地，所述套筒本体上设有卡固豁口；

所述子套壳上设有与所述卡固豁口的内沿卡合的卡固臂。

可选地，所述卡固豁口包括第一卡固豁口和第二卡固豁口；

相邻所述子套壳的所述卡固臂分别与所述第一卡固豁口和所述第二卡固豁口相卡合。

可选地，所述第一卡固豁口和所述第二卡固豁口的深度相同；

所述卡固臂与所述卡固豁口的底部相卡合。

可选地，所述套筒本体上还设有定位豁口；

所述子套壳上设有与所述定位豁口相配合的定位臂。

可选地，所述定位豁口包括第一定位豁口和第二定位豁口；

相邻所述子套壳的所述定位臂分别与所述第一定位豁口和所述第二定位豁口相配合。

可选地，所述第一定位豁口和所述第二定位豁口的深度相同。

可选地，所述定位豁口的深度大于所述卡固豁口的深度。

可选地，所述定位臂与所述卡固臂对应设置。

本公开扳手机构的套壳组件可由不同数量的子套壳组合而成，根据被装拆件的规格可灵活地将不同的套壳组件与套筒扳手手柄组装在一起。扳手机构存放时由所有的子套壳组合而成的套壳组件可放置在套筒扳手手柄的套壳卡槽内，存放空间小，携带方便。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开扳手机构实施例的结构示意图。

图2为本公开扳手机构的套筒扳手手柄实施例的结构示意图。

图3为本公开扳手机构的套壳组件实施例的结构示意图。

图4为本公开扳手机构的子套壳实施例的结构示意图。

图中标示如下：

套筒扳手手柄-1，手柄本体-11，套筒本体-12，套壳卡槽-121，第一卡固豁口-122，第二卡固豁口-123，第一定位豁口-124，第二定位豁口-125，套壳组件-2，子套壳-20，配合槽-201，卡固臂-202，定位臂-203。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决套筒扳手存放占用空间大，携带不便的问题，本公开提供了一种扳手机构。

如图1至图4所示，本公开的扳手机构包括套筒扳手手柄1和套壳组件2。

套筒扳手手柄1包括手柄本体11和与手柄本体11固定连接的套筒本体12。手柄本体11和套筒本体12之间的固定连接可通过焊接或一体成型等方式实现。套筒本体12上设有套壳卡槽121。通常，套筒本体12的外表面可为圆柱形形状，套壳卡槽121在套筒本体12的底面所在平面上的投影可为多边形，上述多边开可例如为六边形等。

套壳组件2包括至少两个子套壳20。子套壳20具有用于与被装拆件相配合的配合槽201，且多个子套壳20通过配合槽201可分离地套叠在一起。子套壳20的数量在本公开中不作限制，本领域技术人员可根据实际需求灵活地选择。不同子套壳20的配合槽201可与不同规格的被装拆件(例如螺栓或螺母)相配合。

套壳组件2可拆卸地固定在套壳卡槽121内。通常，套壳组件2的外表面的形状与套壳卡槽121的形状相适配。

本公开的扳手机构在使用时，根据被装拆件的规格选择具有合适尺寸的配合槽201的子套壳20。比被选子套壳20的配合槽201更小的子套壳20可自套壳组件2中分离出来，这样，比被选子套壳20的配合槽201更大的子套壳20与被选子套壳20共同组成待用的套壳组件2。该待用的套壳组件2可固定在套壳卡槽121内，构成可装拆该被装拆件的扳手机构。

本公开扳手机构的套壳组件2可由不同数量的子套壳20组合而成，根据被装拆件的规格可灵活地将不同的套壳组件2与套筒扳手手柄1组装在一起。扳手机构存放时由所有的子套壳20组合而成的套壳组件2可放置在套筒扳手手柄1的套壳卡槽121内，存放空间小，携带方便。

