一种门吸改进的门结构的制作方法

本实用新型涉及门结构领域，具体是一种门吸改进的门结构。

背景技术：

现有技术的门一般装有门吸，门吸由吸座和吸头构成，吸座装在门后侧位于底部拐角位置，吸头装在地面上或墙上，当门打开且门转动至靠近吸头位置时，吸座和吸头吸合，对门起到固定作用。这种结构的门吸一般没有缓冲措施，当门转速过快时，吸座会对吸头造成冲击，容易造成门吸损坏变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门吸改进的门结构，以解决现有技术具有门吸的门结构其门吸没有缓冲措施的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种门吸改进的门结构，包括门体，门体上安装有吸座，还包括安装在墙上与吸座配合的吸头结构，该吸头结构包括埋入墙中的圆形护套及同轴装入护套中的活塞缸，活塞缸内活塞杆水平从墙中穿出，且活塞杆杆端连接有与吸座配合的吸头，圆形护套的外侧安装有单向阀和压差式单向阀，单向阀、压差式单向阀分别通过管路与活塞两侧的活塞缸内连通构成回路。

所述的一种门吸改进的门结构，所述活塞缸为液压缸或气缸。

所述的一种门吸改进的门结构，所述活塞缸内靠近活塞杆出口端即活塞缸前端的位置设有环壁，单向阀进口通过管路与活塞缸内后端位置连通，单向阀出口通过管路与活塞缸内环壁、活塞缸前端之间空间连通，压差式单向阀的进口通过管路与活塞缸内中间位置连通，压差式单向阀的出口通过管路与活塞缸内后端位置连通。

所述的一种门吸改进的门结构，所述吸头与墙体之间连接有同轴套在活塞杆外的弹性波纹管。

所述的一种门吸改进的门结构，所述吸头连接有一对平行于活塞杆的导柱，圆形护套内对应每个导柱位置分别设有导向槽，两导柱分别滑动装入圆形护套的导向槽中。

所述的一种门吸改进的门结构，所述导向槽设计为槽口缩径的圆柱形槽，导柱直径与导向槽槽口匹配，导柱位于导向槽内的柱端连接有与导向槽内非槽口部分直径匹配的限位圆台。

本实用新型，当门体转动至吸座与吸头吸合时，由于吸头是安装在活塞缸内活塞杆杆端上，因此利用活塞缸内介质起到缓冲作用。缓冲时，当吸头受到的冲击力通过活塞杆传递至活塞时，活塞向后运动，挤压活塞后方活塞缸内介质从单向阀流向活塞前方，当活塞前方介质压力达到一定程度时，活塞前、后方的活塞缸内形成压力差，此时压差式单向阀导通，使活塞前方的活塞缸内介质流向活塞后方的活塞缸内，由于形成动态缓冲平衡，可抵消冲击力。

本实用新型中，同时利用弹性波纹管进一步起到弹性缓冲作用，吸头连接的导柱可在吸头运动时起到导向作用。

本实用新型与现有技术相比，由于设计了缓冲措施，因此可减小门体转动过快时吸座对吸头的冲击力，进而避免了冲击力过大导致吸头、吸座损坏的问题，提高了门吸部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种门吸改进的门结构，包括门体1，门体1上安装有吸座2，还包括安装在墙3上与吸座2配合的吸头结构，该吸头结构包括埋入墙3中的圆形护套4及同轴装入护套4中的活塞缸5，活塞缸5内活塞杆6水平从墙3中穿出，且活塞杆6杆端连接有与吸座2配合的吸头7，圆形护套4的外侧安装有单向阀8和压差式单向阀9，单向阀8、压差式单向阀9分别通过管路与活塞10两侧的活塞缸5内连通构成回路。

活塞缸5为液压缸或气缸。

活塞缸5内靠近活塞杆6出口端即活塞缸5前端的位置设有环壁11，单向阀8进口通过管路与活塞缸5内后端位置连通，单向阀8出口通过管路与活塞缸5内环壁11、活塞缸5前端之间空间连通，压差式单向阀9的进口通过管路与活塞缸5内中间位置连通，压差式单向阀9的出口通过管路与活塞缸5内后端位置连通。

吸头7与墙体之间连接有同轴套在活塞杆6外的弹性波纹管12。

吸头7连接有一对平行于活塞杆的导柱13，圆形护套4内对应每个导柱13位置分别设有导向槽14，两导柱13分别滑动装入圆形护套4的导向槽14中。

导向槽14设计为槽口缩径的圆柱形槽，导柱13直径与导向槽14槽口匹配，导柱13位于导向槽14内的柱端连接有与导向槽14内非槽口部分直径匹配的限位圆台。