一种小型自动内撑机构的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种小型自动内撑机构。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，金属的在人类社会的过去时中扮演的角色多为一个时期的社会性质的缩影。

金属在加工的过程中随金属的尺寸有着严格的要求，为了保证一些金属产品的正常装配，因此需要对产品进行内撑处理，由于此类型金属产品在加工成型后，内径尺寸都会变小，影响装配，造成金属产品的良品率降低，降低了企业金属加工的效率，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型自动内撑机构，具备结构简单，生产效率高和节省成本的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型自动内撑机构，包括下模板，所述下模板顶部的前侧和后侧均开设有空腔，所述下模板的顶部固定连接有下导柱，所述下导柱的数量为四个，所述下导柱的顶部固定连接有上导柱，所述上导柱的顶部固定连接有上模板，所述上导柱的表面滑动连接有活动模板，所述活动模板位于上模板的底部，所述上模板的顶部固定连接有气缸，所述活动模板的底部固定连接有维度内撑销，所述维度内撑销的数量为四个，所述下模板的顶部活动连接有固定板，所述固定板的数量为两个，所述固定板顶部的两侧均固定连接有内套杆，所述内套杆的表面套设有金属零件本体，所述维度内撑销与金属零件本体相适配。

所述下模板顶部的两侧均开设有安装孔，所述固定板底部的两侧均固定连接有插入块，所述插入块的底部贯穿安装孔并延伸至下模板的空腔，所述插入块的前侧和后侧均开设有导向槽，所述下模板空腔的前侧和后侧均固定连接有与导向槽配合使用的导向块，所述导向块远离下模板的一侧延伸至导向槽的内腔，所述下模板空腔的两侧均活动连接有第一楔形块，所述第一楔形块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述下模板空腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述第一楔形块靠近插入块的一侧固定连接有卡块，所述插入块靠近卡块的一侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述下模板的空腔且位于两个第一楔形块之间活动连接有第二楔形块，所述下模板的正表面和背表面均开设有与下模板空腔连通的螺纹杆，所述第二楔形块的一侧通过轴承活动连接有螺纹孔，所述螺纹孔远离第二楔形块的一端贯穿螺纹杆并延伸至下模板的外侧且固定连接有旋转杆。

所述维度内撑销的内部包括不锈钢撑销基体，所述不锈钢撑销基体的表面设置有氧化铝加固层，所述氧化铝加固层的表面设置有碳化硅加强层，所述碳化硅加强层的表面设置有金刚石外基体。

优选的，所述上导柱的顶部固定连接有防护板，所述防护板的厚度不小于两厘米，所述上模板的顶部开设有与气缸相相适配的安装槽。

优选的，所述固定板的顶部贯穿设置有加固螺栓，所述加固螺栓的底部贯穿至下模板的空腔，所述固定板的顶部与下模板的顶部均开设有与防护板相适配的第一螺纹连接孔。

优选的，所述第二楔形块远离螺纹孔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的宽度大于加固螺栓底部的直径，所述加固螺栓和限位槽配合使用。

优选的，所述上模板的顶部贯穿设置有固定栓，所述上模板的顶部开设有与固定栓相适配的通孔，所述上导柱的顶部开设有与固定栓配合使用的第二螺纹连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下模板、下导柱、上导柱、上模板、活动模板、气缸、维度内撑销、固定板、内套杆、金属零件本体、安装孔、插入块、导向槽、导向块、第一楔形块、滑块、滑槽、卡块、卡槽、第二楔形块、螺纹杆、螺纹孔和旋转杆的配合使用，通过将维度内撑销固定在活动模板上，通过气缸带动活动模板上下垂直运动，把金属零件内孔撑开涨大，来满足装配及加工规范要求的尺寸，而且涨大尺寸可通过调整气压来控制，进而可以将金属零件批量作业，而且整个装置结构简单，操作方便，进而有效的提高了金属零件内撑操作的效率和加工效率，提高了良品率，减少了企业生产的成本，可以广泛用于此类型高强度、高任性的零件。

2、本实用新型通过不锈钢撑销基体、氧化铝加固层、碳化硅加强层和金刚石外基体的配合使用，能够有效的增加维度内撑销的机械强度，进而能够承受强度更大的金属零件，而且大大降低了维度内撑销的磨损率，有效的延长了维度内撑销的使用寿命，通过限位槽的设置，能够对第二楔形块起到很好的限位作用，进而有效的提高了第二楔形块移动过程的稳定性，而且提高了对插入块的稳定效果，保证了金属零件加工过程的稳定性，提高了金属零件的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模板结构俯视图；

图3为本实用新型活动模板结构俯视图；

图4为本实用新型金属零件本体结构俯视图；

图5为本实用新型金属零件本体结构示意图；

图6为本实用新型下模板结构剖视图；

图7为本实用新型下模板结构俯视图；

图8为本实用新型固定板结构俯视图；

图9为本实用新型维度内撑销结构俯视剖面图。

图中：1、下模板；2、下导柱；3、上导柱；4、上模板；5、活动模板；6、气缸；7、维度内撑销；8、固定板；9、内套杆；10、金属零件本体；11、安装孔；12、插入块；13、导向槽；14、导向块；15、第一楔形块；16、滑块；17、滑槽；18、卡块；19、卡槽；20、第二楔形块；21、螺纹杆；22、螺纹孔；23、旋转杆；24、不锈钢撑销基体；25、氧化铝加固层；26、碳化硅加强层；27、金刚石外基体；28、防护板；29、加固螺栓；30、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种小型自动内撑机构，包括下模板1，下模板1顶部的前侧和后侧均开设有空腔，下模板1的顶部固定连接有下导柱2，下导柱2的数量为四个，下导柱2的顶部固定连接有上导柱3，上导柱3的顶部固定连接有上模板4，上导柱3的表面滑动连接有活动模板5，活动模板5位于上模板4的底部，上模板4的顶部固定连接有气缸6，活动模板5的底部固定连接有维度内撑销7，维度内撑销7的数量为四个，下模板1的顶部活动连接有固定板8，固定板8的数量为两个，固定板8顶部的两侧均固定连接有内套杆9，内套杆9的表面套设有金属零件本体10，维度内撑销7与金属零件本体10相适配。