在本公开扳手机构的一个实施例中，套筒扳手手柄1一体成型。这种由一体成型工艺制成的套筒扳手手柄1强度大。

在本公开扳手机构的一个实施例中，套筒本体12上设有卡固豁口。子套壳20上设有与卡固豁口的内沿卡合的卡固臂202。通常，卡固臂202可为弯折臂。

进一步地，为了更好避免的相邻的子套壳20在套壳卡槽121内相干涉，卡固豁口包括第一卡固豁口122和第二卡固豁口123。相邻子套壳20的卡固臂202分别与第一卡固豁口122和第二卡固豁口123相卡合。例如，当子套壳20的数量为三个时，三个子套壳20的卡固臂202可分别与第一卡固豁口122、第二卡固豁口123和第一卡固豁口122相卡合。

更进一步地，第一卡固豁口122和第二卡固豁口123的深度相同。卡固臂202与卡固豁口的底部相卡合。这种结构的扳手机构使用更方便，且有利于更好的避免相邻的子套壳20在套壳卡槽121内相干涉。卡固豁口的底部是指沿着卡固豁口的延伸方向的末端。

进一步地，套筒本体12上还设有定位豁口。子套壳20上设有与定位豁口相配合的定位臂203。通常，定位臂203可为直臂或弯折臂。

更进一步地，为了更好避免的相邻的子套壳20在套壳卡槽121内相干涉，定位豁口包括第一定位豁口124和第二定位豁口125。相邻子套壳20的定位臂203分别与第一定位豁口124和第二定位豁口125相配合。例如，当子套壳20的数量为三个时，三个子套壳20的定位臂203可分别与第一定位豁口124、第二定位豁口125和第一定位豁口124相配合。

更进一步地，第一定位豁口124和第二定位豁口125的深度相同。这种结构的扳手机构使用更方便，且有利于更好的避免相邻的子套壳20在套壳卡槽121内相干涉。

更进一步地，定位豁口的深度大于卡固豁口的深度。这种结构的扳手机构使用更方便，且有利于更好的避免相邻的子套壳20在套壳卡槽121内相干涉。

更进一步地，定位臂203与卡固臂202对应设置。具体实施时，定位臂203与卡固臂202可对称设置。

为了更清楚地说明本公开的扳手机构，下面，以图1中示出的实施例为例进行说明：

如图中所示，本实施例的扳手机构包括套筒扳手手柄1和套壳组件2。套筒扳手手柄1包括手柄本体11和与手柄本体11一体成型的套筒本体12。套筒本体12上设有套壳卡槽121。套壳组件2可拆卸地固定在套壳卡槽121内。套壳组件2包括两个子套壳20。两个子套壳20均具有用于与被装拆件相配合的配合槽201，且其中一个子套壳20通过另一个子套壳20的配合槽201与该另一个子套壳20可分离地套叠在一起。

套筒本体12上设有深度相同的第一卡固豁口122和第二卡固豁口123。子套壳20上设有卡固臂202。两个子套壳20的卡固臂202分别与第一卡固豁口122和第二卡固豁口123的底部相卡合。套筒本体12上还设有深度相同的第一定位豁口124和第二定位豁口125。子套壳20上设有定位臂203。两个子套壳20的定位臂203分别与第一定位豁口124和第二定位豁口125相配合。第一卡固豁口122的深度小于第一定位豁口124的深度。定位臂203与卡固臂202对称设置。

使用时，根据被装拆件的规格选择具有合适尺寸的配合槽201的子套壳20。当被拆装件尺寸较大时，套叠在被选的子套壳20的配合槽201内的子套壳20可自套壳组件2中分离出来，这样，被选的子套壳20即为待用的套壳组件2。当被拆装件尺寸较小时，两个子套壳20套叠在一起共同构成待用的套壳组件2。待用的套壳组件2可通过卡固臂202和定位臂203分别与卡固豁口和定位豁口的配合固定在套壳卡槽121内，构成可装拆被装拆件的扳手机构。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。