一种电动机外壳智能生产自动夹装工艺装备的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体是一种电动机外壳智能生产自动夹装工艺装备。

背景技术：

夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，加上制造业的全球化竞争日益激烈，对夹具的要求也不断严格，目前市场上的夹具只能固定其一种位置，对于需要加工不同位置的产品来说需要手动更换夹具，过程比较麻烦，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动机外壳智能生产自动夹装工艺装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动机外壳智能生产自动夹装工艺装备，包括底座、工字块、L型块；所述底座上方设置第一固定板；所述第一固定板上表面设置T型槽；所述T型槽内部安装工字块的一端；所述工字块与T型槽啮合，工字块远离T型槽的一端上表面设置第二固定板；所述L型块左侧设置第一液压气缸和外壳；所述第一液压气缸右侧输出端连接第二伸缩杆；所述第二伸缩杆贯穿L型块，第二伸缩杆远离第一液压气缸的一端设置限位块；所述第一固定板上表面设置第三液压气缸；所述第三液压气缸输出端连接第三伸缩杆；所述第三伸缩杆远离第三液压气缸的一端连接到工字块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定板上表面设置T型槽，T型槽内部安装工字块的一端，工字块与T型槽啮合，工字块远离T型槽的一端上表面设置第二固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定板内部设置第二液压气缸，第二液压气缸的输出端连接第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第二液压气缸的一端设置第三固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三固定板上表面左右两侧对称设置L型块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定板上表面设置圆刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位块远离L型块的一端表面设置防滑垫，限位块上表面设置支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱贯穿L型块上端，在与L型块上表面齐平的位置连接外爪，所述外爪正对的一面设置半圆块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述L型块上方表面设置通槽，L型块上端下表面设置缓冲层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用第三液压气缸通过第三伸缩杆连接工字块，可以调整加工的位置，方便了对不同位置进行加工，通过限位块、外爪和第一液压气缸的配合，达到了自动夹装的目的，提高了加工效率。

附图说明

图1为一种电动机外壳智能生产自动夹装工艺装备的结构示意图。

图2为一种电动机外壳智能生产自动夹装工艺装备的第二固定板结构示意图。

图3为一种电动机外壳智能生产自动夹装工艺装备的L型块结构示意图。

图4为一种电动机外壳智能生产自动夹装工艺装备的结构俯视图。

图中：1-底座、2-第一固定板、3-第一液压气缸、4-L型块、5-T型槽、6-工字块、7-第二固定板、8-限位块、9-第二液压气缸、10-第一伸缩杆、11-第三固定板、12-圆刷、13-第二伸缩杆、14-外壳、15-缓冲垫、16-外爪、17-支撑柱、18-半圆块、19-通槽、20-防滑垫、21-第三液压气缸、22-第三伸缩杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种电动机外壳智能生产自动夹装工艺装备，包括底座1、工字块6、L型块4；所述底座1上方设置第一固定板2；所述第一固定板2上表面设置T型槽5，便于工字块6的移动；所述T型槽5内部安装工字块6的一端；所述工字块6与T型槽5啮合，工字块6远离T型槽5的一端上表面设置第二固定板7；所述第二固定板7内部设置第二液压气缸9；所述第二液压气缸9的输出端连接第一伸缩杆10；所述第一伸缩杆10远离第二液压气缸9的一端设置第三固定板11；所述第三固定板11上表面左右两侧对称设置L型块4；所述L型块4穿出第二固定板7的上表面，延伸到第二固定板7的上方；通过第二液压气缸9、第一伸缩杆10、第二固定板11、L型块4的刚性连接达到固定的目的；所述第二固定板7上表面设置圆刷12，用来清扫L型块4伸缩时的杂质，防止杂质进入第二固定板7的内部；所述L型块4左侧设置第一液压气缸3和外壳14；所述外壳14用来保护第一液压气缸3；所述第一液压气缸3右侧输出端连接第二伸缩杆13；所述第二伸缩杆13贯穿L型块4，第二伸缩杆13远离第一液压气缸3的一端设置限位块8,通过第一液压气缸3、第二伸缩杆13、限位块8之间的刚性连接达到夹装的目的；所述限位块8远离L型块4的一端表面设置防滑垫20，增大摩擦力，防止出现打滑现象，限位块8上表面设置支撑柱17；所述支撑柱17贯穿L型块4上端，在与L型块4上表面齐平的位置连接外爪16，用来夹装电动机外壳内壁；所述外爪16正对的一面设置半圆块18，用来加强外爪16的坚固性；所述L型块4上方表面设置通槽19，便于外爪16的移动，L型块4上端下表面设置缓冲层15，防止L型块4发生变形；所述第一固定板2上表面设置第三液压气缸21；所述第三液压气缸21输出端连接第三伸缩杆22；所述第三伸缩杆22远离第三液压气缸21的一端连接到工字块6，用来控制工字块6在T型槽5内的移动。

本实用新型的工作原理是：使用时，第一液压气缸3推动限位块8，对待夹装物侧面施加压力，第二液压伸缩杆9带动L型块4，对待夹装物上下面施加压力，将待夹装物固定好，能够加工待夹装物的内部，在L型块4伸缩时，圆刷12会对L型块4进行清扫，防止第二固定板7内部进入杂质，在加工过程中，第三液压气缸21带动第三伸缩杆22，在T型槽5上调整加工位置，在加工待夹装物的外部时，L型块4上表面的外爪16通过第一液压气缸3的传动，将待夹装物的内部固定，做到不用更换夹具便可自动加工的目的。

本实用新型通过利用第三液压气缸通过第三伸缩杆连接工字块，可以调整加工的位置，方便了对不同位置进行加工，通过限位块、外爪和第一液压气缸的配合，达到了自动夹装的目的，提高了加工效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。