下模板1顶部的两侧均开设有安装孔11，固定板8底部的两侧均固定连接有插入块12，插入块12的底部贯穿安装孔11并延伸至下模板1的空腔，插入块12的前侧和后侧均开设有导向槽13，下模板1空腔的前侧和后侧均固定连接有与导向槽13配合使用的导向块14，导向块14远离下模板1的一侧延伸至导向槽13的内腔，下模板1空腔的两侧均活动连接有第一楔形块15，第一楔形块15的顶部和底部均固定连接有滑块16，下模板1空腔的顶部和底部均开设有与滑块16配合使用的滑槽17，第一楔形块15靠近插入块12的一侧固定连接有卡块18，插入块12靠近卡块18的一侧开设有与卡块18相适配的卡槽19，下模板1的空腔且位于两个第一楔形块15之间活动连接有第二楔形块20，下模板1的正表面和背表面均开设有与下模板1空腔连通的螺纹杆21，第二楔形块20的一侧通过轴承活动连接有螺纹孔22，螺纹孔22远离第二楔形块20的一端贯穿螺纹杆21并延伸至下模板1的外侧且固定连接有旋转杆23。

维度内撑销7的内部包括不锈钢撑销基体24，不锈钢撑销基体24的表面设置有氧化铝加固层25，氧化铝加固层25的表面设置有碳化硅加强层26，碳化硅加强层26的表面设置有金刚石外基体27，通过不锈钢撑销基体24、氧化铝加固层25、碳化硅加强层26和金刚石外基体27的配合使用，能够有效的增加维度内撑销7的机械强度，进而能够承受强度更大的金属零件，而且大大降低了维度内撑销7的磨损率，有效的延长了维度内撑销7的使用寿命。

本实用新型中：上导柱3的顶部固定连接有防护板28，防护板28的厚度不小于两厘米，上模板4的顶部开设有与气缸6相相适配的安装槽。

本实用新型中：固定板8的顶部贯穿设置有加固螺栓29，加固螺栓29的底部贯穿至下模板1的空腔，固定板8的顶部与下模板1的顶部均开设有与防护板28相适配的第一螺纹连接孔。

本实用新型中：第二楔形块20远离螺纹孔22的一侧开设有限位槽30，限位槽30的宽度大于加固螺栓29底部的直径，加固螺栓29和限位槽30配合使用，通过限位槽30的设置，能够对第二楔形块20起到很好的限位作用，进而有效的提高了第二楔形块20移动过程的稳定性，而且提高了对插入块12的稳定效果，保证了金属零件加工过程的稳定性，提高了金属零件的良品率。

本实用新型中：上模板4的顶部贯穿设置有固定栓，上模板4的顶部开设有与固定栓相适配的通孔，上导柱3的顶部开设有与固定栓配合使用的第二螺纹连接孔。

工作原理：本实用新型使用时，首先将固定板8底部的插入块12通过安装孔11插入下模板1的空腔，然后旋转旋转杆23，通过旋转杆23带动螺纹杆21在螺纹孔22的内腔旋转并带动第二楔形块20进行移动，然后通过第二楔形块20推动两个第一楔形块15向两侧移动，进而推动卡块18移动，直至卡块18延伸至卡槽19的内腔，即可以将固定板8进行固定，然后将金属零件本体10套在内套杆9的表面即可，然后使用者开启气缸6，通过气缸6带动活动模板5在上导柱3的表面上下运动，进而通过活动模板5带动维度内撑销7一起向下运动，然后将维度内撑销7的底部插入金属零件本体10的内腔，对维度内撑销7的内壁进行外撑和挤压，使得金属零件本体10的尺寸发生变化，直至金属零件本体10的规格达到标准，然后通过气缸6输出端的收缩，能够带动活动模板5和维度内撑销7向上运动，直至维度内撑销7从金属零件本体10的内腔取出，接着将金属零件本体10从内套杆9的表面取下，最后将固定板8取下，清洁处理后进行存放、备用。

综上所述：该小型自动内撑机构，通过下模板1、下导柱2、上导柱3、上模板4、活动模板5、气缸6、维度内撑销7、固定板8、内套杆9、金属零件本体10、安装孔11、插入块12、导向槽13、导向块14、第一楔形块15、滑块16、滑槽17、卡块18、卡槽19、第二楔形块20、螺纹杆21、螺纹孔22和旋转杆23的配合使用，通过将维度内撑销7固定在活动模板5上，通过气缸6带动活动模板5上下垂直运动，把金属零件内孔撑开涨大，来满足装配及加工规范要求的尺寸，而且涨大尺寸可通过调整气压来控制，进而可以将金属零件批量作业，而且整个装置结构简单，操作方便，进而有效的提高了金属零件内撑操作的效率和加工效率，提高了良品率，减少了企业生产的成本，可以广泛用于此类型高强度、高任性的零件。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。